تتمتع آلات النقش CNC بمهارة في التصنيع الدقيق باستخدام أدوات صغيرة وتمتلك القدرة على الطحن والطحن والحفر والتنصت عالي السرعة.يتم استخدامها على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل صناعة 3C وصناعة القوالب والصناعة الطبية.تجمع هذه المقالة الأسئلة الشائعة حول معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي.
ما هي الاختلافات الرئيسية بين النقش باستخدام الحاسب الآلي والطحن باستخدام الحاسب الآلي؟
تستخدم كل من عمليات النقش والطحن باستخدام الحاسب الآلي مبادئ الطحن.يكمن الاختلاف الرئيسي في قطر الأداة المستخدمة، حيث يتراوح نطاق قطر الأداة المستخدمة بشكل شائع للطحن باستخدام الحاسب الآلي من 6 إلى 40 ملم، بينما يتراوح قطر الأداة لمعالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي من 0.2 إلى 3 ملم.
هل يمكن استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي فقط في الآلات الخام، في حين لا يمكن استخدام النقش باستخدام الحاسب الآلي إلا في الآلات الدقيقة؟
قبل الإجابة على هذا السؤال، دعونا أولاً نفهم مفهوم العملية.حجم معالجة الآلات الخام كبير، في حين أن حجم معالجة الآلات الدقيقة صغير، لذلك يعتبر بعض الناس عادة الآلات الخام على أنها "قطع ثقيل"، والآلات الدقيقة على أنها "قطع خفيف".في الواقع، الآلات الخام، الآلات شبه الدقيقة، والآلات الدقيقة هي مفاهيم عملية تمثل مراحل معالجة مختلفة.لذا، فإن الإجابة الدقيقة على هذا السؤال هي أن الطحن باستخدام الحاسب الآلي يمكنه إجراء قطع ثقيل أو قطع خفيف، في حين أن النقش باستخدام الحاسب الآلي يمكنه إجراء قطع خفيف فقط.
هل يمكن استخدام عملية النقش باستخدام الحاسب الآلي في التصنيع الخام للمواد الفولاذية؟
الحكم على ما إذا كان النقش باستخدام الحاسب الآلي يمكنه معالجة مادة معينة يعتمد بشكل أساسي على حجم الأداة التي يمكن استخدامها.تحدد أدوات القطع المستخدمة في معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي قدرة القطع القصوى.إذا كان شكل القالب يسمح باستخدام الأدوات التي يزيد قطرها عن 6 ملليمتر، فمن المستحسن بشدة استخدام الطحن باستخدام الحاسب الآلي أولاً ثم استخدام النحت لإزالة المواد المتبقية.
هل يمكن إضافة رأس متزايد السرعة إلى المغزل الخاص بمركز التصنيع CNC لإكمال عملية النقش؟
غير قادر على إكمال.ظهر هذا المنتج في أحد المعارض قبل عامين، لكن لم يكن من الممكن استكمال عملية النحت.السبب الرئيسي هو أن تصميم مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يأخذ في الاعتبار نطاق الأدوات الخاص بها، والهيكل العام غير مناسب لمعالجة النقش.السبب الرئيسي لهذه الفكرة الخاطئة هو أنهم ظنوا خطأ أن المغزل الكهربائي عالي السرعة هو الميزة الوحيدة لآلة النقش.
ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على معالجة النحت؟
تعتبر المعالجة الميكانيكية عملية معقدة نسبيًا، وهناك العديد من العوامل التي تؤثر عليها، بما في ذلك بشكل أساسي ما يلي: خصائص أدوات الآلة، وأدوات القطع، وأنظمة التحكم، وخصائص المواد، وتكنولوجيا المعالجة، والتركيبات المساعدة، والبيئة المحيطة.
ما هي متطلبات نظام التحكم في معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي؟
معالجة النقش باستخدام الحاسب الآلي هي معالجة طحن في المقام الأول، لذلك يجب أن يتمتع نظام التحكم بالقدرة على التحكم في معالجة الطحن.بالنسبة لتصنيع الأدوات الصغيرة، يجب توفير وظيفة التغذية الأمامية لإبطاء المسار مقدمًا وتقليل تكرار كسر الأداة.في الوقت نفسه، من الضروري زيادة سرعة القطع في قطاعات المسار السلس نسبيًا، من أجل تحسين كفاءة معالجة النقش.
ما هي خصائص المواد التي ستؤثر على المعالجة؟
العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء نحت المواد هي نوع المادة والصلابة والمتانة.تشمل فئات المواد المواد المعدنية والمواد غير المعدنية.بشكل عام، كلما زادت الصلابة، كلما كانت قابلية التشغيل أسوأ، بينما كلما زادت اللزوجة، كلما كانت قابلية التشغيل أسوأ.كلما زادت الشوائب، أصبحت قابلية التشغيل أسوأ، وزادت صلابة الجزيئات داخل المادة، مما أدى إلى انخفاض قابلية التشغيل.المعيار العام هو: كلما زاد محتوى الكربون، كانت قابلية التشغيل أسوأ، وكلما زاد محتوى السبائك، كانت قابلية التشغيل أسوأ، وكلما زاد محتوى العناصر غير المعدنية، كانت قابلية التشغيل أفضل (ولكن المحتوى غير المعدني بشكل عام المواد تخضع لرقابة صارمة).
ما هي المواد المناسبة لمعالجة النحت؟
تشمل المواد غير المعدنية المناسبة للنحت الزجاج العضوي والراتنج والخشب وما إلى ذلك. وتشمل المواد غير المعدنية غير المناسبة للنحت الرخام الطبيعي والزجاج وما إلى ذلك. وتشمل المواد المعدنية المناسبة للنحت النحاس والألمنيوم والفولاذ الناعم بصلابة أقل من HRC40. ، في حين أن المواد المعدنية غير المناسبة للنحت تشمل الفولاذ المروي، وما إلى ذلك.
ما هو تأثير أداة القطع نفسها على عملية التصنيع وكيف تؤثر عليها؟
تشمل عوامل أداة القطع التي تؤثر على معالجة النقش مادة الأداة والمعلمات الهندسية وتكنولوجيا الطحن.مادة أداة القطع المستخدمة في معالجة النحت هي مادة سبيكة صلبة، وهي عبارة عن سبيكة مسحوق.مؤشر الأداء الرئيسي الذي يحدد أداء المادة هو متوسط قطر المسحوق.كلما كان القطر أصغر، زادت مقاومة الأداة للاهتراء، وزادت متانة الأداة.تركز المزيد من المعرفة ببرمجة NC على حساب WeChat الرسمي (تدريس برمجة NC) للحصول على البرنامج التعليمي.تؤثر حدة الأداة بشكل أساسي على قوة القطع.كلما كانت الأداة أكثر حدة، انخفضت قوة القطع، وكانت المعالجة أكثر سلاسة، وارتفعت جودة السطح، ولكن انخفضت متانة الأداة.ولذلك، ينبغي اختيار حدة مختلفة عند معالجة مواد مختلفة.عند معالجة المواد الناعمة واللزجة، من الضروري شحذ أداة القطع.عندما تكون صلابة المواد المعالجة عالية، يجب تقليل الحدة لتحسين متانة أداة القطع.ولكن لا يمكن أن تكون صريحة جدًا، وإلا فإن قوة القطع ستكون كبيرة جدًا وتؤثر على المعالجة.العامل الرئيسي في طحن الأداة هو حجم شبكة عجلة الطحن الدقيقة.يمكن لعجلة الطحن ذات الشبكة العالية أن تنتج حواف قطع أكثر دقة، مما يحسن بشكل فعال من متانة أداة القطع.يمكن لعجلات الطحن ذات الحجم الشبكي الكبير أن تنتج أسطح جانبية أكثر سلاسة، مما يؤدي إلى تحسين جودة سطح القطع.
ما هي صيغة حياة الأداة؟
يشير عمر الأداة بشكل أساسي إلى عمر الأداة أثناء معالجة المواد الفولاذية.الصيغة التجريبية هي: (T هو عمر الأداة، CT هو معلمة الحياة، VC هي سرعة خط القطع، f هو عمق القطع لكل دورة، و P هو عمق القطع).سرعة خط القطع لها التأثير الأكبر على عمر الأداة.بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر أيضًا الجريان الشعاعي للأداة، وجودة طحن الأداة، ومواد الأداة وطلاءها، وسائل التبريد على متانة الأداة.
كيفية حماية معدات آلة النحت أثناء المعالجة؟
1) حماية جهاز إعداد الأداة من التآكل الزائد للزيت.
2) الاهتمام بمكافحة الحطام المتطاير.يشكل الحطام المتطاير تهديدًا كبيرًا للأداة الآلية.يمكن أن يؤدي الطيران داخل خزانة التحكم الكهربائية إلى حدوث ماس كهربائي، ويمكن أن يؤدي الطيران داخل حاجز التوجيه إلى تقليل عمر المسمار وقضيب التوجيه.لذلك، أثناء المعالجة، يجب إغلاق الأجزاء الرئيسية لأداة الآلة بشكل صحيح.
3) عند تحريك الإضاءة، لا تسحب غطاء المصباح لأنه قد يؤدي إلى إتلاف غطاء المصباح بسهولة.
4) أثناء عملية التصنيع، لا تقترب من منطقة القطع للمراقبة لتجنب الحطام المتطاير الذي قد يؤدي إلى تلف العينين.عندما يدور محرك المغزل، يُحظر إجراء أي عملية على طاولة العمل.
5) عند فتح وإغلاق باب أداة الآلة، لا تفتحه أو تغلقه بالقوة.أثناء المعالجة الدقيقة، التأثير والاهتزاز أثناء عملية فتح الباب يمكن أن يسبب علامات السكين على السطح المعالج.
6) لإعطاء سرعة المغزل ومن ثم البدء في المعالجة، وإلا بسبب بطء تشغيل المغزل، قد لا يتم الوصول إلى السرعة المطلوبة قبل البدء في المعالجة، مما يؤدي إلى اختناق المحرك.
7) يمنع وضع أي أدوات أو قطع عمل على العارضة العرضية لأداة الآلة.
8) يمنع منعا باتا وضع أدوات مغناطيسية مثل أكواب الشفط المغناطيسية وحوامل مقياس القرص على خزانة التحكم الكهربائية، لأن ذلك قد يؤدي إلى تلف الشاشة.
ما هي وظيفة قطع السوائل؟
انتبه إلى إضافة زيت التبريد أثناء معالجة المعادن.وظيفة نظام التبريد هي إزالة حرارة القطع والحطام المتطاير، مما يوفر التشحيم للتصنيع.سوف يقوم المبرد بتحريك حزام القطع، مما يقلل من الحرارة المنقولة إلى أداة القطع والمحرك، ويحسن عمر الخدمة.قم بإزالة الحطام المتطاير لتجنب القطع الثانوي.يمكن أن يقلل التشحيم من قوة القطع ويجعل المعالجة أكثر استقرارًا.في معالجة النحاس، يمكن أن يؤدي استخدام سائل القطع الزيتي إلى تحسين جودة السطح.
ما هي مراحل تآكل الأداة؟
يمكن تقسيم تآكل أدوات القطع إلى ثلاث مراحل: التآكل الأولي، والتآكل العادي، والتآكل الحاد.في مرحلة التآكل الأولية، السبب الرئيسي لتآكل الأداة هو أن درجة حرارة الأداة منخفضة ولا تصل إلى درجة حرارة القطع المثالية.في هذا الوقت، يكون تآكل الأداة بشكل أساسي تآكلًا كاشطًا، مما له تأثير أكبر على الأداة.تركز المزيد من المعرفة ببرمجة NC على حساب WeChat الرسمي (تدريس برمجة التحكم الرقمي) لتلقي البرنامج التعليمي، والذي من السهل أن يتسبب في كسر الأداة.هذه المرحلة خطيرة جدًا، وإذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح، فقد تؤدي بشكل مباشر إلى كسر الأداة وفشلها.عندما تمر الأداة بفترة التآكل الأولية وتصل درجة حرارة القطع إلى قيمة معينة، فإن التآكل الرئيسي هو تآكل الانتشار، والذي يسبب بشكل رئيسي التقشير المحلي.لذا، فإن التآكل صغير وبطيء نسبيًا.عندما يصل التآكل إلى مستوى معين، تصبح الأداة غير فعالة وتدخل في فترة من التآكل السريع.
لماذا وكيف يجب تشغيل أدوات القطع؟
لقد ذكرنا أعلاه أنه خلال مرحلة التآكل الأولية، تكون الأداة عرضة للكسر.ولتفادي ظاهرة الكسر يجب علينا تشغيل الأداة.قم بزيادة درجة حرارة القطع للأداة تدريجيًا إلى درجة حرارة معقولة.بعد التحقق التجريبي، تم إجراء مقارنات باستخدام نفس معلمات المعالجة.ويمكن ملاحظة أنه بعد التشغيل، زاد عمر الأداة بأكثر من الضعف.
طريقة التشغيل هي تقليل سرعة التغذية بمقدار النصف مع الحفاظ على سرعة دوران معقولة، ووقت المعالجة هو حوالي 5-10 دقائق.عند معالجة المواد اللينة خذ القيمة الصغيرة، وعند معالجة المعادن الصلبة خذ القيمة الكبيرة.
كيفية تحديد التآكل الشديد للأداة؟
طريقة تحديد التآكل الشديد للأداة هي:
1) استمع إلى صوت المعالجة وقم بإجراء مكالمة قاسية؛
2) عند الاستماع إلى صوت المغزل هناك ظاهرة ملحوظة تتمثل في تباطؤ المغزل.
3) الشعور بأن الاهتزاز يزداد أثناء المعالجة، وهناك اهتزاز واضح على عمود دوران أداة الآلة؛
4) بناءً على تأثير المعالجة، قد يكون نمط الشفرة السفلية المعالجة جيدًا أو سيئًا (إذا كان هذا هو الحال في البداية، فهذا يشير إلى أن عمق القطع عميق جدًا).
متى يجب أن أغير السكين؟
يجب أن نستبدل الأداة بحوالي 2/3 من الحد الأقصى لعمر الأداة.على سبيل المثال، إذا تعرضت الأداة لتآكل شديد خلال 60 دقيقة، فيجب أن تبدأ المعالجة التالية بتغيير الأداة خلال 40 دقيقة وتطوير عادة تغيير الأداة بانتظام.
هل يمكن الاستمرار في تصنيع الأدوات البالية بشدة؟
بعد التآكل الشديد للأداة، يمكن أن تزيد قوة القطع إلى ثلاثة أضعاف المعدل الطبيعي.قوة القطع لها تأثير كبير على عمر خدمة قطب المغزل، والعلاقة بين عمر خدمة محرك المغزل والقوة تتناسب عكسيا مع القوة الثالثة.على سبيل المثال، عندما تزيد قوة القطع بمقدار ثلاث مرات، فإن المعالجة لمدة 10 دقائق تعادل استخدام المغزل لمدة 10 * 33 = 270 دقيقة في الظروف العادية.
كيفية تحديد طول تمديد الأداة أثناء المعالجة الخام؟
كلما كان طول امتداد الأداة أقصر، كان ذلك أفضل.ومع ذلك، في المعالجة الفعلية، إذا كانت قصيرة جدًا، فيجب تعديل طول الأداة بشكل متكرر، مما قد يؤثر بشكل كبير على كفاءة المعالجة.إذًا كيف ينبغي التحكم في طول تمديد أداة القطع في التشغيل الفعلي؟المبدأ هو كما يلي: φ يمكن معالجة شريط الأدوات الذي يبلغ قطره 3 بشكل طبيعي عن طريق تمديد 5 مم.φ يمكن معالجة شريط القطع ذو 4 أقطار بشكل طبيعي عن طريق تمديد 7 مم.φ يمكن معالجة شريط القطع ذو 6 قطر بشكل طبيعي عن طريق تمديد 10 مم.حاول الوصول إلى أقل من هذه القيم عند القطع.إذا كان طول الأداة العلوية أكبر من القيمة المذكورة أعلاه، فحاول التحكم بها حتى عمق المعالجة عند تآكل الأداة.هذا أمر صعب الفهم بعض الشيء ويحتاج إلى مزيد من التدريب.
كيفية التعامل مع الكسر المفاجئ للأداة أثناء المعالجة؟
1) توقف عن المعالجة واعرض الرقم التسلسلي الحالي للمعالجة.
2) تحقق مما إذا كانت هناك شفرة مكسورة عند نقطة القطع، وإذا كان الأمر كذلك، قم بإزالتها.
3) تحليل سبب كسر الأداة وهو الأهم.لماذا تعطلت الأداة؟نحن بحاجة إلى تحليل العوامل المختلفة التي تؤثر على المعالجة المذكورة أعلاه.لكن سبب كسر الأداة هو زيادة القوة المؤثرة على الأداة فجأة.إما أنها مشكلة في المسار، أو أن هناك اهتزازًا مفرطًا للأداة، أو أن هناك كتلًا صلبة في المادة، أو أن سرعة محرك المغزل غير صحيحة.
4) بعد التحليل، استبدل أداة المعالجة.إذا لم يتم تغيير المسار، فيجب تنفيذ المعالجة برقم واحد قبل الرقم الأصلي.في هذا الوقت، من الضروري الانتباه إلى تقليل سرعة التغذية.وذلك لأن التصلب عند كسر الأداة يكون شديدًا، ومن الضروري أيضًا تشغيل الأداة.
كيفية ضبط معلمات المعالجة عندما لا تكون المعالجة الخام جيدة؟
إذا لم يكن من الممكن ضمان عمر الأداة عند سرعة محور رئيسي معقولة، عند ضبط المعلمات، اضبط عمق القطع أولاً، ثم اضبط سرعة التغذية، ثم اضبط معدل التغذية الجانبي مرة أخرى.(ملاحظة: ضبط عمق القطع له أيضًا قيود. إذا كان عمق القطع صغيرًا جدًا وهناك طبقات كثيرة جدًا، فقد تكون كفاءة القطع النظرية عالية. ومع ذلك، تتأثر كفاءة المعالجة الفعلية بعوامل أخرى، مما يؤدي إلى معالجة منخفضة جدًا الكفاءة. في هذه المرحلة، من الضروري استبدال أداة القطع بأداة أصغر للمعالجة، ولكن كفاءة المعالجة أعلى. بشكل عام، لا يمكن أن يكون الحد الأدنى لعمق القطع أقل من 0.1 مم.).
وقت النشر: 13 أبريل 2023
