Met die begin van die produksiepraktyk, som hierdie artikel algemene probleme en verbeteringsmetodes in CNC-bewerkingsproses op, asook hoe om die drie belangrike faktore van spoed, toevoertempo en snydiepte in verskillende toepassingskategorieë vir jou verwysing te kies.Artikel van verwysing amptelike rekening: [bewerkingsentrum]
Werkstuk oor sny
rede:
1. Die gereedskapsterkte is nie lank of klein genoeg nie, wat daartoe lei dat die gereedskap bons.
2. Onbehoorlike operateur werking.
3. Ongelyke snytoelae (soos om 0,5 aan die kant van die geboë oppervlak en 0,15 aan die onderkant te laat).
4. Onbehoorlike snyparameters (soos te groot toleransie, SF-verstelling te vinnig, ens.)
verbeter:
5. Beginsel van die gebruik van 'n mes: dit kan groot maar nie klein wees nie, en kan kort maar nie lank wees nie.
6. Voeg 'n hoekskoonmaakprogram by en probeer om die kantlyn so ewe moontlik te hou (met dieselfde kantlyn links aan die kant en onderkant).
7. Pas snyparameters redelik aan en rond hoeke met groot marge af.
8. Deur die SF-funksie van die masjiengereedskap te gebruik, kan die operateur die spoed aanpas om die beste sny-effek te bereik.
Middelpunt probleem
rede:
1. Handmatige werking moet herhaaldelik noukeurig nagegaan word, en die middel moet soveel as moontlik op dieselfde punt en hoogte wees.
2. Gebruik 'n oliesteen of lêer om brame rondom die vorm te verwyder, vee dit met 'n lap skoon en bevestig laastens met die hand.
3. Voordat jy die vorm verdeel, demagnetiseer die verdeelstaaf (gebruik keramiekverdeelstawe of ander materiale).
4. Kontroleer of die vier kante van die vorm vertikaal is deur die tabel na te gaan (as daar 'n groot vertikaliteitsfout is, is dit nodig om die plan met die monteur te bespreek).
verbeter:
5. Onakkurate handbediening deur die operateur.
6. Daar is brame om die vorm.
7. Die skeidingsstaaf het magnetisme.
8. Die vier kante van die vorm is nie loodreg nie.verbeter:
Crash Machine - Programmering
rede:
1. Die veiligheidshoogte is onvoldoende of nie gestel nie (wanneer die gereedskap of boorkop met die werkstuk bots tydens vinnige toevoer G00).
2. Die hulpmiddel op die programblad en die werklike programhulpmiddel is verkeerd geskryf.
3. Die gereedskaplengte (lemlengte) en werklike bewerkingsdiepte op die programblad is verkeerd geskryf.
4. Die diepte Z-as herwinning en werklike Z-as herwinning op die programblad is verkeerd geskryf.
5. Koördinaatinstellingsfout tydens programmering.
verbeter:
1. Akkurate meting van die hoogte van die werkstuk verseker ook dat die veilige hoogte bokant die werkstuk is.
2. Die gereedskap op die programblad moet ooreenstem met die werklike programhulpmiddels (probeer om outomatiese programblad of beeldgebaseerde programblad te gebruik).
3. Meet die werklike diepte van bewerking op die werkstuk, en skryf duidelik die lengte en lemlengte van die gereedskap op die programblad (gewoonlik is die gereedskapklemlengte 2-3 mm hoër as die werkstuk, en die lemlengte is 0.5- 1,0 mm weg van die spasie).
4. Neem die werklike Z-as data op die werkstuk en skryf dit duidelik op die programblad neer.(Hierdie bewerking is gewoonlik handmatig en moet herhaaldelik nagegaan word.).
Studente wat CNC-programmering wil leer terwyl hulle aan CNC werk, kan by die groep aansluit om te leer.
Botsingsmasjien - operateur
rede:
1. Diepte Z-as gereedskapbelyningsfout.
2. Foute in die aantal trefslae en bewerkings tydens die verdeling (soos eensydige dataherwinning sonder voerradius, ens.).
3. Gebruik die verkeerde instrument (soos om D4-instrument te gebruik om met D10-gereedskap te verwerk).
4. Die program het verkeerd geloop (bv. A7. NC het na A9. NC gegaan).
5. Tydens handbediening swaai die handwiel in die verkeerde rigting.
6. Druk die verkeerde rigting (soos - X en+X) wanneer u handmatig vinnig voer.
verbeter:
1. Dit is belangrik om aandag te gee aan die posisie van die diepte Z-as gereedskapbelyning.(Onder, bo, analitiese oppervlak, ens.).
2. Herhaalde kontrole moet uitgevoer word na die voltooiing van die middelpuntbotsing en werking.
3. Wanneer die gereedskap vasgeklem word, is dit nodig om herhaaldelik te vergelyk en te kontroleer met die programblad en program voordat dit geïnstalleer word.
4. Die program moet in volgorde een vir een uitgevoer word.
5. Wanneer handbediening gebruik word, moet die operateur hul vaardigheid in masjiengereedskapwerking verbeter.
Wanneer met die hand vinnig beweeg, kan die Z-as bo die werkstuk gelig word voordat dit beweeg.
Oppervlakakkuraatheid
rede:
1. Die snyparameters is onredelik, en die oppervlak van die werkstukoppervlak is grof.
2. Die snykant van die gereedskap is nie skerp nie.
3. Die gereedskapklem is te lank, en die lem is te lank om die gaping te vermy.
4. Spaanderverwydering, blaas en oliespoel is nie goed nie.
5. Programmering van die gereedskapbaanmetode (oorweeg gladde frees soveel as moontlik).
6. Die werkstuk het brame.
verbeter:
1. Die snyparameters, toleransies, toelaes en spoedtoevoerinstellings moet redelik wees.
2. Die werktuig vereis dat die operateur dit onreëlmatig moet inspekteer en vervang.
3. Wanneer die werktuig vasgeklem word, word van die operateur vereis om dit so kort as moontlik vas te klem, en die lem moet nie te lank in die lug wees nie.
4. Vir die afwaartse sny van plat messe, R-messe en rondneusmesse moet die spoedtoevoerinstelling redelik wees.
5. Die werkstuk het brame: dit is direk verwant aan ons masjiengereedskap, snygereedskap en snymetode.Ons moet dus die werkverrigting van die masjiengereedskap verstaan en die rande met brame herstel.
Gebreekte lem
Rede en verbetering:
1. Voer te vinnig
--Vertraag tot die toepaslike voerspoed
2. Voer te vinnig aan die begin van sny
--Vertraag die voerspoed aan die begin van sny
3. Los klem (gereedskap)
--Klamping
4. Los klem (werkstuk)
--Klamping
verbeter:
5. Onvoldoende rigiditeit (gereedskap)
--Gebruik die kortste toelaatbare mes, klem die handvatsel 'n bietjie dieper vas, en probeer ook kloksgewys maal
6. Die snykant van die gereedskap is te skerp
--Verander die brose snykanthoek, een lem
7. Onvoldoende styfheid van masjiengereedskap en gereedskaphandvatsel
--Gebruik stewige masjiengereedskap en gereedskaphandvatsels
Slytasie
Rede en verbetering:
1. Die masjienspoed is te vinnig
--Vertraag en voeg genoeg koelmiddel by.
2. Geharde materiale
- Gebruik gevorderde snygereedskap en gereedskapmateriaal om oppervlakbehandelingsmetodes te verhoog.
3. Chip adhesie
--Verander die voerspoed, skyfiegrootte, of gebruik koelolie of lugpistool om die skyfies skoon te maak.
4. Onbehoorlike voerspoed (te laag)
--Verhoog die voerspoed en probeer vorentoe maal.
5. Onbehoorlike snyhoek
--Verander na 'n gepaste snyhoek.
6. Die eerste rughoek van die gereedskap is te klein
--Verander na 'n groter agterste hoek.
Vernietiging
Rede en verbetering:
1. Voer te vinnig
--Vertraag die voerspoed.
2. Die sny hoeveelheid is te groot
--Gebruik 'n kleiner hoeveelheid sny per rand.
3. Die lemlengte en algehele lengte is te groot
--Klamp die handvatsel 'n bietjie dieper en gebruik 'n kort mes om kloksgewys te probeer maal.
4. Oormatige slytasie
--Maal weer in die aanvanklike stadium.
Vibrasie patroon
Rede en verbetering:
1. Die voer- en snyspoed is te vinnig
--Regstelling van voer en snyspoed.
2. Onvoldoende styfheid (masjiengereedskap en gereedskaphandvatsel)
--Gebruik beter masjiengereedskap en gereedskaphandvatsels of verander snytoestande.
3. Die agterste hoek is te groot
--Verander na 'n kleiner rughoek en masjineer die snyrand (maal die rand een keer met 'n oliesteen).
4. Los klem
-- Klem die werkstuk vas.
Neem spoed en voertempo in ag
Die onderlinge verband tussen die drie faktore van spoed, voertempo en snydiepte is die belangrikste faktor wat die sny-effek bepaal.Onvanpaste voertempo en spoed lei dikwels tot verminderde produksie, swak werkstukkwaliteit en aansienlike werktuigskade.
Gebruik lae spoedreeks vir:
Hoë hardheid materiale
Wisselagtige materiale
Moeilik om materiaal te sny
Swaar snywerk
Minimum gereedskapslytasie
Langste gereedskapleeftyd
Gebruik hoëspoedreeks vir
Sagte materiale
Goeie oppervlak kwaliteit
Kleiner gereedskap buitenste deursnee
Ligte sny
Werkstukke met hoë brosheid
Handmatige werking
Maksimum verwerkingsdoeltreffendheid
Nie-metaal materiaal
Die gebruik van hoë toevoertempo's vir
Swaar en growwe snywerk
Staalstruktuur
Maklik om materiaal te verwerk
Ruwe bewerkingsgereedskap
Vliegtuig sny
Lae treksterkte materiale
Growwe tand frees snyer
Gebruik lae toevoertempo vir
Ligte bewerking, presisie sny
Bros struktuur
Moeilik om materiaal te verwerk
Klein snygereedskap
Diep groef verwerking
Hoë treksterkte materiale
Presisie bewerking gereedskap
Postyd: 13-Apr-2023
