При офериране на прототипен проект е необходимо да се избере подходящ метод за обработка според характеристиките на частите, за да се изпълни прототипният проект по-бързо и по-добре.
Понастоящем ръчната обработка включва главно CNC обработка, 3D печат, ламиниране, бърза обработка на инструменти и т.н. Нека поговорим за това днес
Разликата между CNC обработка и 3D печат.
На първо място, 3D печатът е адитивна технология, а CNC обработката е адитивна технология, така че те са много различни по отношение на материалите.
1. Разлики в материалите
Материалите за 3D печат включват основно течна смола (SLA), найлонов прах (SLS), метален прах (SLM) и гипсов прах (пълноцветен печат), прах от пясъчник (пълноцветен печат), тел (DFM), лист (LOM) и др. Течна смола, найлонов прах и метален прах.
Той е заел по-голямата част от индустриалния пазар на 3D печат.
Материалите, използвани за CNC обработка, са всички листови материали, които са подобни на плочи.Измерват се дължина, ширина, височина и разход на части.
След това изрежете плочите със съответния размер за обработка.CNC машинните материали са по-избрани от 3D печат, общ хардуер и пластмаса.
Всички видове плочи могат да се обработват от CNC, а плътността на формованите части е по-добра от 3D печат.
2. Разлика в частите поради принципа на формоване
Както споменахме по-рано, 3D принтирането е адитивно производство.Принципът му е да нареже модела на N слоя/N мултиточки и след това да следва последователността.
Подредени слой по слой/къс по къс, точно като градивни блокове.Следователно, 3D печатът може ефективно да обработва и произвежда части със сложни структури. Например, за кухи части CNC е трудно да обработва кухи части.
CNC обработката е вид производство за намаляване на материала.Необходимите части се изрязват според програмираната траектория на инструмента чрез различни високоскоростни инструменти.Така CNC обработката може да обработва само филета с определен радиан, но не може директно да обработва вътрешни прави ъгли.Необходими са процеси на рязане на тел/искряне и други процеси.
За изпълнение.CNC обработката на външен прав ъгъл не е проблем.Следователно обработката на 3D печат може да се обмисли за части с вътрешни прави ъгли.
Другото е повърхността.Ако повърхността на частта е голяма, препоръчително е да изберете 3D печат.CNC обработката на повърхността отнема много време и ако програмистите и операторите не са достатъчно опитни, е лесно да оставят очевидни линии върху частите.
3. Разлики в операционния софтуер
Повечето софтуери за нарязване на 3D принтиране са лесни за работа, дори лаиците могат умело да работят с нарязването за ден или два под професионално ръководство.
Софтуер.Тъй като софтуерът за нарязване в момента е много прост и опорите могат да се генерират автоматично, поради което 3D отпечатването може да бъде популяризирано сред отделни потребители.
Софтуерът за CNC програмиране е много по-сложен, което изисква професионалисти за работа.Хората с нулева основа обикновено трябва да учат около половин година.
Освен това е необходим CNC оператор, който да работи с CNC машината.
Поради сложността на програмирането, един компонент може да има много схеми за CNC обработка, докато 3D печатът зависи само от позицията на поставяне.
Разходът на време за обработка има малка част от въздействието, което е относително обективно.
4. Разлики в последващата обработка
Няма много опции за последваща обработка на 3D отпечатани части, като полиране, пръскане с масло, премахване на ръбове, боядисване и др.
Има различни опции за последваща обработка на CNC машинно обработени части, включително полиране, пръскане с масло, премахване на мустаци и галванопластика,
Ситопечат, тампонен печат, оксидиране на метали, резба с радий, пясъкоструене и др.
Говори се, че има орден на даоизма и има специализация в индустрията на изкуството.CNC обработката и 3D печатането имат своите предимства и недостатъци.Изберете подходяща технология за обработка
Вашият прототипен проект играе решаваща роля.Ако бъде избран GEEKEE, нашите инженери ще анализират и предложат вашия проект.
Време на публикуване: 8 октомври 2022 г
