In die proses van nuwe produkontwikkeling kan CNC-plastiekverwerking gebruik word wanneer u plastiekprototipeverifikasie in plaas van 3D-gedrukte materiaal benodig.Deur hierdie handbordverwerkingstegnologie te gebruik, kan ons nie net konseptuele modelle van plastiekonderdele en presiese funksionele onderdele maak nie, maar ook 'n volledige oplossing bied vir die produksie- en vervaardigingsbehoeftes van klein bondelbewerking.
Ons kan meer as 30 verskillende materiale gebruik om hoë-gehalte CNC-plastiekbewerkingsonderdele te vervaardig, en gebruik 5-as CNC-bewerkingsmetodes en ander prosesse om hoëprestasie-presisiebewerking van ingenieursplastiek te skep.Ons opeenhoping in plastiekverwerking stel ons in staat om u plastiekonderdele volgens u toepassingsvereistes aan te pas.
Met ISO9001-sertifisering voldoen gevorderde gehaltebeheerproses aan en oortref industriestandaarde.Ons het ook 'n volledige gehalteversekeringsafdeling en professionele kwaliteit ingenieurs.
Ons het gevorderde CNC-bewerkingsmasjiene wat enige tipe projek kan hanteer.Ons omvattende verwerkingsvermoë is baie geskik vir CNC-verwerking van plastiekprojekte.Behalwe die tradisionele masjiengereedskapkonfigurasie en verwerkingservaring, om te verseker dat ons komplekse verwerkingstake betyds kan voltooi.
Ons kan meer as 30 soorte bewerkte dele van ingenieursplastiek vervaardig.Het 'n breë begrip van die eienskappe van verskillende plastiek om aan jou toetsing en verifikasie van plastiekhandmodelle te voldoen.
Ons span kan presisie plastiekonderdele bewerkingsprojekte hanteer.Hierdie dele word aangepas volgens jou ontwerpspesifikasies.
Ons ondervinding in die ontwerp en bewerking van plastiekonderdele stel ons in staat om die spesifieke behoeftes van produkte in verskeie industrieë te identifiseer en het die vermoë om enige uitdagings vir die bewerking van plastiekonderdele die hoof te bied.Ons ingenieurspan is toegerus met die mees gevorderde CNC-bewerkingstoerusting, wat baie verskillende tipes bewerkingsprosesse kan uitvoer en die beste vervaardigingsplan vir u plastiekonderdele kan uitvoer.
● Meer presies
CNC plastiekverwerking kan presisieverwerkingsvermoëns bied wat spuitgiet of 3D-drukwerk nie het nie.Gemasjineerde plastiekonderdele het ook nie die laaglyn van die 3D-drukker en die skeidslyn van spuitgietwerk nie, wat die voorkoms van die finale deel verbeter.
● Geen vorm benodig nie
CNC plastiekverwerking kan presisieverwerkingsvermoëns bied wat spuitgiet of 3D-drukwerk nie het nie.Gemasjineerde plastiekonderdele het ook nie die laaglyn van die 3D-drukker en die skeidslyn van spuitgietwerk nie, wat die voorkoms van die finale deel verbeter.
● Buigsame ontwerp
Onderdele kan direk vanaf plastiekplate of plastiekstawe verwerk word, so dit is maklik vir die ingenieurspan om die ontwerp in die produksiestadium te verander sonder om enige nuwe gereedskap te vervaardig, en daar is byna geen koste verbonde aan die opgradering van onderdele nie.
● Vinniger omkeertyd
Die CNC-masjiengereedskap word deur 'n rekenaar beheer en kan 24/7 werksaam wees.Die hele produksieproses kan die beste doeltreffendheid, kwaliteit en prosesbeheer bereik.
● 'n Wyer reeks materiale
Die CNC-masjiengereedskap word deur 'n rekenaar beheer en kan 24/7 werksaam wees.Die hele produksieproses kan die beste doeltreffendheid, kwaliteit en prosesbeheer bereik.
ABS, PC, ABS + PC, PMMA (akriel), PA (nylon), PA + glasvesel, POM, PP, PP + glasvesel, PVC, HDPE, PPS, PBT, PEEK, PEI(Ultem), Teflon, bakeliet , Daiki.
Bewerking akkuraatheid | ±0.1mm/100mm |
Maksimum gietgrootte | 3000*1200*850mm |
Standaard afleweringstyd | 5 werksdae Beijing tyd |
* Kontak asseblief vir onderdele wat afleweringstyd versnel of die maksimum deelgrootte oorskry[shixiao_qiu@cd-geekee.com]
Alle materiaal: | Beskrywing: | |
PC | Uitstekende slagsterkte, voortreflike meganiese eienskappe, hoë sterkte en styfheid, goeie dimensionele stabiliteit, goeie bewerkbaarheid en goeie elektriese eienskappe. | Leer meer |
POM | Uitstekende slagweerstand en kruipweerstand, hoë sterkte en styfheid, lae koëffisiënt, uitstekende bewerkbaarheid, dimensionele stabiliteit, lae vogabsorpsie. | Leer meer |
Nylon | Goeie meganiese eienskappe, uitstekende hittebestandheid, slytasieweerstand, hoë korrosiebestandheid, ligte gewig, hoë sterkte, goeie taaiheid. | Leer meer |
PCPMMA (akriel) | Uitstekende optiese eienskappe, krasweerstand, goeie polering, hoë UV-toleransie, goeie buigsterkte. | Leer meer |
ABS | Uitstekende slagweerstand, hoë sterkte, goeie styfheid, goeie deklaag, goeie bewerkbaarheid en lae koste. | Leer meer |
Stap 1 | G-kode lêer voorbereiding |
Die eerste stap in CNC frees is om CAD-lêers om te skakel in 'n taal wat die masjien kan gebruik, naamlik G-kode. | |
Stap 2 | Installeer die werkstuk op die toebehore |
Die operateur plaas die materiaal wat in 'n spesifieke grootte gesny is op die masjiengereedskapbed.Oor die algemeen word die werkstuk materiaal altyd 'n leë of werkstuk genoem.Dan is dit tyd om die werkstuk op die verwerkingsbed of deur 'n bankschroef te installeer. | |
Stap 3 | Kies die toepaslike snygereedskap |
Aangesien die rekenaar die CNC-snygereedskap beheer om na die voorafbepaalde koördinate te beweeg, is die presiese posisionering en belyning van die werkstuk van groot belang vir die vervaardiging van hoë-presisie-onderdele.Byvoorbeeld, 'n spesiale meetinstrument, 'n sonde, is 'n ideale oplossing vir hierdie stap. | |
Stap 4 | Sny en verwyder materiaal van die werkstuk |
Dan kan die werkstuk verwerk word.Die masjiengereedskap gebruik professionele snygereedskap en draai teen hoë spoed om materiaal uit die werkstuk te verwyder.In die eerste stap word die masjien egter met relatief lae spoed en akkuraatheid verwyder om 'n benaderde geometrie te verkry. | |
Stap 5 | Indien nodig, draai die werkstuk om |
Soms besef die model nie alle kenmerke deur 'n enkele instelling van die snygereedskap nie, so die werkstuk moet omgedraai word. |