1. Преди обработка всяка програма трябва стриктно да потвърди дали инструментът е съвместим с програмата.
2. Когато монтирате инструмента, проверете дали дължината на инструмента и избраната глава на инструмента са подходящи.
3. Не отваряйте вратата по време на работа на машината, за да избегнете летящ нож или летящ детайл.
4. Ако бъде открит инструмент по време на обработка, операторът трябва да спре незабавно, например, да натисне бутона „Аварийно спиране“ или бутона „Нулиране“ или да настрои „Скорост на подаване“ на нула.
5. В същия детайл трябва да се поддържа една и съща площ на същия детайл, за да се гарантира точността на правилата за работа на обработващия център с ЦПУ, когато инструментът е свързан.
6. Ако по време на обработката се установи прекомерно допустимо отклонение за обработка, трябва да се използва "Единичен сегмент" или "Пауза", за да се изчистят стойностите на X, Y и Z и след това да се фрезоват ръчно и след това да се разклати обратно Zero "го оставя да работи сам.
7. По време на работа операторът не трябва да напуска машината или редовно да проверява работното състояние на машината.Ако е необходимо да напуснете по средата, съответният персонал трябва да бъде определен за проверка.
8. Преди пръскане на лекия нож, алуминиевата шлака в машинния инструмент трябва да се почисти, за да се предотврати абсорбирането на масло от алуминиевата шлака.
9. Опитайте се да духате с въздух по време на груба обработка и напръскайте масло в програмата за леки ножове.
10. След като детайлът бъде разтоварен от машината, той трябва да бъде почистен и очистен навреме.
11. Когато е извън работа, операторът трябва да предаде работата навреме и точно, за да гарантира, че последващата обработка може да се извърши нормално.
12. Уверете се, че магазинът за инструменти е в първоначалната позиция и оста XYZ е спряна в централна позиция, преди да изключите машината, и след това изключете захранването и главното захранване на операционния панел на машината.
13. В случай на гръмотевична буря, токът трябва да бъде изключен незабавно и работата трябва да бъде спряна.
Характеристиката на метода за обработка на прецизни части е да се контролира количеството повърхностни материали, отстранени или добавени изключително фино.Въпреки това, за да постигнем прецизността на обработката на прецизни части, ние все още разчитаме на оборудване за прецизна обработка и система за прецизни ограничения и приемаме ултра прецизна маска като посредник.
Например, за направата на плоча на VLSI, фоторезистът (вижте фотолитографията) върху маската е изложен от електронния лъч, така че атомите на фоторезиста директно се полимеризират (или разлагат) под удара на електрона и след това полимеризирани или неполимеризирани части се разтварят с проявителя, за да се образува маската.Изисква се точността на позициониране на mesa да бъде ± 0,01 за плоча за експониране на електронен лъч, което прави μM свръхпрецизно оборудване за обработка.
Изключително прецизно рязане на части
Включва главно ултра прецизно струговане, огледално шлайфане и шлайфане.Микро струговането се извършва на ултра прецизен струг с фино полирани монокристални диамантени стругови инструменти.Дебелината на рязане е само около 1 микрон.Обикновено се използва за обработка на сферични, асферични и плоски огледала от материали от цветни метали с висока точност и външен вид.Състав.Например асферично огледало с диаметър 800 mm за обработка на устройства за ядрен синтез има максимална точност от 0,1 μm.Грапавостта на външния вид е 0,05 μm。
Специална обработка на ултра прецизни части
Точността на обработка на свръхпрецизните части е нанометрово ниво.Дори ако атомната единица (разстоянието на атомната решетка е 0,1-0,2 nm) се вземе като цел, тя не може да се адаптира към метода на рязане на ултра прецизни части.Това изисква използването на специален прецизен метод за обработка на детайли, а именно приложна химия.
Енергията, електрохимичната енергия, топлинната енергия или електрическата енергия могат да накарат енергията да надхвърли енергията на свързване между атомите, така че да елиминира адхезията, свързването или деформацията на решетката между някои външни части на детайла и да постигне целта на ултра прецизната обработка Тези процеси включват механохимично полиране, йонно разпръскване и йонна имплантация, литография с електронен лъч, обработка с лазерен лъч, изпаряване на метал и епитаксия с молекулен лъч.
Време на публикуване: 3 юни 2019 г
