В процеса на разработване на нови продукти CNC обработката на пластмаса може да се използва, когато имате нужда от проверка на пластмасов прототип вместо 3D печатни материали.Използвайки тази технология за ръчна обработка на плоскости, ние можем не само да правим концептуални модели на пластмасови части и прецизни функционални части, но също така да предоставим цялостно решение за производството и производствените нужди на малки партиди машинна обработка.
Можем да използваме повече от 30 различни материала за производство на висококачествени CNC пластмасови машинни части и да използваме 5-осни CNC методи за обработка и други процеси, за да създадем високопроизводителна прецизна обработка на инженерни пластмаси.Нашето натрупване в обработката на пластмаса ни позволява да персонализираме вашите пластмасови части според вашите изисквания за приложение.
Със сертификат ISO9001 усъвършенстваният процес за контрол на качеството отговаря и надхвърля индустриалните стандарти.Разполагаме и с пълен отдел за осигуряване на качеството и професионални инженери по качеството.
Разполагаме с модерни CNC машинни машини, които могат да се справят с всякакъв тип проекти.Нашата цялостна способност за обработка е много подходяща за CNC обработка на пластмасови проекти.Отвъд традиционната конфигурация на машинния инструмент и опит в обработката, за да гарантираме, че можем да изпълняваме сложни задачи за обработка навреме.
Ние можем да произвеждаме повече от 30 вида машинно обработени части от инженерна пластмаса.Имайте широко разбиране за характеристиките на различните пластмаси, за да отговаряте на вашите тестове и проверка на пластмасови ръчни модели.
Нашият екип може да се справи с прецизни проекти за обработка на пластмасови части.Тези части са персонализирани според вашите дизайнерски спецификации.
Нашият опит в проектирането и машинната обработка на пластмасови части ни позволява да идентифицираме специфичните нужди на продуктите в различни индустрии и да можем да посрещнем всякакви предизвикателства при обработката на пластмасови части.Нашият инженерен екип е оборудван с най-модерното CNC машинно оборудване, което може да изпълнява много различни видове процеси на обработка и да изпълнява най-добрия производствен план за вашите пластмасови части.
● По-прецизно
CNC обработката на пластмаса може да осигури прецизни възможности за обработка, каквито нямат шприцоването или 3D печатането.Обработените пластмасови части също нямат линията на наслояване на 3D принтера и линията на разделяне на шприцоване, които подобряват външния вид на крайната част.
● Не се изисква мухъл
CNC обработката на пластмаса може да осигури прецизни възможности за обработка, каквито нямат шприцоването или 3D печатането.Обработените пластмасови части също нямат линията на наслояване на 3D принтера и линията на разделяне на шприцоване, които подобряват външния вид на крайната част.
● Гъвкав дизайн
Частите могат да бъдат обработени директно от пластмасови плочи или пластмасови пръти, така че за инженерния екип е лесно да модифицира дизайна в етапа на производство, без да произвежда нови инструменти, и почти няма разходи за надграждане на части.
● По-бързо време за изпълнение
CNC машината се управлява от компютър и може да поддържа 24/7 работа.Целият производствен процес може да постигне най-добра ефективност, качество и контрол на процеса.
● По-широка гама от материали
CNC машината се управлява от компютър и може да поддържа 24/7 работа.Целият производствен процес може да постигне най-добра ефективност, качество и контрол на процеса.
ABS, PC, ABS + PC, PMMA (акрил), PA (найлон), PA + стъклени влакна, POM, PP, PP + стъклени влакна, PVC, HDPE, PPS, PBT, PEEK, PEI (Ultem), тефлон, бакелит , Дайки.
Точност на обработка | ±0,1 мм/100 мм |
Максимален размер на формовката | 3000*1200*850мм |
Стандартно време за доставка | 5 работни дни пекинско време |
* За части, които ускоряват времето за доставка или надвишават максималния размер на частта, моля, свържете се с[shixiao_qiu@cd-geekee.com]
Всички материали: | Описание: | |
PC | Отлична якост на удар, превъзходни механични свойства, висока якост и твърдост, добра стабилност на размерите, добра обработваемост и добри електрически свойства. | Научете повече |
POM | Отлична устойчивост на удар и устойчивост на пълзене, висока якост и твърдост, нисък коефициент, отлична обработваемост, стабилност на размерите, ниска абсорбция на влага. | Научете повече |
Найлон | Добри механични свойства, отлична устойчивост на топлина, устойчивост на износване, висока устойчивост на корозия, леко тегло, висока якост, добра издръжливост. | Научете повече |
PCPMMA (акрил) | Отлични оптични свойства, устойчивост на надраскване, добро полиране, висока UV толерантност, добра якост на огъване. | Научете повече |
коремни мускули | Отлична устойчивост на удар, висока якост, добра твърдост, добро покритие, добра обработваемост и ниска цена. | Научете повече |
Етап 1 | Подготовка на файл с G код |
Първата стъпка в CNC фрезоването е конвертирането на CAD файлове в език, който машината може да използва, а именно G код. | |
Стъпка 2 | Монтирайте детайла върху приспособлението |
Операторът поставя материала, нарязан на определен размер, върху основата на машината.Като цяло детайлът от материала винаги се нарича заготовка или детайл.След това е време да монтирате детайла върху обработващото легло или през менгеме. | |
Стъпка 3 | Изберете подходящия режещ инструмент |
Тъй като компютърът управлява режещия инструмент с ЦПУ, за да се движи към предварително зададените координати, прецизното позициониране и подравняване на детайла е от голямо значение за производството на детайли с висока точност.Например, специален измервателен инструмент, сонда, е идеално решение за тази стъпка. | |
Стъпка 4 | Рязане и отстраняване на материал от детайла |
След това детайлът може да бъде обработен.Машината използва професионални режещи инструменти и се върти с висока скорост, за да отстрани материала от детайла.В първата стъпка обаче машината се отстранява с относително ниска скорост и точност, за да се получи приблизителна геометрия. | |
Стъпка 5 | Ако е необходимо, обърнете детайла |
Понякога моделът не реализира всички функции чрез една настройка на режещия инструмент, така че детайлът трябва да се обърне. |