1. Voor verwerking moet elke program streng bevestig of die instrument met die program ooreenstem.
2. Wanneer jy die gereedskap installeer, bevestig of die lengte van die gereedskap en die geselekteerde gereedskapkop geskik is.
3. Moenie die deur oopmaak tydens masjienwerking nie om vlieënde mes of vlieënde werkstuk te vermy.
4. Indien 'n werktuig tydens bewerking gevind word, moet die operateur onmiddellik stop, byvoorbeeld, druk die "Noodstop" knoppie of die "Reset Button" knoppie of stel die "Feed Speed" op nul.
5. In dieselfde werkstuk moet dieselfde area van dieselfde werkstuk in stand gehou word om die akkuraatheid van die bedryfsreëls van die CNC-bewerkingsentrum te verseker wanneer die werktuig gekoppel is.
6. As oormatige bewerkingstoelae tydens bewerking gevind word, moet "Enkel Segment" of "Pouse" gebruik word om X-, Y- en Z-waardes skoon te maak, en dan met die hand te frees, en dan nul terug te skud "laat dit vanself loop.
7. Tydens werking mag die operateur nie die masjien verlaat of gereeld die lopende toestand van die masjien nagaan nie.Indien dit nodig is om halfpad te vertrek, moet relevante personeel aangewys word vir inspeksie.
8. Voordat die ligte mes gespuit word, moet die aluminiumslak in die masjiengereedskap skoongemaak word om te verhoed dat die aluminiumslak olie absorbeer.
9. Probeer om met lug te blaas tydens rowwe bewerking, en spuit olie in die ligte mes-program.
10. Nadat die werkstuk van die masjien afgelaai is, moet dit betyds skoongemaak en ontbraam word.
11. Wanneer van diens af is, moet die operateur die werk betyds en akkuraat oorhandig om te verseker dat die daaropvolgende verwerking normaalweg uitgevoer kan word.
12. Maak seker dat die gereedskapmagasyn in die oorspronklike posisie is en XYZ-as by die middelposisie gestop is voordat die masjien afgeskakel word, en skakel dan die kragtoevoer en hoofkragtoevoer op die masjienbedryfspaneel af.
13. In geval van donderstorm moet die krag dadelik afgeskakel word en die werk moet gestaak word.
Die kenmerk van presisieonderdeleverwerkingsmetode is om die hoeveelheid oppervlakmateriaal wat verwyder of bygevoeg word uiters fyn te beheer.Om die akkuraatheid van presisieonderdeleverwerking te verkry, maak ons egter steeds staat op presisieverwerkingstoerusting en presiese beperkingstelsel, en neem ultra-presisiemasker as die tussenganger.
Byvoorbeeld, vir die plaatmaak van VLSI, word die fotoresist (sien fotolitografie) op die masker deur die elektronstraal blootgestel, sodat die atome van die fotoresist direk onder die impak van die elektron gepolimeriseer (of ontbind) word, en dan word die gepolimeriseerde of nie-gepolimeriseerde dele word saam met die ontwikkelaar opgelos om die masker te vorm.Die posisioneringsakkuraatheid van mesa moet ± 0.01 wees vir elektronstraalblootstellingsplaat wat μM ultra-presisieverwerkingstoerusting maak.
Ultra presisie deel sny
Dit sluit hoofsaaklik ultra-presisiedraai, spieëlslyp en -slyp in.Mikro-draai word op 'n ultra-presisie draaibank uitgevoer met fyn gepoleerde enkelkristal diamantdraaiwerktuie.Die snydikte is slegs sowat 1 mikron.Dit word algemeen gebruik vir die verwerking van sferiese, asferiese en vlakke spieëls van nie-ysterhoudende metaalmateriale met hoë presisie en voorkoms.Samestelling.Byvoorbeeld, 'n asferiese spieël met 'n deursnee van 800 mm vir die verwerking van kernfusietoestelle het 'n maksimum akkuraatheid van 0,1 μm.Voorkomsruwheid is 0,05 μm.
Spesiale bewerking van ultra presisie dele
Die bewerking akkuraatheid van ultra presisie dele is nanometer vlak.Selfs as die atoomeenheid (atoomroosterspasiëring is 0.1-0.2nm) as die teiken geneem word, kan dit nie by die snymetode van ultra-presisie-onderdele aanpas nie.Dit vereis die gebruik van spesiale presisie dele verwerking metode, naamlik toegepaste chemie.
Energie, elektrochemiese energie, termiese energie of elektriese energie kan maak dat die energie die bindingsenergie tussen atome oorskry, om sodoende die adhesie, binding of roostervervorming tussen sommige eksterne dele van die werkstuk uit te skakel en die doel van ultra-presisie bewerking te bereik. sluit meganochemiese polering, ioonsputtering en ioon-inplanting, elektronstraallitografie, laserstraalverwerking, metaalverdamping en molekulêre straalepitaxie in.
Postyd: Jun-03-2019
