بدءًا من ممارسة الإنتاج، تلخص هذه المقالة المشكلات الشائعة وطرق التحسين في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، بالإضافة إلى كيفية اختيار العوامل الثلاثة المهمة وهي السرعة ومعدل التغذية وعمق القطع في فئات التطبيقات المختلفة للرجوع إليها.مقالة من الحساب الرسمي المرجعي: [مركز التصنيع]
الشغل على القطع
سبب:
1. قوة الأداة ليست طويلة أو صغيرة بما فيه الكفاية، مما يؤدي إلى ارتداد الأداة.
2. تشغيل المشغل بشكل غير صحيح.
3. بدل القطع غير المستوي (مثل ترك 0.5 على جانب السطح المنحني و 0.15 على الجانب السفلي).
4. معلمات القطع غير الصحيحة (مثل التسامح الكبير جدًا، وإعداد SF سريع جدًا، وما إلى ذلك)
يحسن:
5. مبدأ استخدام السكين: يمكن أن تكون كبيرة ولكن ليست صغيرة، ويمكن أن تكون قصيرة ولكن ليست طويلة.
6. أضف برنامج تنظيف الزوايا وحاول إبقاء الهامش متساويًا قدر الإمكان (مع ترك نفس الهامش على الجانب والأسفل).
7. قم بضبط معلمات القطع بشكل معقول وتقريب الزوايا بهامش كبير.
8. من خلال استخدام وظيفة SF لأداة الآلة، يمكن للمشغل تعديل السرعة لتحقيق أفضل تأثير قطع.
مشكلة النقطة الوسطى
سبب:
1. يجب فحص التشغيل اليدوي بعناية بشكل متكرر، ويجب أن يكون المركز عند نفس النقطة والارتفاع قدر الإمكان.
2. استخدم حجرًا زيتيًا أو مبردًا لإزالة النتوءات حول القالب، ثم امسحه بقطعة قماش، وأخيرًا تأكد يدويًا.
3. قبل تقسيم القالب، قم بإزالة مغناطيسية قضيب التقسيم (باستخدام قضبان التقسيم الخزفية أو مواد أخرى).
4. تحقق مما إذا كانت الجوانب الأربعة للقالب عمودية عن طريق فحص الجدول (إذا كان هناك خطأ عمودي كبير، فمن الضروري مناقشة الخطة مع المجرب).
يحسن:
5. التشغيل اليدوي غير الدقيق من قبل المشغل.
6. هناك نتوءات حول القالب.
7. قضيب التقسيم له مغناطيسية.
8. الجوانب الأربعة للقالب ليست متعامدة.يحسن:
آلة الأعطال - البرمجة
سبب:
1. ارتفاع الأمان غير كافٍ أو لم يتم ضبطه (عندما تصطدم الأداة أو ظرف الظرف بقطعة العمل أثناء التغذية السريعة G00).
2. تمت كتابة الأداة الموجودة على ورقة البرنامج وأداة البرنامج الفعلية بشكل غير صحيح.
3. تمت كتابة طول الأداة (طول الشفرة) وعمق المعالجة الفعلي على ورقة البرنامج بشكل غير صحيح.
4. تمت كتابة استرجاع المحور Z العميق واسترجاع المحور Z الفعلي على ورقة البرنامج بشكل غير صحيح.
5. تنسيق خطأ الإعداد أثناء البرمجة.
يحسن:
1. القياس الدقيق لارتفاع قطعة الشغل يضمن أيضًا أن يكون الارتفاع الآمن فوق قطعة الشغل.
2. يجب أن تكون الأدوات الموجودة في ورقة البرنامج متوافقة مع أدوات البرنامج الفعلية (حاول استخدام ورقة البرنامج التلقائية أو ورقة البرنامج القائمة على الصور).
3. قم بقياس العمق الفعلي للمعالجة على قطعة العمل، واكتب بوضوح طول الأداة وطول الشفرة على ورقة البرنامج (بشكل عام، يكون طول مشبك الأداة أعلى بمقدار 2-3 مم من قطعة العمل، وطول الشفرة 0.5- 1.0 ملم بعيدًا عن الفراغ).
4. خذ بيانات المحور Z الفعلية على قطعة العمل واكتبها بوضوح على ورقة البرنامج.(عادةً ما تكون هذه العملية يدوية ويجب فحصها بشكل متكرر).
يمكن للطلاب الذين يرغبون في تعلم برمجة CNC أثناء العمل على CNC الانضمام إلى المجموعة للتعلم.
آلة الاصطدام - المشغل
سبب:
1. خطأ في محاذاة أداة العمق Z.
2. أخطاء في عدد الزيارات والعمليات أثناء التقسيم (مثل استرجاع البيانات من جانب واحد بدون نصف قطر التغذية، وما إلى ذلك).
3. استخدم الأداة الخاطئة (مثل استخدام أداة D4 للمعالجة باستخدام أداة D10).
4. حدث خطأ في البرنامج (على سبيل المثال، انتقل A7.NC إلى A9.NC).
5. أثناء التشغيل اليدوي، تتأرجح العجلة اليدوية في الاتجاه الخاطئ.
6. عند التغذية السريعة يدويًا، اضغط على الاتجاه الخاطئ (مثل - X و+X).
يحسن:
1. من المهم الانتباه إلى موضع محاذاة أداة المحور Z للعمق.(أسفل، أعلى، سطح التحليل، وما إلى ذلك).
2. يجب إجراء الفحوصات المتكررة بعد الانتهاء من تصادم النقطة الوسطى وتشغيلها.
3. عند تثبيت الأداة، من الضروري المقارنة والتحقق بشكل متكرر من ورقة البرنامج والبرنامج قبل تثبيته.
4. يجب تنفيذ البرنامج بالتسلسل واحدًا تلو الآخر.
5. عند استخدام التشغيل اليدوي، يجب على المشغل تحسين كفاءته في تشغيل الأدوات الآلية.
عند التحرك يدويًا بسرعة، يمكن رفع المحور Z فوق قطعة العمل قبل التحرك.
دقة السطح
سبب:
1. معلمات القطع غير معقولة، وسطح سطح قطعة العمل خشن.
2. حافة القطع للأداة ليست حادة.
3. مشبك الأداة طويل جدًا، والشفرة طويلة جدًا لتجنب الفجوة.
4. إزالة الرقائق، النفخ، وغسل الزيت ليست جيدة.
5. برمجة طريقة مسار الأداة (راعى الطحن السلس قدر الإمكان).
6. قطعة العمل بها نتوءات.
يحسن:
1. يجب أن تكون معلمات القطع والتفاوتات والبدلات وإعدادات تغذية السرعة معقولة.
2. تتطلب الأداة من المشغل فحصها واستبدالها بشكل غير منتظم.
3. عند تثبيت الأداة، يجب على المشغل تثبيتها بأقصر ما يمكن، ويجب ألا تكون الشفرة طويلة جدًا في الهواء.
4. بالنسبة للقطع لأسفل للسكاكين المسطحة، وسكاكين R، وسكاكين الأنف المستديرة، يجب أن يكون إعداد تغذية السرعة معقولًا.
5. قطعة العمل بها نتوءات: إنها مرتبطة بشكل مباشر بأداة الآلة، أداة القطع، وطريقة القطع.لذلك نحن بحاجة إلى فهم أداء الآلة الآلية وإصلاح الحواف باستخدام نتوءات.
شفرة مكسورة
السبب والتحسين:
1. إطعام سريع جدًا
--تبطئ إلى سرعة التغذية المناسبة
2. التغذية بسرعة كبيرة في بداية التقطيع
- إبطاء سرعة التغذية في بداية القطع
3. لقط فضفاض (أداة)
--لقط
4. لقط فضفاض (قطعة العمل)
--لقط
يحسن:
5. عدم كفاية الصلابة (الأداة)
--استخدم أقصر سكين مسموح به، ثم ثبت المقبض بشكل أعمق قليلًا، وحاول أيضًا الطحن في اتجاه عقارب الساعة
6. حافة الأداة حادة جدًا
--تغيير زاوية حافة القطع الهشة بشفرة واحدة
7. صلابة غير كافية للأداة الآلية ومقبض الأداة
-استخدام أدوات الآلات الصلبة ومقابض الأدوات
ارتداء أو مسيل للدموع
السبب والتحسين:
1. سرعة الآلة سريعة جدًا
--أبطئ وأضف كمية كافية من سائل التبريد.
2. المواد المتصلبة
- استخدام أدوات القطع ومواد الأدوات المتقدمة لزيادة طرق معالجة الأسطح.
3. التصاق الرقاقة
- قم بتغيير سرعة التغذية أو حجم الشريحة أو استخدم زيت التبريد أو مسدس الهواء لتنظيف الرقائق.
4. سرعة تغذية غير مناسبة (منخفضة جدًا)
--قم بزيادة سرعة التغذية وحاول الطحن للأمام.
5. زاوية القطع غير مناسبة
- التغيير إلى زاوية القطع المناسبة.
6. الزاوية الخلفية الأولى للأداة صغيرة جدًا
--قم بالتغيير إلى زاوية خلفية أكبر.
دمار
السبب والتحسين:
1. إطعام سريع جدًا
- إبطاء سرعة التغذية.
2. كمية القطع كبيرة جدًا
--استخدام كمية أقل من القطع لكل حافة.
3. طول الشفرة والطول الإجمالي كبير جدًا
- ثبت المقبض بشكل أعمق قليلاً واستخدم سكينًا قصيرًا لمحاولة الطحن في اتجاه عقارب الساعة.
4. البلى المفرط
--طحن مرة أخرى في المرحلة الأولية.
نمط الاهتزاز
السبب والتحسين:
1. سرعات التغذية والقطع سريعة جدًا
- تصحيح التغذية وسرعة القطع.
2. صلابة غير كافية (أداة الآلة ومقبض الأداة)
- استخدم أدوات آلية ومقابض أدوات أفضل أو قم بتغيير ظروف القطع.
3. الزاوية الخلفية كبيرة جدًا
- قم بالتغيير إلى زاوية خلفية أصغر وقم بتشكيل حافة القطع (طحن الحافة مرة واحدة بحجر الزيت).
4. لقط فضفاض
- تثبيت قطعة الشغل.
النظر في السرعة ومعدل التغذية
إن العلاقة المتبادلة بين العوامل الثلاثة للسرعة ومعدل التغذية وعمق القطع هي العامل الأكثر أهمية في تحديد تأثير القطع.غالبًا ما يؤدي معدل التغذية والسرعة غير المناسبين إلى انخفاض الإنتاج، وضعف جودة قطعة العمل، وتلف الأدوات بشكل كبير.
استخدم نطاق السرعة المنخفضة من أجل:
مواد ذات صلابة عالية
مواد متقلبة
من الصعب قطع المواد
قطع ثقيل
الحد الأدنى من ارتداء الأداة
أطول عمر للأداة
استخدام نطاق السرعة العالية ل
مواد ناعمة
نوعية سطح جيدة
أداة أصغر القطر الخارجي
قطع خفيف
قطع العمل ذات الهشاشة العالية
التشغيل اليدوي
أقصى كفاءة للمعالجة
المواد غير المعدنية
استخدام معدلات تغذية عالية ل
قطع ثقيلة وخشنة
الهيكل الصلب
من السهل معالجة المواد
أدوات الآلات الخام
قطع الطائرة
مواد ذات قوة شد منخفضة
قاطعة الطحن ذات الأسنان الخشنة
استخدام معدل تغذية منخفض ل
تصنيع خفيف، قطع دقيق
هيكل هش
من الصعب معالجة المواد
أدوات القطع الصغيرة
معالجة الأخدود العميق
مواد ذات قوة شد عالية
أدوات الآلات الدقيقة
وقت النشر: 13 أبريل 2023
