CNC-graveermasjiene is vaardig in presisiebewerking met klein gereedskap en beskik oor die vermoë om te maal, slyp, boor en hoëspoed-tap.Hulle word wyd gebruik in verskeie velde soos die 3C-industrie, vormbedryf en mediese industrie.Hierdie artikel versamel algemene vrae oor CNC-gravureverwerking.
Wat is die belangrikste verskille tussen CNC-gravering en CNC-frees?
Beide CNC gravure en CNC frees prosesse gebruik frees beginsels.Die belangrikste verskil lê in die gereedskapdeursnee wat gebruik word, met die algemeen gebruikte gereedskapsdeursneereeks vir CNC-frees wat wissel van 6 tot 40 millimeter, terwyl die gereedskapsdeursnee vir CNC-gravureverwerking wissel van 0,2 tot 3 millimeter.
Kan CNC-frees slegs vir rowwe bewerking gebruik word, terwyl CNC-gravure slegs vir presisiebewerking gebruik kan word?
Voordat ons hierdie vraag beantwoord, laat ons eers die konsep van die proses verstaan.Die verwerkingsvolume van rowwe bewerking is groot, terwyl die bewerkingsvolume van presisiebewerking klein is, so sommige mense beskou rowwe bewerking gewoonlik as "swaar snywerk" en presisiebewerking as "ligte sny".Trouens, rowwe bewerking, semi-presisie bewerking en presisie bewerking is proses konsepte wat verskillende verwerking stadiums verteenwoordig.Dus, die akkurate antwoord op hierdie vraag is dat CNC-frees swaar sny of ligte sny kan doen, terwyl CNC-gravering slegs ligte sny kan doen.
Kan CNC-graveerproses gebruik word vir rowwe bewerking van staalmateriaal?
Om te oordeel of CNC-gravering 'n sekere materiaal kan verwerk, hang hoofsaaklik af van hoe groot 'n gereedskap gebruik kan word.Die snygereedskap wat in CNC-graveringsverwerking gebruik word, bepaal die maksimum snyvermoë daarvan.As die vorm van die vorm die gebruik van gereedskap met 'n deursnee van meer as 6 millimeter toelaat, word dit sterk aanbeveel om eers CNC-frees te gebruik en dan kerfwerk te gebruik om die oorblywende materiaal te verwyder.
Kan die toevoeging van 'n spoedverhogende kop by die spil van die CNC-bewerkingsentrum graveerverwerking voltooi?
Kan nie voltooi nie.Dié produk het twee jaar gelede by ’n uitstalling verskyn, maar dit was nie moontlik om die kerfproses te voltooi nie.Die hoofrede is dat die ontwerp van CNC-bewerkingsentrums hul eie gereedskapreeks oorweeg, en die algehele struktuur is nie geskik vir graveerverwerking nie.Die hoofrede vir hierdie foutiewe idee is dat hulle die hoëspoed elektriese spil as die enigste kenmerk van die graveermasjien beskou het.
Wat is die hooffaktore wat kerfverwerking beïnvloed?
Meganiese verwerking is 'n betreklik komplekse proses, en daar is baie faktore wat dit beïnvloed, hoofsaaklik insluitend die volgende: masjiengereedskapeienskappe, snygereedskap, beheerstelsels, materiaalkenmerke, verwerkingstegnologie, hulptoebehore en omliggende omgewing.
Wat is die vereistes vir die beheerstelsel in CNC-gravureverwerking?
CNC-graveringsverwerking is hoofsaaklik freesverwerking, so die beheerstelsel moet die vermoë hê om freesverwerking te beheer.Vir bewerking van klein gereedskap moet aanvoerfunksie verskaf word om die pad vooraf te vertraag en die frekwensie van werktuigbreek te verminder.Terselfdertyd is dit nodig om die snyspoed in relatief gladde padsegmente te verhoog, om die doeltreffendheid van graveerverwerking te verbeter.
Watter eienskappe van materiale sal verwerking beïnvloed?
Die belangrikste faktore wat die kerfwerkverrigting van materiale beïnvloed, is materiaaltipe, hardheid en taaiheid.Die materiaalkategorieë sluit metaalmateriaal en nie-metaalmateriaal in.Oor die algemeen, hoe hoër die hardheid, hoe slegter die werkbaarheid, terwyl hoe hoër die viskositeit, hoe slegter die werkbaarheid.Hoe meer onsuiwerhede, hoe slegter is die werkbaarheid, en hoe groter is die hardheid van deeltjies binne die materiaal, wat lei tot swakker werkbaarheid.'n Algemene standaard is: hoe hoër die koolstofinhoud, hoe swakker die werkbaarheid, hoe hoër die legeringsinhoud, hoe slegter die werkbaarheid, en hoe hoër die nie-metaalelementinhoud, hoe beter is die werkbaarheid (maar die nie-metaalinhoud in die algemeen materiaal word streng beheer).
Watter materiale is geskik vir kerfverwerking?
Nie-metaalmateriale wat geskik is vir kerfwerk sluit in organiese glas, hars, hout, ens. Nie-metaalmateriale wat nie geskik is vir kerfwerk sluit natuurlike marmer, glas, ens. in. Geskikte metaalmateriale vir kerfwerk sluit koper, aluminium en sagte staal in met 'n hardheid minder as HRC40 , terwyl ongeskikte metaalmateriaal vir kerfwerk geblusstaal, ens.
Wat is die impak van die snywerktuig self op die bewerkingsproses en hoe beïnvloed dit dit?
Die snygereedskapfaktore wat graveerverwerking beïnvloed, sluit in gereedskapmateriaal, geometriese parameters en slyptegnologie.Die snygereedskapmateriaal wat in kerfverwerking gebruik word, is harde legeringsmateriaal, wat 'n poeierlegering is.Die hoofprestasie-aanwyser wat die materiaalprestasie bepaal, is die gemiddelde deursnee van die poeier.Hoe kleiner die deursnee is, hoe meer slytvast is die gereedskap, en hoe hoër sal die gereedskap se duursaamheid wees.Meer NC-programmeringskennis fokus op WeChat amptelike rekening (NC-programmeringonderrig) om die tutoriaal te kry.Die skerpte van die gereedskap beïnvloed hoofsaaklik die snykrag.Hoe skerper die werktuig, hoe laer die snykrag, hoe gladder is die verwerking, en hoe hoër is die oppervlakkwaliteit, maar hoe laer is die duursaamheid van die werktuig.Daarom moet verskillende skerpte gekies word wanneer verskillende materiale verwerk word.Wanneer sagte en taai materiaal verwerk word, is dit nodig om die snygereedskap skerp te maak.Wanneer die hardheid van die verwerkte materiaal hoog is, moet die skerpte verminder word om die duursaamheid van die snygereedskap te verbeter.Maar dit kan nie te stomp wees nie, anders sal die snykrag te groot wees en die bewerking beïnvloed.Die sleutelfaktor in gereedskapslyp is die maasgrootte van die presisie-slypwiel.'n Hoë maas slypwiel kan fyner snyrande produseer, wat die duursaamheid van die snygereedskap effektief verbeter.Slypwiele met 'n hoë maasgrootte kan gladder flankoppervlaktes produseer, wat die oppervlakkwaliteit van sny kan verbeter.
Wat is die formule vir gereedskapleeftyd?
Die gereedskapleeftyd verwys hoofsaaklik na die gereedskapslewe tydens die verwerking van staalmateriaal.Die empiriese formule is: (T is die gereedskapleeftyd, CT is die lewensduurparameter, VC is die snylynspoed, f is die snydiepte per omwenteling, en P is die snydiepte).Die snylynspoed het die grootste impak op werktuiglewe.Daarbenewens kan gereedskap se radiale uitloop, gereedskapslypkwaliteit, gereedskapmateriaal en bedekking, en koelmiddel ook gereedskap se duursaamheid beïnvloed.
Hoe om snymasjientoerusting tydens die verwerking te beskerm?
1) Beskerm die gereedskapinstellingstoestel teen oormatige olieerosie.
2) Gee aandag aan die beheer van vlieënde puin.Vlieënde puin hou 'n groot bedreiging vir die masjiengereedskap in.Om in die elektriese beheerkas te vlieg, kan 'n kortsluiting veroorsaak, en om in die leispoor te vlieg, kan die lewensduur van die skroef en leispoor verminder.Daarom moet die hoofonderdele van die masjiengereedskap tydens verwerking behoorlik verseël word.
3) Wanneer jy die beligting beweeg, moenie die lampdop trek nie, aangesien dit maklik die lampdop kan beskadig.
4) Moenie tydens die bewerkingsproses die snyarea nader vir waarneming nie om vlieënde puin te vermy wat die oë kan beskadig.Wanneer die spilmotor draai, is dit verbode om enige bewerking op die werkbank uit te voer.
5) Wanneer die masjiengereedskapdeur oop- en toegemaak word, moet dit nie met geweld oop- of toemaak nie.Tydens presisiebewerking kan die impak en vibrasie tydens die deuropeningsproses mesmerke op die verwerkte oppervlak veroorsaak.
6) Om die spilspoed te gee en dan te begin verwerk, anders as gevolg van die stadige begin van die spil, kan die verlangde spoed nie bereik word voordat verwerking begin word nie, wat veroorsaak dat die motor versmoor.
7) Dit is verbode om enige gereedskap of werkstukke op die dwarsbalk van die masjiengereedskap te plaas.
8) Dit is streng verbode om magnetiese gereedskap soos magnetiese suigkoppies en wyserhouerhouers op die elektriese beheerkas te plaas, aangesien dit die skerm kan beskadig.
Wat is die funksie van snyvloeistof?
Gee aandag aan die byvoeging van koelolie tydens metaalverwerking.Die funksie van die verkoelingstelsel is om snyhitte en vlieënde puin te verwyder, wat smering vir bewerking verskaf.Die koelmiddel sal die snyband beweeg, wat die hitte wat na die snygereedskap en motor oorgedra word, verminder en hul lewensduur verbeter.Neem vlieënde puin weg om sekondêre sny te vermy.Smering kan snykrag verminder en bewerking meer stabiel maak.In die verwerking van koper kan die gebruik van olierige snyvloeistof die kwaliteit van die oppervlak verbeter.
Wat is die stadiums van gereedskapslytasie?
Die slytasie van snygereedskap kan in drie fases verdeel word: aanvanklike slytasie, normale slytasie en skerp slytasie.In die aanvanklike slytasiestadium is die hoofrede vir gereedskapslytasie dat die gereedskaptemperatuur laag is en nie die optimale snytemperatuur bereik nie.Op hierdie tydstip is die gereedskapslytasie hoofsaaklik skuurslytasie, wat 'n groter impak op die gereedskap het.Meer NC-programmeringskennis fokus op WeChat amptelike rekening (digitale beheer programmering onderrig) om die tutoriaal te ontvang, wat maklik is om gereedskap breek te veroorsaak.Hierdie stadium is baie gevaarlik, en as dit nie behoorlik hanteer word nie, kan dit direk lei tot gereedskap breek en mislukking.Wanneer die gereedskap die aanvanklike slytasieperiode verbygaan en die snytemperatuur 'n sekere waarde bereik, is die hoofslytasie diffusieslytasie, wat hoofsaaklik plaaslike afskilfering veroorsaak.Dus, die dra is relatief klein en stadig.Wanneer die slytasie 'n sekere vlak bereik, word die gereedskap ondoeltreffend en gaan 'n tydperk van vinnige slytasie binne.
Hoekom en hoe moet snygereedskap ingehardloop word?
Ons het hierbo genoem dat die gereedskap tydens die aanvanklike slytasiestadium geneig is tot breek.Om die verskynsel van breek te vermy, moet ons die gereedskap inhardloop.Verhoog die snytemperatuur van die gereedskap geleidelik tot 'n redelike temperatuur.Na eksperimentele verifikasie is vergelykings met dieselfde verwerkingsparameters gemaak.Dit kan gesien word dat die werktuiglewe met meer as twee keer na die inloop toegeneem het.
Die metode van inloop is om die voerspoed met die helfte te verminder terwyl 'n redelike spilspoed gehandhaaf word, en die verwerkingstyd is ongeveer 5-10 minute.Wanneer sagte materiale verwerk word, neem die klein waarde, en wanneer harde metale verwerk word, neem die groot waarde.
Hoe om ernstige gereedskapslytasie te bepaal?
Die metode om ernstige gereedskapslytasie te bepaal is:
1) Luister na die verwerkingsklank en maak 'n harde oproep;
2) As jy na die klank van die spil luister, is daar 'n merkbare verskynsel van die spil wat terughou;
3) Voel dat die vibrasie toeneem tydens verwerking, en daar is duidelike vibrasie op die masjiengereedskapspil;
4) Op grond van die verwerkingseffek kan die verwerkte onderste lempatroon goed of sleg wees (as dit aan die begin die geval is, dui dit aan dat die snydiepte te diep is).
Wanneer moet ek die mes verander?
Ons moet die gereedskap teen ongeveer 2/3 van die gereedskapleeftydperk vervang.Byvoorbeeld, as die gereedskap binne 60 minute erge slytasie ervaar, moet die volgende verwerking binne 40 minute begin om die gereedskap te verander en die gewoonte te ontwikkel om die gereedskap gereeld te verander.
Kan erg verslete gereedskap voortgaan om gemasjineer te word?
Na erge gereedskapslytasie kan die snykrag tot drie keer normaal toeneem.Die snykrag het 'n beduidende impak op die dienslewe van die spilelektrode, en die verhouding tussen die dienslewe van die spilmotor en die krag is omgekeerd eweredig aan die derde drywing.Byvoorbeeld, wanneer die snykrag met drie keer toeneem, is verwerking vir 10 minute gelykstaande aan die gebruik van die spil vir 10 * 33=270 minute onder normale toestande.
Hoe om die verlengingslengte van die gereedskap tydens rowwe bewerking te bepaal?
Hoe korter die verlenglengte van die gereedskap is, hoe beter.In werklike bewerking, as dit te kort is, moet die lengte van die gereedskap egter gereeld aangepas word, wat die bewerkingsdoeltreffendheid grootliks kan beïnvloed.So hoe moet die verlengingslengte van die snygereedskap in werklike bewerking beheer word?Die beginsel is soos volg: φ 'n Gereedskapstaaf met 'n deursnee van 3 kan normaal verwerk word deur 5 mm uit te brei.φ Die 4-deursnee snybalk kan normaal verwerk word deur 7 mm uit te brei.φ Die 6-deursnee snybalk kan normaal verwerk word deur 10 mm uit te brei.Probeer om onder hierdie waardes te bereik wanneer jy sny.As die lengte van die boonste gereedskap groter is as die bogenoemde waarde, probeer om dit te beheer tot die diepte van verwerking wanneer die gereedskap dra.Dit is 'n bietjie moeilik om te begryp en benodig meer opleiding.
Hoe om skielike werktuigbreuk tydens verwerking te hanteer?
1) Stop bewerking en kyk na die huidige reeksnommer van die bewerking.
2) Kyk of daar 'n stukkende lem by die snypunt is, en indien wel, verwyder dit.
3) Ontleed die oorsaak van die stukkende gereedskap, wat die belangrikste is.Hoekom het die gereedskap gebreek?Ons moet ontleed uit die verskillende faktore wat verwerking hierbo genoem beïnvloed.Maar die rede vir die stukkende werktuig is dat die krag op die werktuig skielik toeneem.Of dit is 'n padprobleem, of daar is oormatige gereedskap wat skud, of daar is harde blokke in die materiaal, of die spilmotorspoed is verkeerd.
4) Na ontleding, vervang die instrument vir verwerking.As die pad nie verander is nie, moet bewerking een nommer voor die oorspronklike nommer uitgevoer word.Op hierdie tydstip is dit nodig om aandag te skenk aan die vermindering van die voerspoed.Dit is omdat die verharding by die werktuigbreuk erg is, en dit is ook nodig om die gereedskap in te voer.
Hoe om verwerkingsparameters aan te pas wanneer rowwe bewerking nie goed is nie?
As die werktuiglewe nie teen 'n redelike hoofasspoed gewaarborg kan word nie, pas die snydiepte eers aan wanneer parameters aangepas word, pas dan die voerspoed aan en pas dan weer die laterale toevoertempo aan.(Let wel: Die aanpassing van die snydiepte het ook beperkings. As die snydiepte te klein is en daar te veel lae is, kan die teoretiese snydoeltreffendheid hoog wees. Die werklike verwerkingsdoeltreffendheid word egter deur ander faktore beïnvloed, wat te lae verwerking tot gevolg het doeltreffendheid. Op hierdie stadium is dit nodig om die snygereedskap te vervang met 'n kleiner een vir verwerking, maar die verwerkingsdoeltreffendheid is hoër. Oor die algemeen kan die minimum snydiepte nie minder as 0.1mm wees nie.).
Postyd: 13-Apr-2023
