ከምርት ልምምድ ጀምሮ ይህ ጽሑፍ በ CNC የማሽን ሂደት ውስጥ የተለመዱ ችግሮችን እና የማሻሻያ ዘዴዎችን እንዲሁም ለማጣቀሻዎ በተለያዩ የመተግበሪያ ምድቦች ውስጥ የፍጥነት, የምግብ መጠን እና የመቁረጥን ሶስት አስፈላጊ ነገሮች እንዴት እንደሚመርጡ ያጠቃልላል.ከማጣቀሻ ኦፊሴላዊ መለያ ጽሑፍ፡ [የማሽን ማዕከል]
ከመቁረጥ በላይ የስራ ቁራጭ
ምክንያት፡-
1. የመሳሪያው ጥንካሬ ረጅም ወይም ትንሽ በቂ አይደለም, በዚህም ምክንያት መሳሪያውን ወደ ማወዛወዝ ያመጣል.
2. ተገቢ ያልሆነ ኦፕሬተር አሠራር.
3. ያልተስተካከለ የመቁረጥ አበል (እንደ 0.5 በተጠማዘዘው ገጽ በኩል እና 0.15 ከታች በኩል መተው)።
4. ትክክል ያልሆኑ የመቁረጥ መለኪያዎች (እንደ በጣም ትልቅ መቻቻል፣ SF ቅንብር በጣም ፈጣን፣ ወዘተ.)
ማሻሻል፡-
5. ቢላዋ የመጠቀም መርህ: ትልቅ ሊሆን ይችላል ነገር ግን ትንሽ አይደለም, እና አጭር ሊሆን ይችላል ግን ረጅም አይደለም.
6. የማዕዘን ማጽጃ መርሃ ግብር ጨምሩ እና ህዳጉን በተቻለ መጠን ለማቆየት ይሞክሩ (በጎን እና ከታች ከተተው ተመሳሳይ ህዳግ ጋር)።
7. የመቁረጫ መለኪያዎችን በተመጣጣኝ ሁኔታ ያስተካክሉ እና ማዕዘኖቹን በትልቅ ኅዳግ ያጥፉ።
8. የማሽን መሳሪያውን የ SF ተግባር በመጠቀም ኦፕሬተሩ የተሻለውን የመቁረጥ ውጤት ለማግኘት ፍጥነቱን ማስተካከል ይችላል.
መካከለኛ ነጥብ ችግር
ምክንያት፡-
1. በእጅ የሚሰራ ቀዶ ጥገና በጥንቃቄ መፈተሽ አለበት, እና ማእከሉ በተቻለ መጠን በተመሳሳይ ቦታ እና ቁመት ላይ መሆን አለበት.
2. በሻጋታው ዙሪያ ያሉትን ጉድፍ ለማስወገድ ዘይት ድንጋይ ወይም ፋይል ይጠቀሙ፣በጨርቅ ጨርቅ ያፅዱ እና በመጨረሻም በእጅ ያረጋግጡ።
3. ሻጋታውን ከመከፋፈሉ በፊት, የመከፋፈያ ዘንግ (የሴራሚክ ማከፋፈያ ዘንጎች ወይም ሌሎች ቁሳቁሶችን በመጠቀም) ዲማግኔት ያድርጉት.
4. ሰንጠረዡን በማጣራት የቅርጻው አራት ጎኖች ቀጥ ያሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ (ትልቅ የአቀማመጥ ስህተት ካለ, እቅዱን ከተጣቃሚው ጋር መወያየት አስፈላጊ ነው).
ማሻሻል፡-
5. በኦፕሬተሩ ትክክለኛ ያልሆነ የእጅ ሥራ.
6. በሻጋታው ዙሪያ ቡሮች አሉ.
7. የመከፋፈያ ዘንግ መግነጢሳዊነት አለው.
8. የሻጋታው አራት ጎኖች ቀጥ ያሉ አይደሉም.ማሻሻል፡-
የብልሽት ማሽን - ፕሮግራሚንግ
ምክንያት፡-
1. የደህንነት ቁመቱ በቂ አይደለም ወይም አልተዘጋጀም (በፍጥነት ምግብ G00 ወቅት መሳሪያው ወይም ቾክ ከስራው ጋር ሲጋጭ).
2. በፕሮግራሙ ሉህ ላይ ያለው መሳሪያ እና ትክክለኛው የፕሮግራም መሳሪያ በትክክል ተጽፏል.
3. በፕሮግራሙ ሉህ ላይ የመሳሪያው ርዝመት (የቢላ ርዝመት) እና ትክክለኛው የማሽን ጥልቀት በስህተት ተጽፏል።
4. በፕሮግራሙ ሉህ ላይ ያለው ጥልቀት የZ-ዘንግ መልሶ ማግኛ እና ትክክለኛው የZ-ዘንግ መልሶ ማግኛ በስህተት የተፃፈ ነው።
5. በፕሮግራም ጊዜ የማቀናበር ስህተትን ያስተባበሩ.
ማሻሻል፡-
1. የ workpiece ቁመት ትክክለኛ መለካት ደግሞ አስተማማኝ ቁመት workpiece በላይ መሆኑን ያረጋግጣል.
2. በፕሮግራሙ ሉህ ላይ ያሉት መሳሪያዎች ከትክክለኛው የፕሮግራም መሳሪያዎች ጋር የሚጣጣሙ መሆን አለባቸው (አውቶማቲክ ፕሮግራም ሉህ ወይም ምስል ላይ የተመሰረተ ፕሮግራም ሉህ ለመጠቀም ይሞክሩ)።
3. በስራው ላይ ያለውን የማሽን ትክክለኛውን ጥልቀት ይለኩ እና የመሳሪያውን ርዝመት እና የቢላ ርዝመት በፕሮግራሙ ላይ በግልፅ ይፃፉ (በአጠቃላይ የመሳሪያው መቆንጠጫ ርዝመቱ ከሥራው ከ2-3 ሚሜ ከፍ ያለ ነው, እና የጫፉ ርዝመት 0.5-0.5 ነው). ከባዶው 1.0 ሚሜ ርቀት).
4. በስራው ላይ ትክክለኛውን የ Z-ዘንግ መረጃን ወስደህ በፕሮግራሙ ላይ በግልጽ ጻፍ.(ይህ ክዋኔ አብዛኛውን ጊዜ በእጅ የሚሰራ እና በተደጋጋሚ መፈተሽ ያስፈልገዋል.)
በCNC ላይ ሲሰሩ የCNC ፕሮግራሚንግ መማር የሚፈልጉ ተማሪዎች ለመማር ቡድኑን መቀላቀል ይችላሉ።
የግጭት ማሽን - ኦፕሬተር
ምክንያት፡-
1. ጥልቀት Z-ዘንግ መሣሪያ አሰላለፍ ስህተት.
2. በመከፋፈሉ ወቅት የተመዘገቡት እና ኦፕሬሽኖች ብዛት ላይ ያሉ ስህተቶች (እንደ ያለ መጋቢ ራዲየስ ያለ የአንድ ወገን ውሂብ ሰርስሮ ማውጣት እና የመሳሰሉት)።
3. የተሳሳተ መሳሪያ ተጠቀም (ለምሳሌ በD10 መሳሪያ ለመስራት D4 መሳሪያ መጠቀም)።
4. ፕሮግራሙ ተሳስቷል (ለምሳሌ A7. NC ወደ A9. NC ሄዷል)።
5. በእጅ በሚሠራበት ጊዜ የእጅ መንኮራኩሩ ወደ ተሳሳተ አቅጣጫ ይለዋወጣል.
6. በእጅ በፍጥነት በሚመገቡበት ጊዜ, የተሳሳተ አቅጣጫ (እንደ - X እና + X ያሉ) ይጫኑ.
ማሻሻል፡-
1. ለጥልቅ የ Z-ዘንግ መሳሪያ አቀማመጥ አቀማመጥ ትኩረት መስጠት አስፈላጊ ነው.(ከታች ፣ ከላይ ፣ የትንታኔ ወለል ፣ ወዘተ)።
2. የመካከለኛው ነጥብ ግጭት እና ቀዶ ጥገናው ከተጠናቀቀ በኋላ ተደጋጋሚ ቼኮች መደረግ አለባቸው.
3. መሳሪያውን በሚጭኑበት ጊዜ, ከመጫንዎ በፊት በተደጋጋሚ ማወዳደር እና ከፕሮግራሙ ሉህ እና ፕሮግራም ጋር ማረጋገጥ ያስፈልጋል.
4. ፕሮግራሙ በቅደም ተከተል አንድ በአንድ መከናወን አለበት.
5. በእጅ የሚሰሩ ስራዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ ኦፕሬተሩ በማሽን መሳሪያዎች ስራ ላይ ያላቸውን ብቃት ማሳደግ አለበት.
በእጅ በፍጥነት በሚንቀሳቀስበት ጊዜ, ከመንቀሳቀስዎ በፊት የ Z-ዘንጉ ከስራው በላይ ከፍ ሊል ይችላል.
የገጽታ ትክክለኛነት
ምክንያት፡-
1. የመቁረጫ መለኪያዎች ምክንያታዊ ያልሆኑ ናቸው, እና የ workpiece ገጽ ላይ ያለው ገጽ ሻካራ ነው.
2. የመሳሪያው መቁረጫ ጠርዝ ሹል አይደለም.
3. የመሳሪያው መቆንጠጫ በጣም ረጅም ነው, እና ምላጩ ክፍተቱን ለማስወገድ በጣም ረጅም ነው.
4. ቺፕ ማስወገድ, መንፋት እና ዘይት ማፍሰስ ጥሩ አይደለም.
5. የመሳሪያውን መንገድ ዘዴ ፕሮግራም ማውጣት (በተቻለ መጠን ለስላሳ ወፍጮን ያስቡ).
6. የ workpiece burrs አለው.
ማሻሻል፡-
1. የመቁረጫ መለኪያዎች, መቻቻል, አበል እና የፍጥነት ምግብ ቅንጅቶች ምክንያታዊ መሆን አለባቸው.
2. መሳሪያው ኦፕሬተሩን በመደበኛነት እንዲፈትሽ እና እንዲተካ ያስፈልገዋል.
3. መሳሪያውን በሚጭኑበት ጊዜ ኦፕሬተሩ በተቻለ መጠን በአጭር ጊዜ መቆንጠጥ ይጠበቅበታል, እና ምላጩ በአየር ውስጥ በጣም ረጅም መሆን የለበትም.
4. ጠፍጣፋ ቢላዎች, R ቢላዎች እና ክብ የአፍንጫ ቢላዎች ወደታች መቁረጥ, የፍጥነት ምግብ አቀማመጥ ምክንያታዊ መሆን አለበት.
5. የ workpiece burrs አለው: በቀጥታ የእኛን ማሽን መሣሪያ, መቁረጫ መሣሪያ, እና የመቁረጥ ዘዴ ጋር የተያያዘ ነው.ስለዚህ የማሽን መሳሪያውን አፈፃፀም መረዳት እና ጠርዞቹን በቡርስ መጠገን አለብን.
የተሰበረ ምላጭ
ምክንያት እና መሻሻል;
1. በጣም በፍጥነት ይመግቡ
-- ወደ ተገቢው የምግብ ፍጥነት ይቀንሱ
2. በመቁረጥ መጀመሪያ ላይ በጣም በፍጥነት ይመግቡ
--በመቁረጥ መጀመሪያ ላይ የምግብ ፍጥነትን ይቀንሱ
3. ልቅ መቆንጠጥ (መሳሪያ)
-- መጨናነቅ
4. ልቅ መቆንጠጥ (የስራ ቁራጭ)
-- መጨናነቅ
ማሻሻል፡-
5. በቂ ያልሆነ ግትርነት (መሳሪያ)
--የሚፈቀደውን አጭሩ ቢላዋ ተጠቀም፣መያዣውን ትንሽ ጠለቅ አድርግ፣እና በሰዓት አቅጣጫ ወፍጮ ሞክር
6. የመሳሪያው መቁረጫ ጠርዝ በጣም ስለታም ነው
--የተበላሸውን የመቁረጫ ጠርዝ አንግል አንድ ቢላዋ ይለውጡ
7. የማሽን መሳሪያ እና የመሳሪያ እጀታ በቂ ያልሆነ ጥብቅነት
-- ጠንካራ የማሽን መሳሪያዎችን እና የመሳሪያ መያዣዎችን ይጠቀሙ
አበበ
ምክንያት እና መሻሻል;
1. የማሽኑ ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው
--ቀስ ይበሉ እና በቂ ማቀዝቀዣ ይጨምሩ።
2. ጠንካራ እቃዎች
--የገጽታ ህክምና ዘዴዎችን ለመጨመር የላቀ የመቁረጫ መሳሪያዎችን እና የመሳሪያ ቁሳቁሶችን መጠቀም.
3. ቺፕ ማጣበቂያ
--ቺፖችን ለማጽዳት የምግብ ፍጥነትን፣ የቺፑን መጠን ይቀይሩ ወይም የማቀዝቀዣ ዘይት ወይም የአየር ሽጉጥ ይጠቀሙ።
4. ተገቢ ያልሆነ የምግብ ፍጥነት (በጣም ዝቅተኛ)
--የምግቡን ፍጥነት ይጨምሩ እና ወደፊት መፍጨት ይሞክሩ።
5. ትክክል ያልሆነ የመቁረጥ አንግል
-- ወደ ተገቢ የመቁረጫ አንግል ቀይር።
6. የመሳሪያው የመጀመሪያው የጀርባ አንግል በጣም ትንሽ ነው
-- ወደ ትልቅ የኋላ ጥግ ቀይር።
ጥፋት
ምክንያት እና መሻሻል;
1. በጣም በፍጥነት ይመግቡ
--የምግቡን ፍጥነት ይቀንሱ።
2. የመቁረጫው መጠን በጣም ትልቅ ነው
--በአንድ ጠርዝ በትንሹ የመቁረጥ መጠን መጠቀም።
3. የቅጠሉ ርዝመት እና አጠቃላይ ርዝመት በጣም ትልቅ ነው
--መያዣውን ትንሽ ወደ ጥልቀት ይዝጉት እና በሰዓት አቅጣጫ ወፍጮ ለመሞከር አጭር ቢላዋ ይጠቀሙ።
4. ከመጠን በላይ መጎሳቆል
--በመጀመሪያው ደረጃ እንደገና መፍጨት።
የንዝረት ንድፍ
ምክንያት እና መሻሻል;
1. የምግብ እና የመቁረጥ ፍጥነቶች በጣም ፈጣን ናቸው
-- የምግብ እና የመቁረጥ ፍጥነት ማስተካከል.
2. በቂ ያልሆነ ጥብቅነት (የማሽን መሳሪያ እና የመሳሪያ እጀታ)
--የተሻሉ የማሽን መሳሪያዎችን እና የመሳሪያ መያዣዎችን ይጠቀሙ ወይም የመቁረጥ ሁኔታዎችን ይቀይሩ።
3. የኋለኛው ጥግ በጣም ትልቅ ነው
-- ወደ ትንሽ የኋላ አንግል ቀይር እና መቁረጫውን ማሽን (ጠርዙን በዘይት ድንጋይ አንድ ጊዜ መፍጨት)።
4. ልቅ መቆንጠጥ
--የስራውን እቃ መቆንጠጥ።
የፍጥነት እና የምግብ መጠን ግምት ውስጥ ያስገቡ
በሦስቱ የፍጥነት ፣ የምግብ ፍጥነት እና የመቁረጥ ጥልቀት መካከል ያለው ግንኙነት የመቁረጥን ውጤት የሚወስነው በጣም አስፈላጊው ነገር ነው።ተገቢ ያልሆነ የመኖ ፍጥነት እና ፍጥነት ብዙ ጊዜ ወደ ምርት መቀነስ፣ ደካማ የስራ ጥራት እና ከፍተኛ የመሳሪያ ጉዳት ያስከትላል።
ዝቅተኛ የፍጥነት ክልልን ተጠቀም ለ፡-
ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ቁሳቁሶች
ማራኪ ቁሶች
ቁሳቁሶችን ለመቁረጥ አስቸጋሪ
ከባድ መቁረጥ
አነስተኛ የመሳሪያ ልብስ
በጣም ረጅም የመሳሪያ ህይወት
ለ ከፍተኛ ፍጥነት ክልል ይጠቀሙ
ለስላሳ ቁሳቁሶች
ጥሩ የገጽታ ጥራት
አነስ ያለ መሳሪያ ውጫዊ ዲያሜትር
የብርሃን መቁረጥ
ከፍተኛ ስብራት ያላቸው የስራ ክፍሎች
በእጅ አሠራር
ከፍተኛው የማስኬጃ ውጤታማነት
ብረት ያልሆኑ ቁሳቁሶች
ከፍተኛ የምግብ ተመኖችን በመጠቀም
ከባድ እና ሻካራ መቁረጥ
የአረብ ብረት መዋቅር
ቁሳቁሶችን ለመሥራት ቀላል
ሻካራ የማሽን መሳሪያዎች
የአውሮፕላን መቁረጥ
ዝቅተኛ የመጠን ጥንካሬ ቁሶች
ወፍራም የጥርስ ወፍጮ መቁረጫ
ዝቅተኛ የመኖ ዋጋን ይጠቀሙ
የብርሃን ማሽን, ትክክለኛ መቁረጥ
የተሰበረ መዋቅር
ቁሳቁሶችን ለመሥራት አስቸጋሪ
ትናንሽ የመቁረጫ መሳሪያዎች
ጥልቅ ጎድጎድ ሂደት
ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ቁሳቁሶች
ትክክለኛ የማሽን መሳሪያዎች
የልጥፍ ሰዓት፡ ኤፕሪል 13-2023
