كيفية قراءة الرسومات الهندسية باستخدام الحاسب الآلي

1.من الضروري توضيح نوع الرسم الذي يتم الحصول عليه، سواء كان رسم تجميعي، أو رسم تخطيطي، أو رسم تخطيطي، أو رسم جزئي، أو جدول BOM.تحتاج الأنواع المختلفة من مجموعات الرسم إلى التعبير عن معلومات وتركيزات مختلفة؛
- بالنسبة للمعالجة الميكانيكية، يتم اختيار وتكوين عناصر المعالجة التالية
أ. اختيار معدات المعالجة
ب. اختيار أدوات التشغيل الآلي؛
ج. اختيار تجهيزات المعالجة؛
د. معالجة إعدادات البرنامج والمعلمات:
هـ. اختيار أدوات فحص الجودة.

2.انظر إلى الكائن الموصوف في الرسم، أي عنوان الرسم؛على الرغم من أن كل شركة لديها رسوماتها الخاصة، إلا أن الجميع يتبعون بشكل أساسي معايير الصياغة الوطنية ذات الصلة.يتم إنشاء مجموعة من الرسومات ليراها المهندسون.إذا كان هناك الكثير من المجالات الخاصة التي لا يستطيع الآخرون فهمها، فإنها تفقد أهميتها.لذا، انظر أولاً إلى اسم الكائن ورقمه وكميته والمادة (إن وجدت) والنسبة والوحدة والمعلومات الأخرى في شريط العنوان (الزاوية اليمنى السفلية)؛

3.تحديد اتجاه العرض؛الرسومات القياسية لها عرض واحد على الأقل.مفهوم المنظر مستمد من إسقاط الهندسة الوصفية، لذلك يجب أن يكون مفهوم المنظر الثلاثة لجيتا واضحا، وهو أساس رسوماتنا.من خلال فهم العلاقة بين وجهات النظر في الرسومات، يمكننا التعبير عن الشكل العام للمنتج بناءً على الرسومات غير الخطية لجيتا؛وفقا لمبدأ الإسقاط، يمكن تمثيل شكل الجسم عن طريق وضعه داخل أي ربع.تسمى طريقة الحصول على عرض مسقط عن طريق تعريض الكائن للربع الأول بشكل عام بطريقة إسقاط الزاوية الأولى.ولذلك، وبنفس الطريقة يمكن الحصول على طرق إسقاط الزاوية الثانية والثالثة والرابعة.
- طريقة الركن الأول تستخدم على نطاق واسع في الدول الأوروبية (مثل المملكة المتحدة وألمانيا وسويسرا وغيرها)؛
-طريقة الزاوية الثالثة هي نفس الاتجاه الذي نرى فيه موضع الجسم، لذلك تستخدم دول مثل الولايات المتحدة واليابان طريقة الإسقاط هذه
- وفقًا للمعيار الوطني الصيني CNSB1001، يمكن تطبيق كل من طريقة الزاوية الأولى وطريقة الزاوية الثالثة، ولكن لا يمكن استخدامهما في نفس الوقت في نفس المخطط.

4.الهيكل الرئيسي للمنتج المقابل؛هذه هي النقطة الأساسية في وجهة النظر، والتي تتطلب القدرة على التراكم والخيال المكاني؛

5.تحديد أبعاد المنتج؛

6.الهيكل والمواد والدقة والتفاوتات والعمليات وخشونة السطح والمعالجة الحرارية ومعالجة الأسطح وما إلى ذلك
من الصعب جدًا تعلم كيفية قراءة الصور بسرعة، لكنه ليس مستحيلًا.من الضروري وضع أساس متين وتدريجي، وتجنب الأخطاء في العمل، وإيصال التفاصيل مع العملاء في الوقت المناسب؛
بناءً على عناصر المعالجة المذكورة أعلاه، نحتاج إلى معرفة أي المعلومات الموجودة في الرسم ستؤثر على اختيارنا لعناصر المعالجة هذه، وهنا تكمن التكنولوجيا
1. رسم العناصر التي تؤثر على اختيار معدات المعالجة:
أ. هيكل الأجزاء ومظهرها، بالإضافة إلى معدات المعالجة بما في ذلك الخراطة، والطحن، والإنشاء، والطحن، والشحذ، والحفر، وما إلى ذلك. بالنسبة للأجزاء من نوع العمود، نختار استخدام مخرطة لإضافة أجزاء من النوع الصندوقي.عادة، نختار استخدام سرير حديدي ومخرطة لمعالجة هذه المهارات، التي تنتمي إلى مهارات الفطرة السليمة وسهلة التعلم.
2. ب. مادة الأجزاء، في الواقع، الاعتبار المهم لمواد الأجزاء هو التوازن بين صلابة المعالجة ودقة المعالجة.بالطبع، هناك أيضًا بعض الاعتبارات فيما يتعلق بالخصائص الفيزيائية والكيميائية، مع الأخذ في الاعتبار أيضًا إطلاق الضغط وما إلى ذلك.هذا هو العلم الجامعي.
3. ج. غالبًا ما يتم ضمان دقة تصنيع الأجزاء من خلال دقة المعدات نفسها، ولكنها أيضًا ترتبط ارتباطًا وثيقًا بطريقة التصنيع.على سبيل المثال، بالمقارنة مع آلات الطحن، فإن خشونة السطح لآلات الطحن ضعيفة نسبيًا.إذا كانت قطعة عمل ذات متطلبات خشونة سطح عالية، فمن الضروري عادةً التفكير في آلات الطحن.في الواقع، هناك أنواع عديدة من آلات الطحن، مثل آلات الطحن السطحية، وآلات الطحن الأسطوانية، وآلات الطحن غير المركزية، وآلات الطحن التوجيهية، وما إلى ذلك، وهذا يحتاج أيضًا إلى مطابقة هيكل الأجزاء وشكلها.
د. يمكن اعتبار تكلفة معالجة الأجزاء والتحكم في تكاليف المعالجة مزيجًا من التكنولوجيا والإدارة في الموقع لأعمال المعالجة الميكانيكية، وهو أمر لا يمكن للأشخاص العاديين تحقيقه.وهذا أمر معقد ويجب تجميعه في العمل الفعلي.على سبيل المثال، متطلبات المعالجة التقريبية للرسومات هي 1.6، والتي يمكن أن تكون حديدًا ناعمًا أو طحنًا، ولكن كفاءة المعالجة وتكلفة هذين الاثنين متماثلتان تمامًا، لذلك ستكون هناك مقايضات وخيارات.
2. رسم العناصر التي تؤثر على اختيار أدوات التشغيل
ج: تتطلب مادة الأجزاء ونوع المادة بطبيعة الحال اختيار أدوات المعالجة، خاصة في معالجة آلات الطحن.تشمل الأمثلة الشائعة معالجة الفولاذ، ومعالجة الألومنيوم، ومعالجة الحديد الزهر Q، وما إلى ذلك. ويختلف اختيار الأدوات لمختلف المواد تمامًا، والعديد من المواد لها أدوات معالجة محددة.
ب. عادة ما يتم تقسيم دقة تصنيع الأجزاء إلى معالجة خشنة، وتصنيع شبه دقيق، وتصنيع آلي دقيق أثناء عملية التصنيع.إن تقسيم العملية هذا لا يهدف فقط إلى تحسين جودة تصنيع الأجزاء، ولكن أيضًا لتحسين كفاءة التصنيع وتقليل إنتاج إجهاد التشغيل.يتضمن تحسين كفاءة التشغيل الآلي اختيار أدوات القطع، وأدوات التشغيل الخام، وأدوات التشغيل شبه الدقيقة، وهناك أنواع مختلفة من الأدوات الصغيرة لإضافة L الدقيقة.يعد التأجير وإضافة L طريقة ذات معدل مزدوج مرتفع للتحكم في وزن الزئبق وتشوه الإجهاد.تعتبر إضافة L قليلاً إلى الأغنام أكثر فعالية في التحكم في وزن الزئبق وضمان دقة المعالجة.
ج. ترتبط أيضًا مطابقة معدات المعالجة واختيار أدوات المعالجة بمعدات المعالجة، مثل استخدام السكاكين الحديدية لمعالجة آلات الحديد، وأدوات الخراطة لمعالجة المخرطة، وعجلات الطحن لمعالجة آلات الطحن.كل نوع من أنواع اختيار الأدوات له معرفته ونهجه الخاص، والعديد من العتبات الفنية لا يمكن توجيهها مباشرة من خلال النظرية، وهو التحدي الأكبر لمهندسي العمليات.د. تكلفة معالجة الأجزاء، أدوات القطع الجيدة تعني كفاءة عالية، ونوعية جيدة، ولكن أيضًا استهلاك مرتفع للتكلفة، واعتماد أكبر على معدات المعالجة؛على الرغم من أن أدوات القطع الرديئة ذات كفاءة منخفضة ويصعب التحكم في الجودة، إلا أن تكاليفها يمكن التحكم فيها نسبيًا وأكثر ملاءمة لمعدات المعالجة.وبطبيعة الحال، في عمليات التصنيع عالية الدقة، لا يمكن السيطرة على الزيادة في تكاليف المعالجة.
3. رسم العناصر التي تؤثر على اختيار تركيبات التصنيع
ج: عادة ما يعتمد هيكل الأجزاء ومظهرها بشكل كامل على تصميم التركيبات، وحتى الغالبية العظمى من التركيبات تكون متخصصة.وهذا أيضًا عامل مهم في تقييد التشغيل الآلي.في الواقع، في عملية بناء المصانع الذكية، أكبر مشكلة في عملية أتمتة المعالجة هي الأتمتة والتصميم العالمي للتركيبات، وهو أحد أكبر التحديات التي تواجه مهندسي التصميم
ب. بشكل عام، كلما زادت دقة تصنيع الجزء، كلما زادت دقة التركيب المطلوب.وتنعكس هذه الدقة في جوانب مختلفة مثل الصلابة والدقة والمعالجة الهيكلية، ويجب أن تكون تركيبات متخصصة.يجب أن تحتوي تركيبات الأغراض العامة على تنازلات في دقة التصنيع والهيكل، لذلك هناك مقايضة كبيرة في هذا الصدد
ج. يمكن الحكم على تصميم عملية معالجة الأجزاء، على الرغم من أن الرسومات لا تعكس تدفق العملية، بناءً على الرسومات.وهذا انعكاس لمهارات العمال غير العاملين في EWBV L1200 و00، وهو مهندس تصميم الأجزاء،
4. رسم العناصر التي تؤثر على برامج المعالجة وإعدادات المعلمات
أ. يحدد هيكل الأجزاء وشكلها اختيار أدوات ومعدات الآلة، بالإضافة إلى اختيار طرق التشغيل وأدوات القطع، والتي يمكن أن تؤثر على برمجة برامج التشغيل وإعداد معلمات التشغيل
ب. يجب في النهاية أن تخدم دقة المعالجة والبرنامج ومعلمات الأجزاء دقة المعالجة للأجزاء، لذلك يجب ضمان دقة المعالجة للأجزاء في النهاية من خلال معلمات المعالجة الخاصة بالبرنامج
ج. تنعكس المتطلبات الفنية للأجزاء فعليًا في العديد من الرسومات، والتي لا تعكس فقط الخصائص الهيكلية والدقة الهندسية والتفاوتات الهندسية للأجزاء، ولكنها تتضمن أيضًا متطلبات فنية محددة، مثل معالجة التبريد، ومعالجة الطلاء، ومعالجة تخفيف الضغط وما إلى ذلك. ويتضمن هذا أيضًا تغييرات في معلمات المعالجة
5. رسم العناصر التي تؤثر في اختيار أدوات فحص الجودة
أ. هيكل ومظهر الأجزاء، وكذلك جودة معالجة الأجزاء، تخضع للتقييم.من المؤكد أن مفتشي الجودة، باعتبارهم أفرادًا موثوقين، يمكنهم القيام بهذا العمل، لكنهم يعتمدون على أدوات وأدوات الاختبار المقابلة.لا يمكن تحديد فحص جودة العديد من الأجزاء بالعين المجردة فقط
ب. يجب إكمال دقة التصنيع وفحص الجودة عالي الدقة للأجزاء من خلال معدات فحص الجودة الاحترافية وعالية الدقة، مثل آلات القياس الإحداثية، وأدوات القياس بالليزر، وما إلى ذلك. تحدد متطلبات دقة المعالجة للرسومات بشكل مباشر معايير التكوين أدوات التفتيش.
ج. تتوافق المتطلبات الفنية للأجزاء مع المتطلبات الفنية ومتطلبات الجودة المختلفة، ويجب تكوين معدات فحص مختلفة لاختبار الجودة المقابلة.على سبيل المثال، لقياس الطول، يمكننا استخدام الفرجار والمساطر والإحداثيات الثلاثة وما إلى ذلك.لاختبار الصلابة، يمكننا استخدام اختبار الصلابة.لاختبار نعومة السطح، يمكننا استخدام جهاز اختبار الخشونة أو كتلة مقارنة الخشونة، وما إلى ذلك.ما ورد أعلاه هو عدة نقاط دخول بالنسبة لنا لفهم الرسم، وهي في الواقع القدرات التقنية المهنية لمهندسي العمليات الميكانيكية.من خلال نقاط الدخول هذه، يمكننا فهم الرسم وتفسيره بشكل أفضل، وتحديد متطلبات الرسم.