সিএনসি খোদাই মেশিনগুলি ছোট সরঞ্জামগুলির সাথে নির্ভুল মেশিনে দক্ষ এবং মিলিং, গ্রাইন্ডিং, ড্রিলিং এবং উচ্চ-গতি ট্যাপ করার ক্ষমতা রাখে।এগুলি 3C শিল্প, ছাঁচ শিল্প এবং চিকিৎসা শিল্পের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই নিবন্ধটি CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন সংগ্রহ করে।
সিএনসি খোদাই এবং সিএনসি মিলিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?
CNC খোদাই এবং CNC মিলিং প্রক্রিয়া উভয়ই মিলিং নীতি ব্যবহার করে।প্রধান পার্থক্যটি ব্যবহৃত টুল ব্যাসের মধ্যে রয়েছে, CNC মিলিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত টুলের ব্যাস 6 থেকে 40 মিলিমিটার পর্যন্ত, যখন CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুলের ব্যাস 0.2 থেকে 3 মিলিমিটার পর্যন্ত।
সিএনসি মিলিং কি শুধুমাত্র রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন সিএনসি খোদাই শুধুমাত্র নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার আগে, আসুন প্রথমে প্রক্রিয়াটির ধারণাটি বুঝতে পারি।রুক্ষ মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ বড়, যখন নির্ভুল যন্ত্রের প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ ছোট, তাই কিছু লোক অভ্যাসগতভাবে রুক্ষ যন্ত্রকে "ভারী কাটিং" এবং নির্ভুল যন্ত্রকে "হালকা কাটিং" হিসাবে বিবেচনা করে।প্রকৃতপক্ষে, রুক্ষ মেশিনিং, আধা নির্ভুল যন্ত্র এবং নির্ভুল যন্ত্র হল প্রক্রিয়া ধারণা যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রতিনিধিত্ব করে।সুতরাং, এই প্রশ্নের সঠিক উত্তর হল যে CNC মিলিং ভারী কাটিং বা হালকা কাটিং করতে পারে, যখন CNC খোদাই শুধুমাত্র হালকা কাটিং করতে পারে।
সিএনসি খোদাই প্রক্রিয়া ইস্পাত উপকরণ রুক্ষ মেশিনিং জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?
CNC খোদাই একটি নির্দিষ্ট উপাদান প্রক্রিয়া করতে পারে কিনা তা বিচার করা মূলত একটি টুল কত বড় ব্যবহার করা যেতে পারে তার উপর নির্ভর করে।CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত কাটিয়া সরঞ্জামগুলি এর সর্বাধিক কাটিয়া ক্ষমতা নির্ধারণ করে।যদি ছাঁচের আকৃতিটি 6 মিলিমিটারের বেশি ব্যাস সহ সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের অনুমতি দেয়, তবে প্রথমে সিএনসি মিলিং ব্যবহার করার এবং তারপর অবশিষ্ট উপাদানগুলি সরাতে খোদাই ব্যবহার করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।
CNC মেশিনিং সেন্টারের টাকুতে একটি গতি বৃদ্ধির মাথা যুক্ত করা কি সম্পূর্ণ খোদাই প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে?
সম্পূর্ণ করতে অক্ষম।এই পণ্যটি দুই বছর আগে একটি প্রদর্শনীতে উপস্থিত হয়েছিল, কিন্তু খোদাই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করা সম্ভব হয়নি।প্রধান কারণ হল যে CNC মেশিনিং কেন্দ্রগুলির নকশা তাদের নিজস্ব টুল পরিসীমা বিবেচনা করে এবং সামগ্রিক কাঠামো খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।এই ভ্রান্ত ধারণার প্রধান কারণ হল তারা উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডলকে খোদাই মেশিনের একমাত্র বৈশিষ্ট্য হিসাবে ভুল করেছিল।
খোদাই প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি কী কী?
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ একটি অপেক্ষাকৃত জটিল প্রক্রিয়া, এবং এটিকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত নিম্নলিখিতগুলি সহ: মেশিন টুল বৈশিষ্ট্য, কাটিয়া সরঞ্জাম, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, সহায়ক ফিক্সচার এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশ।
সিএনসি খোদাই প্রক্রিয়াকরণে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?
CNC খোদাই প্রক্রিয়াকরণ প্রাথমিকভাবে মিলিং প্রক্রিয়াকরণ, তাই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মিলিং প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা থাকতে হবে।ছোট টুল মেশিনিং এর জন্য, ফিডফরোয়ার্ড ফাংশন প্রদান করতে হবে যাতে পথের গতি কম হয় এবং টুল ভেঙ্গে যাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি কম হয়।একই সময়ে, খোদাই প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য অপেক্ষাকৃত মসৃণ পথের অংশে কাটার গতি বাড়ানো প্রয়োজন।
উপকরণের কী বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে?
উপকরণের খোদাই কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল উপাদানের ধরন, কঠোরতা এবং কঠোরতা।উপাদান বিভাগ ধাতব পদার্থ এবং অ ধাতব উপকরণ অন্তর্ভুক্ত.সামগ্রিকভাবে, কঠোরতা যত বেশি, কর্মক্ষমতা তত খারাপ, যখন সান্দ্রতা যত বেশি, কর্মক্ষমতা তত খারাপ।যত বেশি অমেধ্য, কার্যক্ষমতা তত খারাপ, এবং উপাদানের ভিতরে কণার কঠোরতা তত বেশি, ফলে দরিদ্র কর্মক্ষমতা হয়।একটি সাধারণ মান হল: কার্বন সামগ্রী যত বেশি, কার্যক্ষমতা তত খারাপ, খাদ উপাদান তত বেশি, কার্যক্ষমতা তত খারাপ এবং অ-ধাতু উপাদানের সামগ্রী যত বেশি, কার্যক্ষমতা তত ভাল (তবে সাধারণভাবে অ-ধাতব সামগ্রী উপকরণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়)।
খোদাই প্রক্রিয়াকরণের জন্য কি উপকরণ উপযুক্ত?
খোদাই করার জন্য উপযোগী ধাতব পদার্থের মধ্যে রয়েছে জৈব কাচ, রজন, কাঠ ইত্যাদি। খোদাই করার জন্য উপযুক্ত নয় এমন ধাতব পদার্থের মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক মার্বেল, কাচ ইত্যাদি। খোদাই করার জন্য উপযুক্ত ধাতব সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং নরম ইস্পাত যার কঠোরতা HRC40-এর চেয়ে কম। , যদিও খোদাই করার জন্য অনুপযুক্ত ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে নিভে যাওয়া ইস্পাত ইত্যাদি।
মেশিনিং প্রক্রিয়ায় কাটিয়া টুলের প্রভাব কী এবং এটি কীভাবে প্রভাবিত করে?
কাটিং টুল ফ্যাক্টর যা খোদাই প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে তার মধ্যে টুল উপাদান, জ্যামিতিক পরামিতি এবং গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি অন্তর্ভুক্ত।খোদাই প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত কাটিং টুল উপাদান হার্ড অ্যালয় উপাদান, যা একটি পাউডার খাদ।প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক যা উপাদান কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে পাউডার গড় ব্যাস।ব্যাস যত ছোট হবে, টুলটি তত বেশি পরিধান-প্রতিরোধী হবে এবং টুলটির স্থায়িত্ব তত বেশি হবে।টিউটোরিয়াল পেতে আরও NC প্রোগ্রামিং জ্ঞান WeChat অফিসিয়াল অ্যাকাউন্টে (NC প্রোগ্রামিং শিক্ষা) ফোকাস করে।টুলের তীক্ষ্ণতা প্রধানত কাটিং ফোর্সকে প্রভাবিত করে।টুলটি যত তীক্ষ্ণ হবে, কাটার শক্তি তত কম হবে, প্রক্রিয়াকরণ তত মসৃণ হবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান তত বেশি হবে, কিন্তু টুলটির স্থায়িত্ব তত কম হবে।অতএব, বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন তীক্ষ্ণতা নির্বাচন করা উচিত।নরম এবং আঠালো উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, কাটার সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন।যখন প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের কঠোরতা বেশি হয়, তখন কাটার সরঞ্জামের স্থায়িত্ব উন্নত করতে তীক্ষ্ণতা হ্রাস করা উচিত।কিন্তু এটি খুব ভোঁতা হতে পারে না, অন্যথায় কাটিয়া শক্তি খুব বড় হবে এবং মেশিনিংকে প্রভাবিত করবে।টুল নাকাল মূল ফ্যাক্টর হল স্পষ্টতা নাকাল চাকার জাল আকার.একটি উচ্চ জাল নাকাল চাকা সূক্ষ্ম কাটিয়া প্রান্ত উত্পাদন করতে পারে, কার্যকরভাবে কাটিয়া টুলের স্থায়িত্ব উন্নত.উচ্চ জাল আকারের সঙ্গে চাকা নাকাল মসৃণ পার্শ্ব পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে, যা কাটিয়া পৃষ্ঠ গুণমান উন্নত করতে পারে.
হাতিয়ার জীবনের সূত্র কি?
টুল লাইফ প্রধানত ইস্পাত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল জীবন বোঝায়।অভিজ্ঞতামূলক সূত্র হল: (T হল টুল লাইফ, CT হল লাইফ প্যারামিটার, VC হল কাটিং লাইনের গতি, f হল কাটিংয়ের গভীরতা প্রতি বিপ্লব, এবং P হল কাটিংয়ের গভীরতা)।কাটিং লাইনের গতি টুল জীবনের উপর সর্বাধিক প্রভাব ফেলে।উপরন্তু, টুল রেডিয়াল রানআউট, টুল গ্রাইন্ডিং গুণমান, টুল উপাদান এবং আবরণ, এবং কুল্যান্ট এছাড়াও টুল স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে।
প্রক্রিয়াকরণের সময় খোদাই মেশিন সরঞ্জাম কিভাবে রক্ষা করবেন?
1) অত্যধিক তেল ক্ষয় থেকে টুল সেটিং ডিভাইস রক্ষা করুন.
2) উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন।উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ মেশিন টুলের জন্য একটি বড় হুমকি তৈরি করে।বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে উড়ে যাওয়ার ফলে একটি শর্ট সার্কিট হতে পারে এবং গাইড রেলে উড়ে যাওয়া স্ক্রু এবং গাইড রেলের আয়ুষ্কাল কমাতে পারে।অতএব, প্রক্রিয়াকরণের সময়, মেশিন টুলের প্রধান অংশগুলি সঠিকভাবে সিল করা উচিত।
3) আলো সরানোর সময়, ল্যাম্প ক্যাপটি টানবেন না কারণ এটি সহজেই ল্যাম্প ক্যাপকে ক্ষতি করতে পারে।
4) মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, চোখের ক্ষতি করতে পারে এমন উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ এড়াতে পর্যবেক্ষণের জন্য কাটিয়া এলাকার কাছে যাবেন না।যখন টাকু মোটর ঘূর্ণায়মান হয়, তখন ওয়ার্কবেঞ্চে কোন অপারেশন করা নিষিদ্ধ।
5) মেশিন টুলের দরজা খোলা এবং বন্ধ করার সময়, জোর করে খুলবেন না বা বন্ধ করবেন না।নির্ভুল যন্ত্রের সময়, দরজা খোলার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রভাব এবং কম্পনের ফলে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে ছুরির চিহ্ন হতে পারে।
6) স্পিন্ডেলের গতি দিতে এবং তারপরে প্রক্রিয়াকরণ শুরু করতে, অন্যথায় স্পিন্ডেলের ধীর গতির কারণে, প্রক্রিয়াকরণ শুরু করার আগে কাঙ্ক্ষিত গতিতে পৌঁছানো নাও যেতে পারে, যার ফলে মোটরটি দম বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
7) মেশিন টুলের ক্রসবিমের উপর কোন টুল বা ওয়ার্কপিস রাখা নিষিদ্ধ।
8) বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে ম্যাগনেটিক সাকশন কাপ এবং ডায়াল গেজ হোল্ডারের মতো চৌম্বকীয় সরঞ্জাম স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এটি প্রদর্শনের ক্ষতি করতে পারে।
তরল কাটার কাজ কি?
ধাতব প্রক্রিয়াকরণের সময় কুলিং তেল যোগ করার দিকে মনোযোগ দিন।কুলিং সিস্টেমের কাজ হল কাটা তাপ এবং উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করা, যা মেশিনের জন্য তৈলাক্তকরণ প্রদান করে।কুল্যান্ট কাটিং বেল্টকে সরিয়ে দেবে, কাটিং টুল এবং মোটরে স্থানান্তরিত তাপ হ্রাস করবে এবং তাদের পরিষেবা জীবনকে উন্নত করবে।গৌণ কাটা এড়াতে উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ নিয়ে যান।তৈলাক্তকরণ কাটিং ফোর্স কমাতে পারে এবং মেশিনিংকে আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে।তামার প্রক্রিয়াকরণে, তৈলাক্ত কাটিং তরল ব্যবহার পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।
টুল পরিধান পর্যায় কি কি?
কাটিং টুলের পরিধানকে তিনটি পর্যায়ে ভাগ করা যায়: প্রাথমিক পরিধান, স্বাভাবিক পরিধান এবং তীক্ষ্ণ পরিধান।প্রাথমিক পরিধান পর্যায়ে, টুল পরিধানের প্রধান কারণ হল টুলের তাপমাত্রা কম এবং সর্বোত্তম কাটিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছায় না।এই সময়ে, টুল পরিধান প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, যা টুল উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে.টিউটোরিয়াল প্রাপ্ত করার জন্য আরও NC প্রোগ্রামিং জ্ঞান উইচ্যাট অফিসিয়াল অ্যাকাউন্টে (ডিজিটাল কন্ট্রোল প্রোগ্রামিং শিক্ষা) ফোকাস করে, যা টুল ভাঙার জন্য সহজ।এই পর্যায়টি খুবই বিপজ্জনক, এবং যদি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয়, তাহলে এটি সরাসরি হাতিয়ার ভাঙা এবং ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।যখন টুলটি প্রাথমিক পরিধানের সময়কাল অতিক্রম করে এবং কাটিং তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মান ছুঁয়ে যায়, তখন প্রধান পরিধান হল প্রসারিত পরিধান, যা প্রধানত স্থানীয় পিলিং ঘটায়।সুতরাং, পরিধান অপেক্ষাকৃত ছোট এবং ধীর।যখন পরিধান একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায়, তখন সরঞ্জামটি অকার্যকর হয়ে পড়ে এবং দ্রুত পরিধানের সময়কাল প্রবেশ করে।
কেন এবং কিভাবে কাটিয়া সরঞ্জাম চালানো প্রয়োজন?
আমরা উপরে উল্লেখ করেছি যে প্রাথমিক পরিধানের পর্যায়ে, টুলটি ভেঙে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে।ভাঙ্গনের ঘটনা এড়াতে, আমাদের অবশ্যই টুলে চালাতে হবে।ধীরে ধীরে একটি যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রায় টুলের কাটিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি.পরীক্ষামূলক যাচাইকরণের পরে, একই প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি ব্যবহার করে তুলনা করা হয়েছিল।এটি দেখা যায় যে দৌড়ানোর পরে, সরঞ্জামের আয়ু দ্বিগুণেরও বেশি বেড়েছে।
রান-ইন করার পদ্ধতি হল একটি যুক্তিসঙ্গত স্পিন্ডেল গতি বজায় রেখে ফিডের গতি অর্ধেক কমানো এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রায় 5-10 মিনিট।নরম উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ছোট মান নিন এবং শক্ত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময় বড় মান নিন।
কিভাবে গুরুতর টুল পরিধান নির্ধারণ?
গুরুতর সরঞ্জাম পরিধান নির্ধারণের পদ্ধতি হল:
1) প্রক্রিয়াকরণ শব্দ শুনুন এবং একটি কঠোর কল করুন;
2) স্পিন্ডেলের শব্দ শুনে, টাকুটি আটকে থাকার একটি লক্ষণীয় ঘটনা রয়েছে;
3) অনুভব করা যে প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন বৃদ্ধি পায় এবং মেশিন টুল স্পিন্ডলে স্পষ্ট কম্পন রয়েছে;
4) প্রক্রিয়াকরণ প্রভাবের উপর ভিত্তি করে, প্রক্রিয়াকৃত নীচের ব্লেড প্যাটার্নটি ভাল বা খারাপ হতে পারে (যদি এটি শুরুতে হয় তবে এটি নির্দেশ করে যে কাটিংয়ের গভীরতা খুব গভীর)।
আমি কখন ছুরি পরিবর্তন করা উচিত?
আমাদের টুলের লাইফ লিমিটের প্রায় 2/3 এ টুল প্রতিস্থাপন করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, যদি টুলটি 60 মিনিটের মধ্যে মারাত্মক পরিধানের সম্মুখীন হয়, তাহলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য 40 মিনিটের মধ্যে টুলটি পরিবর্তন করা শুরু করা উচিত এবং নিয়মিতভাবে টুল পরিবর্তন করার অভ্যাস গড়ে তোলা উচিত।
গুরুতরভাবে জীর্ণ সরঞ্জাম মেশিন করা চালিয়ে যেতে পারে?
গুরুতর হাতিয়ার পরিধানের পরে, কাটিয়া শক্তি স্বাভাবিকের চেয়ে তিনগুণ বৃদ্ধি পেতে পারে।কাটিং ফোর্স স্পিন্ডল ইলেক্ট্রোডের পরিষেবা জীবনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে এবং টাকু মোটর এবং বলের পরিষেবা জীবনের মধ্যে সম্পর্ক তৃতীয় শক্তির বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।উদাহরণস্বরূপ, যখন কাটার শক্তি তিনগুণ বৃদ্ধি পায়, তখন 10 মিনিটের জন্য প্রক্রিয়াকরণ সাধারণ অবস্থায় 10 * 33 = 270 মিনিটের জন্য টাকু ব্যবহার করার সমতুল্য।
রুক্ষ যন্ত্রের সময় টুলের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য কিভাবে নির্ধারণ করবেন?
টুলটির এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য যত কম হবে তত ভালো।যাইহোক, প্রকৃত মেশিনে, যদি এটি খুব ছোট হয়, তাহলে টুলটির দৈর্ঘ্য ঘন ঘন সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যা মেশিনের দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।তাহলে কিভাবে কাটিয়া টুলের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য প্রকৃত মেশিনে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত?নীতিটি নিম্নরূপ: φ 3 ব্যাস সহ একটি টুল বার সাধারণত 5 মিমি প্রসারিত করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।φ 4-ব্যাসের কাটার বারটি 7 মিমি প্রসারিত করে সাধারণত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।φ 6-ব্যাসের কাটার বারটি 10 মিমি প্রসারিত করে সাধারণত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।কাটার সময় এই মানগুলির নীচে পৌঁছানোর চেষ্টা করুন।উপরের টুলের দৈর্ঘ্য উপরের মানের চেয়ে বড় হলে, টুলটি পরিধান করার সময় প্রক্রিয়াকরণের গভীরতায় এটি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন।এটি উপলব্ধি করা কিছুটা কঠিন এবং আরও প্রশিক্ষণের প্রয়োজন৷
প্রক্রিয়াকরণের সময় হঠাৎ টুল ভাঙা কিভাবে পরিচালনা করবেন?
1) মেশিনিং বন্ধ করুন এবং মেশিনের বর্তমান সিরিয়াল নম্বর দেখুন।
2) কাটিং পয়েন্টে একটি ভাঙ্গা ব্লেড আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি তাই হয় তবে এটি সরান।
3) ভাঙ্গা টুলের কারণ বিশ্লেষণ করুন, যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।কেন টুল ভেঙ্গে?উপরে উল্লিখিত প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে এমন বিভিন্ন কারণ থেকে আমাদের বিশ্লেষণ করতে হবে।কিন্তু ভাঙা টুলের কারণ হল টুলের উপর জোর হঠাৎ বেড়ে যায়।হয় এটি একটি পাথ সমস্যা, বা অতিরিক্ত টুল কাঁপছে, বা উপাদানে শক্ত ব্লক রয়েছে, বা স্পিন্ডেল মোটর গতি ভুল।
4) বিশ্লেষণের পরে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য টুলটি প্রতিস্থাপন করুন।যদি পাথ পরিবর্তন না করা হয়, তাহলে মূল সংখ্যার থেকে এক নম্বর আগে মেশিনিং করা উচিত।এই সময়ে, ফিড গতি কমাতে মনোযোগ দিতে হবে।এর কারণ হল টুল ব্রেক করার সময় শক্ত হয়ে যাওয়া গুরুতর, এবং টুল রানিং-ইন করার জন্যও এটি প্রয়োজনীয়।
রুক্ষ মেশিনিং ভাল না হলে প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন?
যদি টুল লাইফ একটি যুক্তিসঙ্গত প্রধান অক্ষ গতিতে নিশ্চিত করা না যায়, পরামিতি সামঞ্জস্য করার সময়, প্রথমে কাটিং গভীরতা সামঞ্জস্য করুন, তারপর ফিড গতি সামঞ্জস্য করুন, এবং তারপর আবার পার্শ্বীয় ফিড হার সামঞ্জস্য করুন।(দ্রষ্টব্য: কাটিং গভীরতা সামঞ্জস্য করারও সীমাবদ্ধতা রয়েছে৷ যদি কাটিংয়ের গভীরতা খুব ছোট হয় এবং অনেকগুলি স্তর থাকে তবে তাত্ত্বিক কাটিং দক্ষতা বেশি হতে পারে৷ তবে, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়, ফলে প্রক্রিয়াকরণ খুব কম হয়৷ দক্ষতা। এই মুহুর্তে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটার সরঞ্জামটিকে একটি ছোট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা বেশি। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ন্যূনতম কাটিংয়ের গভীরতা 0.1 মিমি-এর কম হতে পারে না।)
পোস্টের সময়: এপ্রিল-13-2023
