İstehsalat təcrübəsindən başlayaraq, bu məqalə CNC emal prosesində ümumi problemlər və təkmilləşdirmə üsulları, habelə istinad üçün müxtəlif tətbiq kateqoriyalarında sürət, yem sürəti və kəsmə dərinliyi kimi üç mühüm amilin necə seçiləcəyini ümumiləşdirir.Rəsmi istinaddan məqalə: [işləmə mərkəzi]
Kəsmə üzərində iş parçası
səbəb:
1. Alətin gücü kifayət qədər uzun və ya kiçik deyil, nəticədə alət sıçrayır.
2. Operatorun düzgün işləməməsi.
3. Qeyri-bərabər kəsmə müavinəti (məsələn, əyri səthin tərəfində 0,5 və altda 0,15 buraxmaq kimi).
4. Düzgün olmayan kəsmə parametrləri (məsələn, çox böyük dözümlülük, SF parametrlərinin çox sürətli qurulması və s.)
təkmilləşdirmək:
5. Bıçaqdan istifadə prinsipi: böyük ola bilər, lakin kiçik olmaya bilər və qısa ola bilər, lakin uzun olmaya bilər.
6. Künc təmizləmə proqramı əlavə edin və kənarı mümkün qədər bərabər saxlamağa çalışın (yanda və altda eyni kənar boşluqla).
7. Kəsmə parametrlərini əsaslı şəkildə tənzimləyin və küncləri böyük kənar ilə yuvarlaqlaşdırın.
8. Dəzgahın SF funksiyasından istifadə etməklə operator ən yaxşı kəsmə effektinə nail olmaq üçün sürəti tənzimləyə bilər.
Orta nöqtə problemi
səbəb:
1. Əl əməliyyatı dəfələrlə diqqətlə yoxlanılmalı və mərkəz mümkün qədər eyni nöqtədə və hündürlükdə olmalıdır.
2. Kalıbın ətrafındakı çapıqları çıxarmaq üçün yağ daşı və ya fayldan istifadə edin, onu bez ilə silin və nəhayət əl ilə təsdiqləyin.
3. Kalıbı bölməzdən əvvəl, ayırıcı çubuğu demaqnitsizləşdirin (keramik ayırıcı çubuqlar və ya digər materiallardan istifadə etməklə).
4. Cədvəli yoxlayaraq qəlibin dörd tərəfinin şaquli olub-olmadığını yoxlayın (əgər böyük şaqulilik xətası olarsa, planı montajçı ilə müzakirə etmək lazımdır).
təkmilləşdirmək:
5. Operator tərəfindən qeyri-dəqiq əl əməliyyatı.
6. Kalıbın ətrafında buruqlar var.
7. Ayırıcı çubuq maqnitliyə malikdir.
8. Kalıbın dörd tərəfi perpendikulyar deyil.təkmilləşdirmək:
Crash Machine - Proqramlaşdırma
səbəb:
1. Təhlükəsizlik hündürlüyü qeyri-kafidir və ya təyin edilməyib (sürətli qidalanma zamanı alət və ya çəngəl iş parçası ilə toqquşduqda G00).
2. Proqram vərəqindəki alət və faktiki proqram aləti səhv yazılıb.
3. Proqram vərəqində alətin uzunluğu (bıçağın uzunluğu) və faktiki emal dərinliyi səhv yazılmışdır.
4. Proqram vərəqində dərinliyin Z oxunun axtarışı və faktiki Z oxunun axtarışı səhv yazılmışdır.
5. Proqramlaşdırma zamanı koordinat təyini xətası.
təkmilləşdirmək:
1. İş parçasının hündürlüyünün dəqiq ölçülməsi həm də təhlükəsiz hündürlüyün iş parçasının üstündə olmasını təmin edir.
2. Proqram vərəqindəki alətlər faktiki proqram alətləri ilə uyğun olmalıdır (avtomatik proqram vərəqindən və ya şəkil əsaslı proqram vərəqindən istifadə etməyə çalışın).
3. İş parçası üzərində faktiki emal dərinliyini ölçün və proqram vərəqinə alətin uzunluğunu və bıçaq uzunluğunu aydın şəkildə yazın (ümumiyyətlə, alət qısqacının uzunluğu iş parçasından 2-3 mm yüksəkdir, bıçağın uzunluğu isə 0,5-dir. boşluqdan 1,0 mm məsafədə).
4. İş parçası üzərindəki faktiki Z oxu məlumatlarını götürün və proqram vərəqinə aydın şəkildə yazın.(Bu əməliyyat adətən əl ilə aparılır və dəfələrlə yoxlanılmalıdır.).
CNC üzərində işləyərkən CNC proqramlaşdırmanı öyrənmək istəyən tələbələr öyrənmək üçün qrupa qoşula bilərlər.
Toqquşma maşını - operator
səbəb:
1. Dərinlik Z oxu alətinin hizalanması xətası.
2. Bölmə zamanı vuruşların və əməliyyatların sayında səhvlər (məsələn, qidalanma radiusu olmadan birtərəfli məlumatların axtarışı və s.).
3. Səhv alətdən istifadə edin (məsələn, D10 aləti ilə emal etmək üçün D4 alətindən istifadə edin).
4. Proqram səhv getdi (məsələn, A7. NC A9-a keçdi. NC).
5. Əllə işləmə zamanı əl çarxı yanlış istiqamətə yellənir.
6. Əllə sürətli qidalanma zamanı yanlış istiqamətə basın (məsələn, - X və+X).
təkmilləşdirmək:
1. Dərinlik Z oxu alətinin hizalanmasının mövqeyinə diqqət yetirmək vacibdir.(Alt, yuxarı, analitik səth və s.).
2. Orta nöqtənin toqquşması və istismarı başa çatdıqdan sonra təkrar yoxlamalar aparılmalıdır.
3. Aləti sıxarkən onu quraşdırmazdan əvvəl proqram vərəqi və proqramı ilə dəfələrlə müqayisə etmək və yoxlamaq lazımdır.
4. Proqram ardıcıllıqla bir-bir yerinə yetirilməlidir.
5. Əllə əməliyyatdan istifadə edərkən operator dəzgahların işində öz bacarıqlarını artırmalıdır.
Əl ilə sürətli hərəkət edərkən, Z oxu hərəkət etməzdən əvvəl iş parçasının üstündə qaldırıla bilər.
Səthin dəqiqliyi
səbəb:
1. Kəsmə parametrləri əsassızdır və iş parçasının səthinin səthi kobuddur.
2. Alətin kəsici kənarı kəskin deyil.
3. Alət qısqacı çox uzundur və bıçaq boşluğun qarşısını almaq üçün çox uzundur.
4. Çiplərin çıxarılması, üfürülməsi və yağın yuyulması yaxşı deyil.
5. Alət yolu metodunun proqramlaşdırılması (mümkün qədər hamar frezelemeyi nəzərdən keçirin).
6. İş parçasında buruqlar var.
təkmilləşdirmək:
1. Kəsmə parametrləri, dözümlülüklər, müavinətlər və sürət yem parametrləri ağlabatan olmalıdır.
2. Alət operatordan onu nizamsız olaraq yoxlamağı və dəyişdirməyi tələb edir.
3. Aləti sıxarkən operatordan onu mümkün qədər qısa sıxmaq tələb olunur və bıçaq havada çox uzun olmamalıdır.
4. Yastı bıçaqların, R bıçaqlarının və yuvarlaq burunlu bıçaqların aşağıya doğru kəsilməsi üçün sürət yemi parametri ağlabatan olmalıdır.
5. İş parçasında buruqlar var: bu, bizim dəzgahımız, kəsici alətimiz və kəsmə üsulumuzla birbaşa bağlıdır.Beləliklə, biz dəzgahın işini başa düşməliyik və kənarları burrs ilə təmir etməliyik.
Sınıq bıçaq
Səbəb və təkmilləşdirmə:
1. Çox sürətli qidalandırın
--Müvafiq yem sürətinə qədər yavaşlayın
2. Kəsmənin əvvəlində çox tez qidalandırın
--Kəsmənin əvvəlində yem sürətini aşağı salın
3. Boş sıxma (alət)
--Sıxma
4. Boş sıxma (iş parçası)
--Sıxma
təkmilləşdirmək:
5. Qeyri-kafi sərtlik (alət)
--İcazə verilən ən qısa bıçağı istifadə edin, sapı bir az daha dərindən sıxın və həmçinin saat əqrəbi istiqamətində freze etməyə cəhd edin
6. Alətin kəsici kənarı çox itidir
--Kövrək kəsici kənar bucağı, bir bıçaq dəyişdirin
7. Dəzgahın və alət sapının qeyri-kafi sərtliyi
--Sərt dəzgahlardan və alət tutacaqlarından istifadə edin
Aşınmaq və köhnəlmək
Səbəb və təkmilləşdirmə:
1. Maşının sürəti çox sürətlidir
--Yavaşlayın və kifayət qədər soyuducu əlavə edin.
2. Sərtləşdirilmiş materiallar
- Səthi emal üsullarını artırmaq üçün qabaqcıl kəsici alətlərdən və alət materiallarından istifadə.
3. Çip yapışması
--Yedilmə sürətini, çip ölçüsünü dəyişdirin və ya çipləri təmizləmək üçün soyuducu yağ və ya hava tapançasından istifadə edin.
4. Səhv yem sürəti (çox aşağı)
--Yedilmə sürətini artırın və irəli frezeləməyə cəhd edin.
5. Düzgün olmayan kəsmə bucağı
--Müvafiq kəsmə bucağına dəyişdirin.
6. Alətin birinci arxa bucağı çox kiçikdir
--Daha böyük arxa küncə keçin.
Məhv
Səbəb və təkmilləşdirmə:
1. Çox sürətli qidalandırın
--Yedilmə sürətini aşağı salın.
2. Kəsmə miqdarı çox böyükdür
--Hər kənarda daha az miqdarda kəsici istifadə.
3. Bıçağın uzunluğu və ümumi uzunluğu çox böyükdür
--Dəstəyi bir az daha dərinə sıxın və saat əqrəbi istiqamətində frezeləmək üçün qısa bir bıçaq istifadə edin.
4. Həddindən artıq aşınma və köhnəlmə
--İlkin mərhələdə yenidən üyüdün.
Vibrasiya nümunəsi
Səbəb və təkmilləşdirmə:
1. Besleme və kəsmə sürətləri çox yüksəkdir
--Yedilmə və kəsmə sürətinin korreksiyası.
2. Qeyri-kafi sərtlik (dəzgah və alət sapı)
--Daha yaxşı dəzgahlardan və alət tutacaqlarından istifadə edin və ya kəsmə şəraitini dəyişdirin.
3. Arxa künc çox böyükdür
--Daha kiçik arxa bucağa keçin və kəsici kənarı dəzgah edin (kənarı bir dəfə yağ daşı ilə üyüdün).
4. Boş sıxma
--İş parçasının sıxılması.
Sürəti və qidalanma sürətini nəzərə alın
Sürət, yem sürəti və kəsmə dərinliyi kimi üç amil arasındakı qarşılıqlı əlaqə kəsmə effektini təyin edən ən mühüm amildir.Uyğun olmayan qidalanma dərəcəsi və sürət tez-tez istehsalın azalmasına, iş parçasının keyfiyyətinin aşağı düşməsinə və alətin əhəmiyyətli zədələnməsinə səbəb olur.
Aşağı sürət diapazonundan istifadə edin:
Yüksək sərtlikli materiallar
Şıltaq materiallar
Materialları kəsmək çətindir
Ağır kəsmə
Minimum alət aşınması
Ən uzun alət ömrü
üçün yüksək sürət diapazonundan istifadə edin
Yumşaq materiallar
Yaxşı səth keyfiyyəti
Daha kiçik alətin xarici diametri
Yüngül kəsmə
Yüksək kövrəkliyə malik iş parçaları
Əl əməliyyatı
Maksimum emal səmərəliliyi
Qeyri-metal materiallar
Üçün yüksək yem dərəcələrindən istifadə
Ağır və kobud kəsmə
Polad konstruksiya
Materialları emal etmək asandır
Kobud emal alətləri
Təyyarə kəsimi
Aşağı gərginlikli materiallar
Kobud diş frezesi
üçün aşağı yem sürətindən istifadə edin
Yüngül emal, dəqiq kəsmə
Kövrək quruluş
Materialları emal etmək çətindir
Kiçik kəsici alətlər
Dərin yivlərin işlənməsi
Yüksək gərginlikli materiallar
Dəqiq emal alətləri
Göndərmə vaxtı: 13 aprel 2023-cü il
