Започвайки от производствената практика, тази статия обобщава често срещани проблеми и методи за подобрение в процеса на обработка с ЦПУ, както и как да изберете трите важни фактора скорост, скорост на подаване и дълбочина на рязане в различни категории приложения за ваша справка.Статия от референтен официален акаунт: [обработващ център]
Заготовка над рязане
причина:
1. Силата на инструмента не е достатъчно дълга или малка, което води до подскачане на инструмента.
2. Неправилна работа на оператора.
3. Неравномерно рязане (като например оставяне на 0,5 отстрани на извитата повърхност и 0,15 отдолу).
4. Неправилни параметри на рязане (като твърде голям толеранс, твърде бърза настройка на SF и т.н.)
подобрявам:
5. Принцип на използване на нож: той може да бъде голям, но не малък, и може да бъде къс, но не дълъг.
6. Добавете програма за почистване на ъгли и се опитайте да запазите полето възможно най-равномерно (със същото поле, оставено отстрани и отдолу).
7. Разумно регулирайте параметрите на рязане и закръглете ъглите с голям резерв.
8. Използвайки функцията SF на машинния инструмент, операторът може да регулира скоростта, за да постигне най-добрия ефект на рязане.
Проблем със средната точка
причина:
1. Ръчната работа трябва да се проверява внимателно многократно и центърът трябва да е в една и съща точка и височина, доколкото е възможно.
2. Използвайте маслен камък или пила, за да премахнете неравностите около матрицата, избършете я с парцал и накрая потвърдете с ръка.
3. Преди да разделите формата, демагнетизирайте разделителната пръчка (като използвате керамични разделителни пръчки или други материали).
4. Проверете дали четирите страни на матрицата са вертикални, като проверите таблицата (ако има голяма грешка във вертикалността, е необходимо да обсъдите плана с монтьора).
подобрявам:
5. Неправилна ръчна работа от оператора.
6. Има неравности около матрицата.
7. Разделителната щанга има магнетизъм.
8. Четирите страни на формата не са перпендикулярни.подобрявам:
Crash Machine - Програмиране
причина:
1. Безопасната височина е недостатъчна или не е зададена (когато инструментът или патронникът се сблъскат с детайла по време на бързо подаване G00).
2. Инструментът в програмния лист и действителният програмен инструмент са написани неправилно.
3. Дължината на инструмента (дължината на острието) и действителната дълбочина на обработка в програмния лист са написани неправилно.
4. Дълбочинното извличане по Z-ос и действителното извличане по Z-ос в програмния лист са написани неправилно.
5. Грешка в настройката на координатите по време на програмиране.
подобрявам:
1. Точното измерване на височината на детайла също гарантира, че безопасната височина е над детайла.
2. Инструментите в програмния лист трябва да съответстват на действителните програмни инструменти (опитайте се да използвате автоматичен програмен лист или базиран на изображение програмен лист).
3. Измерете действителната дълбочина на обработка на детайла и напишете ясно дължината и дължината на острието на инструмента в програмния лист (обикновено дължината на скобата на инструмента е 2-3 mm по-висока от детайла, а дължината на острието е 0,5- 1,0 мм разстояние от заготовката).
4. Вземете действителните данни по Z-ос на детайла и ги напишете ясно в програмния лист.(Тази операция обикновено е ръчна и трябва да се проверява многократно.)
Студенти, които искат да научат CNC програмиране, докато работят върху CNC, могат да се присъединят към групата, за да учат.
Сблъсъчна машина - оператор
причина:
1. Грешка при подравняване на инструмента по Z-ос на дълбочината.
2. Грешки в броя на попаденията и операциите по време на разделянето (като едностранно извличане на данни без радиус на подаване и др.).
3. Използвайте грешен инструмент (като например използване на инструмент D4 за обработка с инструмент D10).
4. Програмата се обърка (напр. A7. NC отиде на A9. NC).
5. По време на ръчна работа ръчното колело се върти в грешна посока.
6. При ръчно бързо подаване натиснете в грешната посока (като - X и+X).
подобрявам:
1. Важно е да обърнете внимание на позицията на подравняването на инструмента по Z-ос на дълбочина.(Дъно, отгоре, аналитична повърхност и др.).
2. Повтарящите се проверки трябва да се извършват след завършване на сблъсъка и работата на средната точка.
3. Когато затягате инструмента, е необходимо многократно да го сравнявате и проверявате с програмния лист и програмата, преди да го инсталирате.
4. Програмата трябва да се изпълнява последователно един по един.
5. Когато се използва ръчна работа, операторът трябва да подобри своята квалификация в работата с машинен инструмент.
Когато ръчно се движите бързо, оста Z може да се повдигне над детайла, преди да се премести.
Точност на повърхността
причина:
1. Параметрите на рязане са неразумни и повърхността на детайла е грапава.
2. Режещият ръб на инструмента не е остър.
3. Скобата на инструмента е твърде дълга, а острието е твърде дълго, за да се избегне празнината.
4. Отстраняването на стружките, продухването и промиването с масло не са добри.
5. Програмиране на метода на пътя на инструмента (помислете за плавно фрезоване, доколкото е възможно).
6. Заготовката има грапавини.
подобрявам:
1. Параметрите на рязане, допустимите отклонения, допустимите отклонения и настройките на скоростта на подаване трябва да бъдат разумни.
2. Инструментът изисква операторът да го проверява и подменя нередовно.
3. Когато затяга инструмента, операторът е длъжен да го затяга възможно най-късо и острието не трябва да е твърде дълго във въздуха.
4. За рязане надолу на плоски ножове, R ножове и ножове с кръгъл нос, настройката на скоростта на подаване трябва да е разумна.
5. Заготовката има грапавини: тя е пряко свързана с нашата машина, режещ инструмент и метод на рязане.Така че трябва да разберем производителността на машинния инструмент и да поправим ръбовете с неравности.
Счупено острие
Причина и подобрение:
1. Хранете се твърде бързо
--Намалете до подходящата скорост на подаване
2. Подайте твърде бързо в началото на рязането
--Намалете скоростта на подаване в началото на рязането
3. Разхлабено затягане (инструмент)
--Затягане
4. Разхлабено затягане (заготовка)
--Затягане
подобрявам:
5. Недостатъчна твърдост (инструмент)
--Използвайте най-късия допустим нож, затегнете дръжката малко по-дълбоко и също опитайте да фрезовате по посока на часовниковата стрелка
6. Режещият ръб на инструмента е твърде остър
--Променете ъгъла на крехкия режещ ръб, едно острие
7. Недостатъчна твърдост на машинния инструмент и дръжката на инструмента
--Използвайте твърди машинни инструменти и дръжки за инструменти
Износвам
Причина и подобрение:
1. Скоростта на машината е твърде висока
--Намалете скоростта и добавете достатъчно охлаждаща течност.
2. Втвърдени материали
-- Използване на усъвършенствани режещи инструменти и инструменти за инструменти за увеличаване на методите за повърхностна обработка.
3. Адхезия на стружките
--Променете скоростта на подаване, размера на чипа или използвайте охлаждащо масло или въздушен пистолет за почистване на чипа.
4. Неправилна скорост на подаване (твърде ниска)
--Увеличете скоростта на подаване и опитайте фрезоване напред.
5. Неправилен ъгъл на рязане
--Промяна на подходящ ъгъл на рязане.
6. Първият заден ъгъл на инструмента е твърде малък
--Променете към по-голям заден ъгъл.
Унищожаване
Причина и подобрение:
1. Хранете се твърде бързо
--Намалете скоростта на подаване.
2. Количеството на рязане е твърде голямо
--Използване на по-малко количество рязане на ръб.
3. Дължината на острието и общата дължина са твърде големи
--Затегнете дръжката малко по-дълбоко и използвайте къс нож, за да опитате да смилате по часовниковата стрелка.
4. Прекомерно износване
--Смелете отново в началния етап.
Модел на вибрация
Причина и подобрение:
1. Скоростите на подаване и рязане са твърде високи
--Коригиране на подаването и скоростта на рязане.
2. Недостатъчна твърдост (машинен инструмент и дръжка на инструмента)
--Използвайте по-добри машинни инструменти и дръжки на инструментите или променете условията на рязане.
3. Задният ъгъл е твърде голям
--Променете към по-малък заден ъгъл и обработете режещия ръб (шлифовайте ръба веднъж с маслен камък).
4. Разхлабено затягане
--Захващане на детайла.
Обмислете скоростта и скоростта на подаване
Взаимовръзката между трите фактора скорост, скорост на подаване и дълбочина на рязане е най-важният фактор, определящ ефекта на рязане.Неподходящата скорост и скорост на подаване често водят до намалено производство, лошо качество на детайла и значителна повреда на инструмента.
Използвайте диапазон на ниска скорост за:
Материали с висока твърдост
Капризни материали
Трудни за рязане материали
Тежко рязане
Минимално износване на инструмента
Най-дълъг живот на инструмента
Използвайте високоскоростен диапазон за
Меки материали
Добро качество на повърхността
По-малък външен диаметър на инструмента
Леко рязане
Заготовки с висока чупливост
Ръчна операция
Максимална ефективност на обработката
Неметални материали
Използване на високи скорости на подаване за
Тежко и грубо рязане
Стоманена структура
Лесни за обработка материали
Инструменти за груба обработка
Плоско рязане
Материали с ниска якост на опън
Фреза за груби зъби
Използвайте ниска скорост на подаване за
Лека машинна обработка, прецизно рязане
Крехка структура
Трудни за обработка материали
Малки режещи инструменти
Обработка на дълбоки канали
Материали с висока якост на опън
Прецизни инструменти за обработка
Време на публикуване: 13 април 2023 г
