1. قبل المعالجة، يجب على كل برنامج التأكد بدقة مما إذا كانت الأداة متوافقة مع البرنامج.
2. عند تثبيت الأداة، تأكد مما إذا كان طول الأداة ورأس الأداة المحدد مناسبين.
3. لا تفتح الباب أثناء تشغيل الآلة لتجنب تطاير السكين أو قطعة العمل المتطايرة.
4. إذا تم العثور على أداة أثناء التشغيل الآلي، فيجب على المشغل التوقف فورًا، على سبيل المثال، الضغط على زر "إيقاف الطوارئ" أو زر "إعادة الضبط" أو ضبط "سرعة التغذية" على الصفر.
5. في نفس قطعة العمل، يجب الحفاظ على نفس المنطقة من نفس قطعة العمل لضمان دقة قواعد التشغيل لمركز التصنيع CNC عند توصيل الأداة.
6. إذا تم العثور على بدل تشغيل زائد أثناء التشغيل الآلي، فيجب استخدام "قطعة واحدة" أو "إيقاف مؤقت" لمسح قيم X وY وZ، ثم الطحن يدويًا، ثم هز الصفر مرة أخرى "يسمح لها بالعمل من تلقاء نفسها.
7. أثناء التشغيل، لا يجوز للمشغل مغادرة الآلة أو التحقق بانتظام من حالة تشغيل الآلة.إذا كان من الضروري المغادرة في منتصف الطريق، فيجب تعيين الموظفين المعنيين للتفتيش.
8. قبل رش سكين الضوء، يجب تنظيف خبث الألومنيوم الموجود في أداة الآلة لمنع خبث الألومنيوم من امتصاص الزيت.
9. حاول النفخ بالهواء أثناء المعالجة الخشنة، ورش الزيت في برنامج السكين الخفيف.
10. بعد تفريغ قطعة العمل من الآلة، يجب تنظيفها وإزالة الأزيز منها في الوقت المناسب.
11. عندما تكون خارج الخدمة، يجب على المشغل تسليم العمل في الوقت المناسب وبدقة لضمان إمكانية تنفيذ المعالجة اللاحقة بشكل طبيعي.
12. تأكد من أن مخزن الأدوات في الموضع الأصلي وأن محور XYZ متوقف في الموضع المركزي قبل إيقاف تشغيل الماكينة، ثم قم بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة ومصدر الطاقة الرئيسي على لوحة تشغيل الماكينة.
13. في حالة حدوث عاصفة رعدية يجب قطع التيار الكهربائي فوراً وإيقاف العمل.
تتمثل خاصية طريقة معالجة الأجزاء الدقيقة في التحكم في كمية المواد السطحية التي تتم إزالتها أو إضافتها بدقة شديدة.ومع ذلك، من أجل الحصول على دقة معالجة الأجزاء الدقيقة، ما زلنا نعتمد على معدات المعالجة الدقيقة ونظام القيد الدقيق، ونتخذ قناعًا فائق الدقة كوسيط.
على سبيل المثال، بالنسبة لصناعة لوحة VLSI، يتم كشف مقاوم الضوء (انظر الطباعة الحجرية الضوئية) الموجود على القناع بواسطة شعاع الإلكترون، بحيث تتبلمر (أو تتحلل) ذرات مقاوم الضوء مباشرة تحت تأثير الإلكترون، ثم يتم يتم إذابة الأجزاء المبلمرة أو غير المبلمرة مع المطور لتكوين القناع.يجب أن تكون دقة تحديد موضع ميسا ± 0.01 للوحة التعرض لشعاع الإلكترون التي تصنع معدات معالجة فائقة الدقة μ M.
قطع جزء فائق الدقة
وهي تشمل بشكل أساسي الخراطة فائقة الدقة، وطحن المرآة وطحنها.يتم تنفيذ الخراطة الدقيقة على مخرطة فائقة الدقة باستخدام أدوات الخراطة الماسية البلورية المفردة المصقولة بدقة.سمك القطع حوالي 1 ميكرون فقط.يتم استخدامه بشكل شائع لمعالجة المرايا الكروية وغير الكروية والمسطحة للمواد المعدنية غير الحديدية بدقة ومظهر عاليين.تعبير.على سبيل المثال، تتمتع المرآة شبه الكروية التي يبلغ قطرها 800 ملم لمعالجة أجهزة الاندماج النووي بدقة قصوى تبلغ 0.1 ميكرومتر.خشونة المظهر 0.05 ميكرومتر.
تصنيع خاص للأجزاء فائقة الدقة
دقة تصنيع الأجزاء فائقة الدقة هي مستوى النانومتر.حتى لو تم أخذ الوحدة الذرية (تباعد الشبكة الذرية هو 0.1-0.2 نانومتر) كهدف، فلا يمكنها التكيف مع طريقة القطع للأجزاء فائقة الدقة.ويتطلب استخدام طريقة خاصة لمعالجة الأجزاء الدقيقة، وهي الكيمياء التطبيقية.
الطاقة أو الطاقة الكهروكيميائية أو الطاقة الحرارية أو الطاقة الكهربائية يمكن أن تجعل الطاقة تتجاوز طاقة الترابط بين الذرات، وذلك للقضاء على الالتصاق أو الترابط أو تشوه الشبكة بين بعض الأجزاء الخارجية من قطعة العمل، وتحقيق الغرض من الآلات فائقة الدقة لهذه العمليات تشمل التلميع الكيميائي الميكانيكي، والرش الأيوني وزرع الأيونات، والطباعة الحجرية بشعاع الإلكترون، ومعالجة شعاع الليزر، وتبخر المعادن، وتنضيد الشعاع الجزيئي.
وقت النشر: 03 يونيو 2019
