የCNC መቅረጽ ማሽኖች በትናንሽ መሳሪያዎች ትክክለኛ የማሽን ችሎታ የተካኑ እና መፍጨት፣ መፍጨት፣ ቁፋሮ እና ከፍተኛ ፍጥነት የመንካት ችሎታ አላቸው።እንደ 3C ኢንዱስትሪ፣ የሻጋታ ኢንዱስትሪ እና የህክምና ኢንዱስትሪ ባሉ በተለያዩ መስኮች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ።ይህ ጽሑፍ ስለ CNC ቅርጻቅርጽ ሂደት የተለመዱ ጥያቄዎችን ይሰበስባል።
በCNC መቅረጽ እና በCNC መፍጨት መካከል ያሉት ዋና ዋና ልዩነቶች ምንድን ናቸው?
ሁለቱም የCNC መቅረጽ እና የCNC መፍጨት ሂደቶች የወፍጮ መርሆችን ይጠቀማሉ።ዋናው ልዩነቱ ጥቅም ላይ በሚውለው የመሳሪያው ዲያሜትር ላይ ነው, በተለምዶ ጥቅም ላይ የዋለው የመሳሪያ ዲያሜትር ለ CNC ወፍጮ ከ 6 እስከ 40 ሚሊሜትር ይደርሳል, ለ CNC ቅርጻቅርጽ ሂደት የመሳሪያው ዲያሜትር ከ 0.2 እስከ 3 ሚሊሜትር ይደርሳል.
የCNC ወፍጮ ለሸካራ ማሽነሪ ብቻ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ የCNC ቀረጻ ግን ለትክክለኛ ማሽን ብቻ ነው የሚያገለግለው?
ይህንን ጥያቄ ከመመለሳችን በፊት በመጀመሪያ የሂደቱን ጽንሰ-ሀሳብ እንረዳ።ሻካራ የማሽን ማቀነባበሪያው መጠን ትልቅ ነው ፣የትክክለኛው የማሽን ማቀነባበሪያው መጠን ትንሽ ነው ፣ስለዚህ አንዳንድ ሰዎች በተለምዶ ሻካራ ማሽንን እንደ “ከባድ መቁረጥ” እና ትክክለኛ ማሽን “ብርሃን መቁረጥ” አድርገው ይመለከቱታል።እንደ እውነቱ ከሆነ፣ ሻካራ ማሽኒንግ፣ ከፊል ትክክለኛነት ማሽኒንግ እና ትክክለኛ ማሽነሪ የተለያዩ የሂደት ደረጃዎችን የሚወክሉ የሂደት ጽንሰ-ሀሳቦች ናቸው።ስለዚህ, የዚህ ጥያቄ ትክክለኛ መልስ የ CNC ወፍጮ ከባድ መቁረጥ ወይም ቀላል መቁረጥን ሊያደርግ ይችላል, የ CNC መቅረጽ ግን ቀላል መቁረጥ ብቻ ነው.
የ CNC ቀረጻ ሂደት ለብረት እቃዎች ሻካራ ማሽነሪ መጠቀም ይቻላል?
የCNC ቀረጻ አንድን የተወሰነ ቁሳቁስ ማካሄድ ይችል እንደሆነ መገምገም በዋነኛነት መሣሪያው ምን ያህል ጥቅም ላይ እንደሚውል ላይ ይወሰናል።በ CNC ቀረጻ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ የመቁረጫ መሳሪያዎች ከፍተኛውን የመቁረጥ አቅሙን ይወስናሉ.የሻጋታው ቅርፅ ከ 6 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ዲያሜትር ያላቸውን መሳሪያዎች መጠቀም የሚፈቅድ ከሆነ በመጀመሪያ የ CNC መፍጨትን መጠቀም እና የቀረውን ቁሳቁስ ለማስወገድ ቅርጻ ቅርጾችን መጠቀም በጥብቅ ይመከራል።
በCNC ማሽነሪ ማእከል ስፒል ላይ የፍጥነት መጨመር ጭንቅላት መጨመር የቅርጽ ስራን ያጠናቅቃል?
ማጠናቀቅ አልተቻለም።ይህ ምርት ከሁለት ዓመት በፊት በኤግዚቢሽን ላይ ታይቷል, ነገር ግን የቅርጻ ቅርጽ ሂደቱን ማጠናቀቅ አልተቻለም.ዋናው ምክንያት የ CNC ማሽነሪ ማእከሎች ዲዛይን የራሳቸውን የመሳሪያ ክልል ግምት ውስጥ በማስገባት ነው, እና አጠቃላይ መዋቅሩ ለመቅረጽ ተስማሚ አይደለም.ለዚህ የተሳሳተ ሀሳብ ዋናው ምክንያት ከፍተኛ ፍጥነት ያለውን የኤሌትሪክ ስፓይድል የቅርፃ ማሽኑን ብቸኛ ባህሪ አድርገው በመሳታቸው ነው።
የቅርጻ ቅርጽ ሂደትን የሚነኩ ዋና ዋና ነገሮች ምንድን ናቸው?
ሜካኒካል ማቀነባበሪያ በአንጻራዊነት ውስብስብ ሂደት ነው, እና በእሱ ላይ ተጽዕኖ የሚያደርጉ ብዙ ምክንያቶች አሉ, በዋናነት የሚከተሉትን ያካትታሉ: የማሽን መሳሪያዎች ባህሪያት, የመቁረጫ መሳሪያዎች, የቁጥጥር ስርዓቶች, የቁሳቁስ ባህሪያት, የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ, ረዳት እቃዎች እና አካባቢ.
በ CNC ቀረጻ ሂደት ውስጥ ለቁጥጥር ስርዓቱ የሚያስፈልጉት ነገሮች ምንድን ናቸው?
የ CNC ቅርጻቅርጽ ሂደት በዋነኛነት ወፍጮ ሂደት ነው፣ ስለዚህ የቁጥጥር ስርዓቱ የወፍጮ ሂደትን የመቆጣጠር ችሎታ ሊኖረው ይገባል።ለአነስተኛ መሣሪያ ማሽነሪ፣ መንገዱን አስቀድሞ ለማዘግየት እና የመሳሪያውን መሰባበር ድግግሞሽ ለመቀነስ የግቢ ማስተላለፊያ ተግባር መሰጠት አለበት።በተመሳሳይ ጊዜ የቅርጽ ማቀነባበሪያውን ውጤታማነት ለማሻሻል በአንጻራዊነት ለስላሳ የመንገዱን ክፍሎች የመቁረጥ ፍጥነት መጨመር አስፈላጊ ነው.
የቁሳቁሶች ባህሪያት በሂደቱ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ?
የቁሳቁሶች ቅርጻቅርፅን የሚነኩ ዋና ዋና ነገሮች የቁሳቁስ አይነት፣ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ናቸው።የቁሳቁስ ምድቦች የብረታ ብረት ቁሳቁሶችን እና የብረት ያልሆኑ ቁሳቁሶችን ያካትታሉ.በአጠቃላይ, ጥንካሬው ከፍ ባለ መጠን, የመሥራት አቅሙ እየባሰ ይሄዳል, ከፍተኛው viscosity ሲጨምር, የመሥራት አቅሙ እየባሰ ይሄዳል.ብዙ ቆሻሻዎች፣ የመሥራት አቅማቸው እየባሰ ይሄዳል፣ እና በእቃው ውስጥ ያሉት የንጥረ ነገሮች ጥንካሬ እየጨመረ ይሄዳል፣ ይህም ደካማ የመስራት አቅምን ያስከትላል።አጠቃላይ ስታንዳርድ፡- የካርቦን ይዘቱ ከፍ ባለ መጠን የመሥራት አቅሙ እየባሰ በሄደ መጠን ቅይጥ ይዘቱ በጨመረ ቁጥር የመሥራት አቅሙ እየባሰ በሄደ መጠን የብረታ ብረት ያልሆኑ ንጥረ ነገሮች ይዘት ከፍ ባለ መጠን የመሥራት አቅሙ የተሻለ ይሆናል (ነገር ግን በአጠቃላይ የብረታ ብረት ያልሆኑ ይዘቶች) ቁሳቁሶች ጥብቅ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል).
ለመቅረጽ ምን ዓይነት ቁሳቁሶች ተስማሚ ናቸው?
ለመቅረጽ ተስማሚ ያልሆኑ ብረታ ብረት ቁሶች ኦርጋኒክ መስታወት፣ ሙጫ፣ እንጨት፣ ወዘተ የመሳሰሉትን ያካትታሉ። , ለመቅረጽ የማይመቹ የብረታ ብረት ቁሶች የጠፋ ብረት, ወዘተ.
የመቁረጫ መሳሪያው በራሱ በማሽነሪ ሂደት ላይ ምን ተጽእኖ አለው እና እንዴት ይነካል?
የቅርጻ ቅርጽ ሂደት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ የመቁረጫ መሳሪያዎች የመሳሪያ ቁሳቁስ, የጂኦሜትሪክ መለኪያዎች እና የመፍጨት ቴክኖሎጂን ያካትታሉ.በመቅረጽ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው የመቁረጫ መሳሪያ ቁሳቁስ ጠንካራ ቅይጥ ቁሳቁስ ነው, እሱም የዱቄት ቅይጥ ነው.የቁሳቁስ አፈፃፀምን የሚወስነው ዋናው የአፈፃፀም አመልካች የዱቄቱ አማካይ ዲያሜትር ነው.ዲያሜትሩ አነስ ያለ ነው, መሳሪያው የበለጠ የመልበስ መከላከያ ነው, እና የመሳሪያው ጥንካሬ ከፍ ያለ ይሆናል.ተጨማሪ የNC ፕሮግራሚንግ እውቀት ትምህርቱን ለማግኘት በWeChat ኦፊሴላዊ መለያ (ኤንሲ ፕሮግራሚንግ ማስተማር) ላይ ያተኩራል።የመሳሪያው ሹልነት በዋናነት የመቁረጥ ኃይልን ይነካል.መሳሪያው የበለጠ ጥርት ባለ መጠን የመቁረጫ ሃይል ይቀንሳል, አሰራሩን ለስላሳ ያደርገዋል, እና የገጽታ ጥራት ከፍ ያለ ነው, ነገር ግን የመሳሪያው ዘላቂነት ይቀንሳል.ስለዚህ, የተለያዩ ቁሳቁሶችን በሚሰራበት ጊዜ የተለያየ ሹልነት መመረጥ አለበት.ለስላሳ እና የሚጣበቁ ቁሳቁሶችን በሚሰራበት ጊዜ የመቁረጫ መሳሪያውን ሹል ማድረግ ያስፈልጋል.የተቀነባበሩ እቃዎች ጥንካሬ ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ የመቁረጫ መሳሪያውን ዘላቂነት ለማሻሻል ሹልነት መቀነስ አለበት.ነገር ግን በጣም ደብዛዛ ሊሆን አይችልም, አለበለዚያ የመቁረጥ ኃይል በጣም ትልቅ እና በማሽኑ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.በመሳሪያ መፍጨት ውስጥ ያለው ቁልፍ ነገር ትክክለኛው የመፍጨት ጎማ የሜሽ መጠን ነው።ከፍተኛ የሜሽ መፍጨት ጎማ ጥሩ የመቁረጫ ጠርዞችን ማምረት ይችላል ፣ ይህም የመቁረጫ መሣሪያውን ዘላቂነት በጥሩ ሁኔታ ያሻሽላል።ከፍተኛ የሜሽ መጠን ያላቸው ጎማዎችን መፍጨት ለስላሳ የጎን ንጣፎችን ማምረት ይችላል ፣ ይህም የመቁረጥን የላይኛውን ጥራት ያሻሽላል።
የመሳሪያ ህይወት ቀመር ምንድን ነው?
የመሳሪያው ህይወት በዋነኝነት የሚያመለክተው የብረት ቁሳቁሶችን በሚሰራበት ጊዜ የመሳሪያውን ህይወት ነው.ተጨባጭ ፎርሙላ፡ (ቲ የመሳሪያው ህይወት፣ ሲቲ የህይወት መለኪያ ነው፣ VC የመቁረጫ መስመር ፍጥነት፣ ረ በአንድ አብዮት የመቁረጥ ጥልቀት፣ እና ፒ የመቁረጥ ጥልቀት) ነው።የመቁረጫ መስመር ፍጥነት በመሳሪያው ህይወት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.በተጨማሪም ፣የመሳሪያ ራዲያል ሩጫ ፣የመሳሪያ መፍጨት ጥራት ፣የመሳሪያ ቁሳቁስ እና ሽፋን እና ማቀዝቀዣ እንዲሁ የመሳሪያውን ዘላቂነት ሊጎዳ ይችላል።
በማቀነባበሪያው ወቅት የቅርጻ ቅርጽ ማሽን መሳሪያዎችን እንዴት መጠበቅ ይቻላል?
1) የመሳሪያውን ቅንብር መሳሪያውን ከመጠን በላይ የዘይት መሸርሸር ይጠብቁ.
2) የበረራ ቆሻሻዎችን ለመቆጣጠር ትኩረት ይስጡ.የሚበር ፍርስራሾች ለማሽን መሳሪያው ትልቅ ስጋት ይፈጥራል።ወደ ኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ካቢኔ ውስጥ መብረር አጭር ዙር ሊያስከትል ይችላል, እና ወደ መመሪያ ሀዲድ ውስጥ መብረር የ screw እና መመሪያ የባቡር ሕይወት ይቀንሳል.ስለዚህ በማቀነባበር ወቅት የማሽኑ ዋና ዋና ክፍሎች በትክክል መዘጋት አለባቸው.
3) መብራቱን በሚያንቀሳቅሱበት ጊዜ የመብራት ሽፋኑን በቀላሉ ሊጎዳ ስለሚችል የመብራት ክዳን አይጎትቱ.
4) በማሽን ሂደት ወቅት አይንን ሊጎዱ የሚችሉ የበረራ ፍርስራሾችን ለማስወገድ ወደ መቁረጫ ቦታ አይቅረቡ ።የማሽከርከሪያው ሞተር በሚሽከረከርበት ጊዜ, በስራ ቦታ ላይ ማንኛውንም ቀዶ ጥገና ማከናወን የተከለከለ ነው.
5) የማሽን መሳሪያውን በር ሲከፍቱ እና ሲዘጉ በኃይል አይክፈቱት ወይም አይዝጉት.በትክክለኛ ማሽነሪ ጊዜ, በበሩ መከፈት ሂደት ውስጥ ያለው ተጽእኖ እና ንዝረት በተቀነባበረው ገጽ ላይ የቢላ ምልክቶችን ሊያስከትል ይችላል.
6) የሾላውን ፍጥነት ለመስጠት እና ከዚያም ሂደቱን ለመጀመር, አለበለዚያ በእንዝርት ጅምር አዝጋሚ አጀማመር ምክንያት, ሂደቱ ከመጀመሩ በፊት የሚፈለገው ፍጥነት ላይደርስ ይችላል, ይህም ሞተር እንዲታፈን ያደርገዋል.
7) በመሳሪያው መስቀለኛ መንገድ ላይ ማናቸውንም መሳሪያዎች ወይም የስራ እቃዎች ማስቀመጥ የተከለከለ ነው.
8) መግነጢሳዊ መሳሪያዎችን እንደ ማግኔቲክ መምጠጫ ኩባያዎች እና የመደወያ መለኪያ መያዣዎችን በኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያ ካቢኔ ላይ ማስቀመጥ በጥብቅ የተከለከለ ነው ምክንያቱም ይህ ማሳያውን ሊጎዳ ይችላል.
ፈሳሽ የመቁረጥ ተግባር ምንድነው?
በብረት ማቀነባበሪያ ወቅት የማቀዝቀዣ ዘይት ለመጨመር ትኩረት ይስጡ.የማቀዝቀዝ ስርዓቱ ተግባር ሙቀትን እና የበረራ ቆሻሻዎችን ማስወገድ, ለማሽን ቅባት መስጠት ነው.ማቀዝቀዣው የመቁረጫ ቀበቶውን ያንቀሳቅሳል, ወደ መቁረጫ መሳሪያው እና ሞተር የተላለፈውን ሙቀት ይቀንሳል እና የአገልግሎት ህይወታቸውን ያሻሽላል.ሁለተኛ ደረጃ መቁረጥን ለማስወገድ የበረራ ፍርስራሾችን ይውሰዱ።ቅባት የመቁረጥ ኃይልን ሊቀንስ እና ማሽኑን የበለጠ የተረጋጋ ያደርገዋል።የመዳብ ሂደት ውስጥ, ዘይት መቁረጫ ፈሳሽ አጠቃቀም ወለል ጥራት ማሻሻል ይችላሉ.
የመሳሪያ ልብስ ደረጃዎች ምንድ ናቸው?
የመቁረጫ መሳሪያዎችን መልበስ በሶስት ደረጃዎች ሊከፈል ይችላል-የመጀመሪያ ልብስ, መደበኛ ልብስ እና ሹል ልብስ.በመነሻው የመልበስ ደረጃ, የመሳሪያው ዋና ምክንያት የመሳሪያው ሙቀት ዝቅተኛ እና በጣም ጥሩውን የመቁረጥ የሙቀት መጠን ላይ አለመድረስ ነው.በዚህ ጊዜ የመሳሪያው ልብስ በዋናነት የሚለበስ ልብስ ነው, ይህም በመሳሪያው ላይ የበለጠ ተጽእኖ ይኖረዋል.ተጨማሪ የኤንሲ ፕሮግራሚንግ እውቀት መማሪያውን ለመቀበል በWeChat ኦፊሴላዊ አካውንት (ዲጂታል ቁጥጥር ፕሮግራሚንግ ትምህርት) ላይ ያተኩራል፣ ይህም የመሳሪያ መሰባበርን ለመፍጠር ቀላል ነው።ይህ ደረጃ በጣም አደገኛ ነው, እና በትክክል ካልተያዘ, በቀጥታ ወደ መሳሪያ መሰባበር እና ውድቀት ሊያመራ ይችላል.መሳሪያው የመጀመሪያውን የመልበስ ጊዜ ሲያልፍ እና የመቁረጫው የሙቀት መጠን የተወሰነ እሴት ላይ ሲደርስ, ዋናው ልብስ የስርጭት ልብስ ነው, ይህም በዋነኝነት የአካባቢን መፋቅ ያስከትላል.ስለዚህ, ልብሱ በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ ትንሽ እና ዘገምተኛ ነው.አለባበሱ የተወሰነ ደረጃ ላይ ሲደርስ መሳሪያው ውጤታማ አይሆንም እና ፈጣን የመልበስ ጊዜ ውስጥ ይገባል.
የመቁረጫ መሳሪያዎች ለምን እና እንዴት መሮጥ አለባቸው?
በመጀመሪያ የመልበስ ደረጃ ላይ መሳሪያው ለመበጥበጥ የተጋለጠ መሆኑን ከላይ ጠቅሰናል.የመሰባበርን ክስተት ለማስወገድ በመሳሪያው ውስጥ መሮጥ አለብን።ቀስ በቀስ የመሳሪያውን የመቁረጫ ሙቀት ወደ ተመጣጣኝ ሙቀት ይጨምሩ.ከሙከራ ማረጋገጫ በኋላ, ተመሳሳይ የማቀነባበሪያ መለኪያዎችን በመጠቀም ንፅፅሮች ተደርገዋል.ወደ ውስጥ ከገባ በኋላ የመሳሪያው ህይወት ከሁለት ጊዜ በላይ እንደጨመረ ማየት ይቻላል.
የመሮጫ ዘዴው ምክንያታዊ የሆነ የሾላ ፍጥነትን በመጠበቅ የምግብ ፍጥነቱን በግማሽ መቀነስ ሲሆን የሂደቱ ጊዜ በግምት ከ5-10 ደቂቃዎች ነው.ለስላሳ ቁሳቁሶችን በሚሰራበት ጊዜ አነስተኛውን እሴት ይውሰዱ እና ጠንካራ ብረቶች በሚሰሩበት ጊዜ ትልቅ እሴት ይውሰዱ.
ከባድ የመሳሪያ መበላሸትን እንዴት እንደሚወስኑ?
ከባድ የመሳሪያ መበስበስን ለመወሰን ዘዴው የሚከተለው ነው-
1) የማቀነባበሪያውን ድምጽ ያዳምጡ እና ከባድ ጥሪ ያድርጉ;
2) የሾላውን ድምጽ በማዳመጥ, የአከርካሪው ጀርባ በመያዝ ላይ የሚታይ ክስተት አለ;
3) በሚቀነባበርበት ጊዜ ንዝረቱ እንደሚጨምር እና በማሽኑ መሳሪያ ስፒል ላይ ግልጽ የሆነ ንዝረት አለ ፣
4) በማቀነባበሪያው ውጤት መሰረት, የተቀነባበረው የታችኛው ምላጭ ንድፍ ጥሩ ወይም መጥፎ ሊሆን ይችላል (ይህ መጀመሪያ ላይ ከሆነ, የመቁረጫው ጥልቀት በጣም ጥልቅ መሆኑን ያሳያል).
ቢላዋውን መቼ መለወጥ አለብኝ?
መሳሪያውን ከመሳሪያው የህይወት ገደብ 2/3 አካባቢ መተካት አለብን።ለምሳሌ መሳሪያው በ60 ደቂቃ ውስጥ ከባድ ድካም እና እንባ ካጋጠመው የሚቀጥለው ሂደት መሳሪያውን በ40 ደቂቃ ውስጥ መለወጥ መጀመር እና መሳሪያውን በየጊዜው የመቀየር ልምድ ማዳበር አለበት።
በጣም ያረጁ መሳሪያዎች በማሽኑ መቀጠል ይችላሉ?
ከከባድ የመሳሪያ ልብስ በኋላ የመቁረጥ ኃይል ወደ ሦስት እጥፍ ሊጨምር ይችላል.የመቁረጥ ኃይል በእንዝርት ኤሌትሮድ አገልግሎት ህይወት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል, እና በእንዝርት ሞተር እና በኃይል አገልግሎት ህይወት መካከል ያለው ግንኙነት ከሦስተኛው ኃይል ጋር የተገላቢጦሽ ነው.ለምሳሌ የመቁረጫ ሃይል በሶስት እጥፍ ሲጨምር ለ10 ደቂቃ ማቀነባበር በተለመደው ሁኔታ ለ10 * 33=270 ደቂቃ ስፒልል ከመጠቀም ጋር እኩል ነው።
በሻካራ ማሽነሪ ጊዜ የመሳሪያውን ማራዘሚያ ርዝመት እንዴት እንደሚወሰን?
የመሳሪያው ማራዘሚያ አጭር ርዝመት, የተሻለ ይሆናል.ነገር ግን, በእውነተኛው ማሽነሪ ውስጥ, በጣም አጭር ከሆነ, የመሳሪያውን ርዝመት በተደጋጋሚ ማስተካከል ያስፈልገዋል, ይህም የማሽን ውጤታማነትን በእጅጉ ይጎዳል.ስለዚህ የመቁረጫ መሳሪያውን ማራዘሚያ ርዝመት በእውነተኛ ማሽነሪ ውስጥ እንዴት መቆጣጠር አለበት?መርሆው እንደሚከተለው ነው-φ 3 ዲያሜትር ያለው የመሳሪያ አሞሌ 5 ሚሜን በማራዘም በመደበኛነት ሊሠራ ይችላል.φ ባለ 4-ዲያሜትር መቁረጫ አሞሌ 7 ሚሜን በማራዘም በመደበኛነት ሊሠራ ይችላል.φ ባለ 6-ዲያሜትር መቁረጫ አሞሌ 10 ሚሜ በማራዘም በመደበኛነት ሊሠራ ይችላል.በሚቆርጡበት ጊዜ ከእነዚህ እሴቶች በታች ለመድረስ ይሞክሩ።የላይኛው የመሳሪያው ርዝመት ከላይ ካለው እሴት በላይ ከሆነ መሳሪያው በሚለብስበት ጊዜ ወደ ማቀነባበሪያው ጥልቀት ለመቆጣጠር ይሞክሩ.ይህ ለመረዳት ትንሽ አስቸጋሪ ነው እና ተጨማሪ ስልጠና ያስፈልገዋል።
በሂደቱ ወቅት ድንገተኛ የመሳሪያ መበላሸትን እንዴት እንደሚይዝ?
1) ማሽነሩን ያቁሙ እና የአሁኑን የማሽን ተከታታይ ቁጥር ይመልከቱ።
2) በመቁረጫ ቦታ ላይ የተሰበረ ምላጭ ካለ ያረጋግጡ, እና ካለ, ያስወግዱት.
3) በጣም አስፈላጊ የሆነውን የተሰበረውን መሳሪያ መንስኤ መተንተን.መሣሪያው ለምን ተበላሸ?ከላይ በተጠቀሱት ሂደቶች ላይ ተጽእኖ ከሚያሳድሩ የተለያዩ ምክንያቶች መተንተን አለብን.ነገር ግን ለተሰበረው መሳሪያ ምክንያቱ በመሳሪያው ላይ ያለው ኃይል በድንገት ይጨምራል.ወይ የመንገድ ጉዳይ ነው፣ ወይም ከመጠን ያለፈ የመሳሪያ መንቀጥቀጥ አለ፣ ወይም በእቃው ውስጥ ጠንካራ ብሎኮች አሉ፣ ወይም የእሾህ ሞተር ፍጥነት ትክክል አይደለም።
4) ከመተንተን በኋላ መሳሪያውን ለሂደቱ ይተኩ.መንገዱ ካልተቀየረ, ማሽነሪ ከመጀመሪያው ቁጥር አንድ ቁጥር ቀድመው መከናወን አለበት.በዚህ ጊዜ የምግብ ፍጥነትን ለመቀነስ ትኩረት መስጠት ያስፈልጋል.ይህ የሆነበት ምክንያት በመሳሪያው መቆራረጥ ላይ ያለው ጥንካሬ በጣም ከባድ ስለሆነ እና የመሳሪያ ማስኬጃን ማከናወን አስፈላጊ ነው.
ሻካራ ማሽነሪ ጥሩ በማይሆንበት ጊዜ የማቀነባበሪያ መለኪያዎችን እንዴት ማስተካከል ይቻላል?
የመሳሪያው ህይወት በተመጣጣኝ ዋና ዘንግ ፍጥነት ሊረጋገጥ የማይችል ከሆነ, መለኪያዎችን በሚያስተካክሉበት ጊዜ, የመቁረጫውን ጥልቀት መጀመሪያ ያስተካክሉ, ከዚያም የምግብ ፍጥነትን ያስተካክሉ, እና ከዚያ በኋላ የጎን ምግብን መጠን እንደገና ያስተካክሉ.(ማስታወሻ: የመቁረጫውን ጥልቀት ማስተካከልም ገደቦች አሉት. የመቁረጫው ጥልቀት በጣም ትንሽ ከሆነ እና በጣም ብዙ ንብርብሮች ካሉ, የንድፈ ሃሳቡ የመቁረጥ ቅልጥፍና ከፍተኛ ሊሆን ይችላል. ነገር ግን ትክክለኛው የማቀነባበሪያ ቅልጥፍና በሌሎች ምክንያቶች ተጽዕኖ ይደረግበታል, ይህም በጣም ዝቅተኛ ሂደትን ያስከትላል. ውጤታማነት በዚህ ጊዜ የመቁረጫ መሳሪያውን ለማቀነባበር በትንሽ መተካት አስፈላጊ ነው, ነገር ግን የማቀነባበሪያው ውጤታማነት ከፍ ያለ ነው በአጠቃላይ አነጋገር, ዝቅተኛው የመቁረጥ ጥልቀት ከ 0.1 ሚሜ ያነሰ መሆን አይችልም.).
የልጥፍ ሰዓት፡ ኤፕሪል 13-2023
