Пачынаючы з вытворчай практыкі, у гэтым артыкуле абагульняюцца агульныя праблемы і метады паляпшэння працэсу апрацоўкі з ЧПУ, а таксама тое, як выбраць тры важныя фактары: хуткасць, хуткасць падачы і глыбіню рэзання ў розных катэгорыях прымянення для даведкі.Артыкул са спасылкай на афіцыйны акаўнт: [апрацоўчы цэнтр]
Нарыхтоўка над раскроем
прычына:
1. Трываласць інструмента недастатковая або недастатковая, што прыводзіць да падскоку інструмента.
2. Няправільная праца аператара.
3. Нераўнамерны прыпуск на рэзку (напрыклад, пакідаючы 0,5 з боку выгнутай паверхні і 0,15 знізу).
4. Няправільныя параметры рэзкі (напрыклад, занадта вялікі допуск, занадта хуткая ўстаноўка SF і г.д.)
палепшыць:
5. Прынцып выкарыстання нажа: ён можа быць вялікім, але не маленькім, а можа быць кароткім, але не доўгім.
6. Дадайце праграму ачысткі вуглоў і паспрабуйце захаваць максімальна роўны край (з аднолькавым запасам збоку і ўнізе).
7. Разумна наладзьце параметры рэзкі і закругліце куты з вялікім запасам.
8. Выкарыстоўваючы функцыю SF станка, аператар можа рэгуляваць хуткасць для дасягнення найлепшага эфекту рэзкі.
Праблема сярэдняй кропкі
прычына:
1. Ручное аперацыя павінна быць старанна праверана неаднаразова, і цэнтр павінен быць у той жа кропцы і вышыні, наколькі гэта магчыма.
2. Выкарыстоўвайце алейны камень або напільнік, каб выдаліць задзірыны вакол формы, працярыце яе анучай і, нарэшце, пацвердзіце ўручную.
3. Перад падзелам формы размагніціце падзяляльны стрыжань (выкарыстоўваючы керамічныя стрыжні або іншыя матэрыялы).
4. Праверце вертыкальнасць чатырох бакоў формы, правяраючы табліцу (калі ёсць вялікая памылка вертыкальнасці, неабходна абмеркаваць план са слесарам).
палепшыць:
5. Недакладнае ручное кіраванне аператарам.
6. Вакол формы ёсць задзірыны.
7. Раздзяляльны стрыжань валодае магнетызмам.
8. Чатыры бакі формы не перпендыкулярныя.палепшыць:
Crash Machine - Праграмаванне
прычына:
1. Бяспечная вышыня недастатковая або не ўстаноўлена (калі інструмент або патрон сутыкаецца з нарыхтоўкай падчас хуткай падачы G00).
2. Інструмент на аркушы праграмы і сапраўдны інструмент праграмы напісаны няправільна.
3. Даўжыня інструмента (даўжыня ляза) і фактычная глыбіня апрацоўкі на аркушы праграмы напісаны няправільна.
4. Глыбіня пошуку па восі Z і фактычны пошук па восі Z на аркушы праграмы напісаны няправільна.
5. Памылка ўстаноўкі каардынатаў падчас праграмавання.
палепшыць:
1. Дакладнае вымярэнне вышыні нарыхтоўкі таксама гарантуе, што бяспечная вышыня знаходзіцца над нарыхтоўкай.
2. Інструменты на аркушы праграмы павінны адпавядаць фактычным інструментам праграмы (паспрабуйце выкарыстоўваць аўтаматычны аркуш праграм або аркуш праграм на аснове малюнкаў).
3. Вымерайце фактычную глыбіню апрацоўкі нарыхтоўкі і выразна напішыце даўжыню і даўжыню ляза інструмента ў праграмным лісце (як правіла, даўжыня заціску інструмента на 2-3 мм вышэй, чым нарыхтоўка, а даўжыня ляза складае 0,5- 1,0 мм ад нарыхтоўкі).
4. Вазьміце фактычныя даныя па восі Z на загатоўцы і выразна запішыце іх на праграмным лісце.(Гэтая аперацыя звычайна выконваецца ўручную і яе трэба правяраць некалькі разоў.)
Студэнты, якія жадаюць навучыцца праграмаванню з ЧПУ падчас працы з ЧПУ, могуць далучыцца да групы для навучання.
Сутыкненне машыны - аператар
прычына:
1. Памылка выраўноўвання інструмента па восі Z глыбіні.
2. Памылкі ў колькасці трапленняў і аперацый падчас дзялення (напрыклад, аднабаковы пошук даных без радыусу падачы і г.д.).
3. Выкарыстоўвайце няправільны інструмент (напрыклад, выкарыстоўвайце інструмент D4 для апрацоўкі з інструментам D10).
4. Праграма пайшла не так (напрыклад, A7. NC перайшоў на A9. NC).
5. Падчас ручнога кіравання штурвал паварочваецца ў няправільным кірунку.
6. Пры хуткай падачы ўручную націсніце ў няправільным кірунку (напрыклад, - X і + X).
палепшыць:
1. Важна звярнуць увагу на становішча глыбіні выраўноўвання інструмента па восі Z.(Ніжняя, верхняя, аналітычная паверхня і інш.).
2. Паўторныя праверкі павінны праводзіцца пасля завяршэння сутыкнення сярэдняй кропкі і працы.
3. Пры зацісканні інструмента перад устаноўкай неабходна неаднаразова параўноўваць і звяраць з праграмным лістом і праграмай.
4. Праграма павінна выконвацца паслядоўна адзін за адным.
5. Пры выкарыстанні ручнога кіравання аператар павінен павышаць свае навыкі працы са станком.
Пры хуткім перамяшчэнні ўручную вось Z можна падняць над нарыхтоўкай перад рухам.
Дакладнасць паверхні
прычына:
1. Параметры рэзкі неабгрунтаваныя, а паверхня паверхні нарыхтоўкі шурпатая.
2. Рэжучая абза інструмента не вострая.
3. Заціск інструмента занадта доўгі, а лязо занадта доўгае, каб пазбегнуць шчыліны.
4. Выдаленне стружкі, прадзьмухванне і прамыванне маслам не падыходзяць.
5. Праграмаванне метаду траекторыі інструмента (улічвайце гладкае фрэзераванне, наколькі гэта магчыма).
6. Нарыхтоўка мае задзірыны.
палепшыць:
1. Параметры рэзкі, допускі, прыпускі і параметры хуткасці падачы павінны быць разумнымі.
2. Інструмент патрабуе ад аператара нерэгулярнай праверкі і замены.
3. Пры заціску інструмента аператар павінен заціскаць яго як мага карацей, а лязо не павінна занадта доўга знаходзіцца ў паветры.
4. Для рэзкі ўніз плоскімі нажамі, нажамі R і нажамі з круглым носам налада хуткасці падачы павінна быць разумнай.
5. Нарыхтоўка мае задзірыны: гэта непасрэдна звязана з нашым станком, рэжучым інструментам і метадам рэзкі.Такім чынам, нам трэба зразумець прадукцыйнасць станка і адрамантаваць краю з задзірынамі.
Зламанае лязо
Прычына і паляпшэнне:
1. Карміце занадта хутка
--Запавольце да адпаведнай хуткасці падачы
2. Занадта хуткая падача ў пачатку рэзкі
--Запавольце хуткасць падачы ў пачатку рэзкі
3. Няшчыльны заціск (інструмент)
--Зацісканне
4. Слабае зацісканне (нарыхтоўка)
--Зацісканне
палепшыць:
5. Недастатковая калянасць (інструмент)
--Выкарыстайце самы кароткі дазволены нож, зацісніце ручку крыху глыбей, а таксама паспрабуйце фрэзераваць па гадзіннікавай стрэлцы
6. Рэжучая абза інструмента занадта вострая
--Зменіце кут далікатнага рэжучага краю, адно лязо
7. Недастатковая калянасць станка і дзяржальні інструмента
--Выкарыстоўвайце жорсткія станкі і ручкі інструментаў
Зношанасць
Прычына і паляпшэнне:
1. Хуткасць машыны занадта высокая
--Запавольце і дадайце дастатковую колькасць астуджальнай вадкасці.
2. Загартаваныя матэрыялы
--Выкарыстанне перадавых рэжучых інструментаў і інструментальных матэрыялаў для павышэння метадаў апрацоўкі паверхні.
3. Адгезія сколаў
--Зменіце хуткасць падачы, памер габлюшкі або выкарыстоўвайце астуджальны алей або пнеўматычны пісталет для ачысткі габлюшкі.
4. Няправільная хуткасць падачы (занадта нізкая)
--Павялічце хуткасць падачы і паспрабуйце фрэзераванне наперад.
5. Няправільны кут рэзкі
--Зменіце адпаведны кут рэзкі.
6. Першы задні кут інструмента занадта малы
--Змяніць на большы задні кут.
Разбурэнне
Прычына і паляпшэнне:
1. Карміце занадта хутка
--Паменшыце хуткасць падачы.
2. Аб'ём нарэзкі занадта вялікі
--Выкарыстанне меншай колькасці рэзкі на край.
3. Даўжыня ляза і агульная даўжыня занадта вялікія
--Зацісніце ручку крыху глыбей і кароткім нажом паспрабуйце фрэзераваць па гадзіннікавай стрэлцы.
4. Празмерны знос
--Здрабніце яшчэ раз на пачатковым этапе.
Шаблон вібрацыі
Прычына і паляпшэнне:
1. Занадта высокая хуткасць падачы і рэзкі
--Карэкцыя падачы і хуткасці рэзкі.
2. Недастатковая калянасць (станок і ручка інструмента)
--Выкарыстоўвайце лепшыя станкі і ручкі інструментаў або змяняйце ўмовы рэзкі.
3. Задні кут занадта вялікі
--Зменіце на меншы задні вугал і апрацуйце рэжучую абзу (аднаразова адшліфаваўшы край алейным каменем).
4. Няшчыльны заціск
--Заціск нарыхтоўкі.
Улічвайце хуткасць і хуткасць падачы
Узаемасувязь паміж трыма фактарамі хуткасці, хуткасці падачы і глыбіні рэзання з'яўляецца найбольш важным фактарам, які вызначае эфект рэзання.Неадпаведная хуткасць падачы і хуткасць часта прыводзяць да зніжэння прадукцыйнасці, нізкай якасці нарыхтоўкі і значнага пашкоджання інструмента.
Выкарыстоўвайце нізкі дыяпазон хуткасцей для:
Высокая цвёрдасць матэрыялаў
Капрызныя матэрыялы
Складаныя для рэзкі матэрыялы
Цяжкая рэзка
Мінімальны знос інструмента
Самы доўгі тэрмін службы інструмента
Выкарыстоўвайце дыяпазон высокай хуткасці для
Мяккія матэрыялы
Добрая якасць паверхні
Меншы знешні дыяметр інструмента
Лёгкая рэзка
Нарыхтоўкі з высокай далікатнасцю
Кіраванне ўручную
Максімальная эфектыўнасць апрацоўкі
Неметалічныя матэрыялы
Выкарыстоўваючы высокія нормы падачы для
Цяжкая і грубая рэзка
Сталёвая канструкцыя
Лёгкія ў апрацоўцы матэрыялы
Інструменты грубай апрацоўкі
Плоскасць рэзкі
Матэрыялы з нізкай трываласцю на разрыў
Фрэзер з грубымі зубамі
Выкарыстоўвайце нізкую хуткасць падачы для
Лёгкая апрацоўка, дакладная рэзка
Крохкая структура
Складаныя ў апрацоўцы матэрыялы
Дробныя рэжучыя прылады
Апрацоўка глыбокай канаўкі
Матэрыялы высокай трываласці на разрыў
Інструменты для дакладнай апрацоўкі
Час публікацыі: 13 красавіка 2023 г
