Hardeware oppervlak verwerking kan onderverdeel word in: hardeware oksidasie verwerking, hardeware verf verwerking, elektroplatering, oppervlak poleer verwerking, hardeware korrosie verwerking, ens.
Oppervlakverwerking van hardeware-onderdele:
1. Oksidasieverwerking: die hardewarefabriek aanvaar oksidasieverwerking op die voltooide hardewareprodukte (hoofsaaklik aluminiumonderdele) om die oppervlak van die hardewareprodukte hard te maak, Maak dit minder vatbaar vir dra.
2. Spuitverfverwerking: die hardewarefabriek gebruik spuitverfverwerking wanneer groot hardeware-afgewerkte produkte vervaardig word, wat kan verhoed dat die hardeware roes, Byvoorbeeld: daaglikse benodigdhede, elektriese omhulsels, handwerk, ens.
3. Elektroplatering: elektroplatering is ook die mees algemene verwerkingstegnologie vir hardewareverwerking.Die oppervlak van hardeware is deur moderne tegnologie geëlektroplateer om lang produklengte te verseker, daar is geen muf of brosheid onder die gebruik van tyd nie.Die algemene elektroplateringsprosesse is: skroewe, stempelonderdele, batteryskyfies, motoronderdele, klein bykomstighede, ens
4. Oppervlakpolering: oppervlakpolering word oor die algemeen vir 'n lang tyd in daaglikse benodigdhede gebruik, en die oppervlakbrame van hardewareprodukte word behandel, soos: Ons vervaardig 'n kam.Die kam is 'n metaaldeel wat gemaak word deur te druk.Die hoeke van die geponste kam is baie skerp.Ons moet Skerp kante en hoeke word tot gladde gesig gepoleer, sodat geen skade aan die menslike liggaam tydens gebruik veroorsaak sal word nie.
Die bewerkingsmetode van cnc-werkstukoppervlak hang af van die tegniese vereistes van die bewerkte oppervlak.Daar moet egter kennis geneem word dat hierdie tegniese vereistes nie noodwendig dele is nie
Die vereistes wat in die tekening gespesifiseer word, kan weens tegnologiese redes in sommige aspekte hoër wees as dié op die onderdeeltekening.As dit verhoog word as gevolg van nie-toeval van datum
Bewerkingsvereistes vir die oppervlak van sommige cnc-bewerkte dele.Of dit kan hoër verwerkingsvereistes stel omdat dit as presisieverwysing beskou word.
Nadat die tegniese vereistes vir die oppervlaktes van CNC-bewerkte onderdele gespesifiseer is, kan die finale bewerkingsmetode wat die vereistes kan waarborg dienooreenkomstig gekies word, en die aantal stappe en verwerkingsmetodes van elke stap.Die geselekteerde verwerkingsmetode van CNC-bewerkingsonderdele moet voldoen aan die vereistes van onderdelekwaliteit, goeie verwerkingsekonomie en hoë produksiedoeltreffendheidvereistes.
Om hierdie rede moet die volgende faktore in ag geneem word wanneer die verwerkingsmetode gekies word:
1. Die bewerking akkuraatheid en oppervlak grofheid verkry deur enige CNC bewerking metode het 'n aansienlike reeks, maar slegs in 'n smal reeks. Die reeks van is ekonomies, en die bewerking akkuraatheid van hierdie reeks is ekonomiese bewerking akkuraatheid.Daarom, by die keuse van die verwerking metode, die ooreenstemmende. Die verwerking metode wat ekonomiese verwerking presisie kan verkry.
2. Die eienskappe van CNC-bewerkingsmateriale sal oorweeg word.
3. Die strukturele vorm en grootte van CNC-bewerkte dele sal oorweeg word.
4. Produktiwiteit en ekonomie vereistes sal oorweeg word.Hoë doeltreffendheid en gevorderde tegnologie sal aangeneem word vir massaproduksie.Dit kan selfs die leegte fundamenteel verander. Die vervaardigingsmetode kan die hoeveelheid arbeid in bewerking verminder.
5. Die bestaande toerusting en tegniese toestande van die fabriek of werkswinkel sal in ag geneem word.Wanneer die verwerkingsmetode gekies word, sal die bestaande toerusting ten volle gebruik word om die potensiaal van die onderneming te ontgin. Die entoesiasme en kreatiwiteit van werkers.Deurlopende verbetering van bestaande verwerkingsmetodes en toerusting, aanvaarding van nuwe tegnologieë en verbetering van prosesvlak moet egter ook oorweeg word.
Postyd: Okt-08-2022
