Aparat səthinin emalı aşağıdakılara bölünə bilər: aparat oksidləşmə emalı, aparat boyası emalı, elektrokaplama, səthi cilalama emalı, aparat korroziyasının emalı və s.
Aparat hissələrinin səthi emalı:
1. Oksidləşmə emalı: Aparat fabriki, aparat məhsullarının səthini sərtləşdirmək, köhnəlməyə daha az həssas etmək üçün hazır avadanlıq məhsulları (əsasən alüminium hissələri) üzərində oksidləşmə emalını qəbul edir.
2. Sprey boya emalı: Aparat fabriki böyük avadanlıq hazır məhsulları istehsal edərkən sprey boya emalını qəbul edir, bu da avadanlıqların paslanmasının qarşısını ala bilər, Məsələn: gündəlik ehtiyaclar, elektrik qutuları, əl işləri və s.
3. Elektrokaplama: elektrokaplama həm də aparat emalı üçün ən çox yayılmış emal texnologiyasıdır.Avadanlığın səthi uzun məhsul uzunluğunu təmin etmək üçün müasir texnologiya vasitəsilə elektrolizlə örtülmüşdür, Zamanın istifadəsi altında heç bir küf və ya kövrəklik yoxdur.Ümumi elektrokaplama prosesləri bunlardır: vintlər, ştamplama hissələri, akkumulyator çipləri, avtomobil hissələri, kiçik aksesuarlar və s.
4. Səthi cilalama: səthi cilalama ümumiyyətlə gündəlik tələbatda uzun müddət istifadə olunur və hardware məhsullarının səthi buruqları işlənir, məsələn: Biz bir daraq istehsal edirik.Daraq preslə düzəldilmiş metal hissədir.Zımbalanmış darağın küncləri çox itidir.İstifadə zamanı insan orqanizminə heç bir zərər verməmək üçün iti kənarları və küncləri hamar üz halına gətirməliyik.
Cnc iş parçasının səthinin emal üsulu işlənmiş səthin texniki tələblərindən asılıdır.Bununla belə, qeyd etmək lazımdır ki, bu texniki tələblər mütləq hissələr deyil
Çertyojda göstərilən tələblər texnoloji səbəblərə görə bəzi aspektlərə görə hissənin rəsmindəki tələblərdən yüksək ola bilər.Verilənlərin üst-üstə düşməməsi səbəbindən artarsa
Bəzi cnc işlənmiş hissələrin səthi üçün emal tələbləri.Yaxud daha yüksək emal tələbləri irəli sürə bilər, çünki o, dəqiq istinad kimi qəbul edilir.
CNC işlənmiş hissələrin səthləri üçün texniki tələblər müəyyən edildikdən sonra tələblərə zəmanət verə biləcək son emal üsulu və hər bir addımın addımlarının sayı və emal üsulları seçilə bilər.CNC emal hissələrinin seçilmiş emal üsulu hissələrin keyfiyyəti, yaxşı emal iqtisadiyyatı və yüksək istehsal səmərəliliyi tələblərinə cavab verməlidir.
Bu səbəbdən emal üsulunu seçərkən aşağıdakı amillər nəzərə alınmalıdır:
1. İstənilən CNC emal üsulu ilə əldə edilən emal dəqiqliyi və səth pürüzlülüyü əhəmiyyətli diapazona malikdir, lakin yalnız dar diapazonda. Aralığı iqtisadi, bu diapazonun emal dəqiqliyi isə iqtisadi emal dəqiqliyidir.Buna görə də emal metodu seçilərkən müvafiq.İqtisadi emal dəqiqliyi əldə edə bilən emal üsulu.
2. CNC emal materiallarının xassələri nəzərə alınmalıdır.
3. CNC işlənmiş hissələrin struktur forması və ölçüləri nəzərə alınmalıdır.
4. Məhsuldarlıq və qənaət tələbləri nəzərə alınmalıdır.Kütləvi istehsal üçün yüksək səmərəlilik və qabaqcıl texnologiya tətbiq edilməlidir.O, hətta blankı əsaslı şəkildə dəyişə bilər. İstehsal üsulu emalda əməyin miqdarını azalda bilər.
5. Zavodun və ya emalatxananın mövcud avadanlıqları və texniki şərtləri nəzərə alınmalıdır.Emal üsulu seçilərkən müəssisənin potensialından istifadə etmək üçün mövcud avadanlıqdan tam istifadə edilməlidir. İşçilərin həvəsi və yaradıcılığı.Bununla belə, mövcud emal üsulları və avadanlıqlarının davamlı təkmilləşdirilməsi, yeni texnologiyaların tətbiqi və proses səviyyəsinin yüksəldilməsi də nəzərə alınmalıdır.
Göndərmə vaxtı: 08 oktyabr 2022-ci il
