উত্পাদন অনুশীলন থেকে শুরু করে, এই নিবন্ধটি CNC মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাধারণ সমস্যা এবং উন্নতির পদ্ধতিগুলির সংক্ষিপ্তসার করে, সেইসাথে আপনার রেফারেন্সের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন বিভাগে গতি, ফিড রেট এবং কাটিয়া গভীরতার তিনটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় কীভাবে চয়ন করতে হয়।রেফারেন্স অফিসিয়াল অ্যাকাউন্ট থেকে নিবন্ধ: [মেশিনিং সেন্টার]
কাটা উপর workpiece
কারণ:
1. টুলের শক্তি যথেষ্ট লম্বা বা ছোট নয়, যার ফলে টুল বাউন্সিং হয়।
2. অনুপযুক্ত অপারেটর অপারেশন.
3. অসম কাটিয়া ভাতা (যেমন বাঁকা পৃষ্ঠের পাশে 0.5 এবং নীচে 0.15 রেখে)।
4. অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটার (যেমন খুব বড় সহনশীলতা, SF খুব দ্রুত সেটিং, ইত্যাদি)
উন্নতি:
5. একটি ছুরি ব্যবহার করার নীতি: এটি বড় হতে পারে কিন্তু ছোট নয়, এবং ছোট হতে পারে কিন্তু দীর্ঘ নয়।
6. একটি কোণা পরিষ্কার করার প্রোগ্রাম যোগ করুন এবং যতটা সম্ভব মার্জিন রাখার চেষ্টা করুন (পাশে এবং নীচে একই মার্জিন রেখে)।
7. যুক্তিসঙ্গতভাবে কাটিং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন এবং বড় মার্জিন দিয়ে কোণগুলি বন্ধ করুন।
8. মেশিন টুলের SF ফাংশন ব্যবহার করে, অপারেটর সেরা কাটিয়া প্রভাব অর্জনের জন্য গতি সামঞ্জস্য করতে পারে।
মধ্যবিন্দু সমস্যা
কারণ:
1. ম্যানুয়াল অপারেশন সাবধানে বারবার পরীক্ষা করা উচিত, এবং কেন্দ্রটি যতটা সম্ভব একই বিন্দু এবং উচ্চতায় হওয়া উচিত।
2. ছাঁচের চারপাশে burrs অপসারণ করতে একটি তেলের পাথর বা ফাইল ব্যবহার করুন, এটি একটি ন্যাকড়া দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং অবশেষে হাত দিয়ে নিশ্চিত করুন।
3. ছাঁচ ভাগ করার আগে, বিভাজক রড (সিরামিক বিভাজক রড বা অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করে) ডিম্যাগনেটাইজ করুন।
4. টেবিলটি পরীক্ষা করে ছাঁচের চারটি দিক উল্লম্ব কিনা তা পরীক্ষা করুন (যদি একটি বড় উল্লম্ব ত্রুটি থাকে তবে ফিটারের সাথে পরিকল্পনাটি নিয়ে আলোচনা করা প্রয়োজন)।
উন্নতি:
5. অপারেটর দ্বারা ভুল ম্যানুয়াল অপারেশন.
6. ছাঁচের চারপাশে burrs আছে।
7. বিভাজক রড চুম্বকত্ব আছে.
8. ছাঁচের চারটি বাহু লম্ব নয়।উন্নতি:
ক্র্যাশ মেশিন - প্রোগ্রামিং
কারণ:
1. নিরাপত্তা উচ্চতা অপর্যাপ্ত বা সেট করা হয়নি (যখন টুল বা চক দ্রুত ফিড G00 চলাকালীন ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষ হয়)।
2. প্রোগ্রাম শীটে টুল এবং প্রকৃত প্রোগ্রাম টুল ভুলভাবে লেখা আছে।
3. প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য (ব্লেডের দৈর্ঘ্য) এবং প্রকৃত মেশিনিং গভীরতা ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
4. প্রোগ্রাম শীটে গভীরতা Z-অক্ষ পুনরুদ্ধার এবং প্রকৃত Z-অক্ষ পুনরুদ্ধার ভুলভাবে লেখা হয়েছে।
5. প্রোগ্রামিং সময় সমন্বয় সেটিং ত্রুটি.
উন্নতি:
1. ওয়ার্কপিসের উচ্চতার সঠিক পরিমাপ এছাড়াও নিশ্চিত করে যে নিরাপদ উচ্চতা ওয়ার্কপিসের উপরে।
2. প্রোগ্রাম শীটে থাকা সরঞ্জামগুলি প্রকৃত প্রোগ্রাম সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত (স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রাম শীট বা চিত্র ভিত্তিক প্রোগ্রাম শীট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন)।
3. ওয়ার্কপিসে মেশিনের প্রকৃত গভীরতা পরিমাপ করুন এবং প্রোগ্রাম শীটে টুলের দৈর্ঘ্য এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য স্পষ্টভাবে লিখুন (সাধারণত, টুল ক্ল্যাম্পের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিসের চেয়ে 2-3 মিমি বেশি এবং ব্লেডের দৈর্ঘ্য 0.5- ফাঁকা থেকে 1.0 মিমি দূরে)।
4. ওয়ার্কপিসে প্রকৃত Z-অক্ষ ডেটা নিন এবং এটি প্রোগ্রাম শীটে স্পষ্টভাবে লিখুন।(এই অপারেশনটি সাধারণত ম্যানুয়াল হয় এবং বারবার চেক করা প্রয়োজন।)
যে সকল শিক্ষার্থীরা CNC তে কাজ করার সময় CNC প্রোগ্রামিং শিখতে চায় তারা শিখতে গ্রুপে যোগ দিতে পারে।
সংঘর্ষের যন্ত্র - অপারেটর
কারণ:
1. গভীরতা Z-অক্ষ টুল প্রান্তিককরণ ত্রুটি।
2. বিভাজনের সময় হিট এবং অপারেশনের সংখ্যার ত্রুটি (যেমন ফিড ব্যাসার্ধ ছাড়াই একতরফা ডেটা পুনরুদ্ধার ইত্যাদি)।
3. ভুল টুল ব্যবহার করুন (যেমন D10 টুল দিয়ে প্রক্রিয়া করার জন্য D4 টুল ব্যবহার করে)।
4. প্রোগ্রামটি ভুল হয়েছে (যেমন A7। NC A9-এ গেছে। NC)।
5. ম্যানুয়াল অপারেশন চলাকালীন, হ্যান্ডহুইলটি ভুল দিকে সুইং করে।
6. ম্যানুয়ালি দ্রুত খাওয়ানোর সময়, ভুল দিক টিপুন (যেমন - X এবং+X)।
উন্নতি:
1. গভীরতা Z-অক্ষ টুল প্রান্তিককরণের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।(নীচে, উপরে, বিশ্লেষণাত্মক পৃষ্ঠ, ইত্যাদি)।
2. মধ্যবিন্দু সংঘর্ষ এবং অপারেশন শেষ হওয়ার পরে বারবার চেক করা উচিত।
3. টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, এটি ইনস্টল করার আগে প্রোগ্রাম শীট এবং প্রোগ্রামের সাথে বারবার তুলনা এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
4. প্রোগ্রামটি একের পর এক ক্রমানুসারে নির্বাহ করা উচিত।
5. ম্যানুয়াল অপারেশন ব্যবহার করার সময়, অপারেটরকে মেশিন টুল অপারেশনে তাদের দক্ষতা বাড়াতে হবে।
ম্যানুয়ালি দ্রুত সরানোর সময়, Z-অক্ষ সরানোর আগে ওয়ার্কপিসের উপরে উঠানো যেতে পারে।
সারফেস নির্ভুলতা
কারণ:
1. কাটার পরামিতিগুলি অযৌক্তিক, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পৃষ্ঠটি রুক্ষ।
2. টুলের কাটিয়া প্রান্ত ধারালো নয়।
3. টুল ক্ল্যাম্পটি খুব দীর্ঘ, এবং ব্লেডটি ফাঁক এড়াতে খুব দীর্ঘ।
4. চিপ অপসারণ, ফুঁ, এবং তেল ফ্লাশিং ভাল নয়।
5. টুল পাথ পদ্ধতি প্রোগ্রামিং (যতটা সম্ভব মসৃণ মিলিং বিবেচনা করুন)।
6. workpiece burrs আছে.
উন্নতি:
1. কাটার পরামিতি, সহনশীলতা, ভাতা, এবং গতি ফিড সেটিংস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
2. টুলটির জন্য অপারেটরকে অনিয়মিতভাবে পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে।
3. টুলটি ক্ল্যাম্প করার সময়, অপারেটরকে যতটা সম্ভব ছোট করে ক্ল্যাম্প করতে হবে এবং ব্লেডটি বাতাসে খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়।
4. ফ্ল্যাট ছুরি, R ছুরি, এবং গোলাকার নাকের ছুরির নিচের দিকে কাটার জন্য, গতি ফিড সেটিং যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত।
5. workpiece burrs আছে: এটি সরাসরি আমাদের মেশিন টুল, কাটিং টুল, এবং কাটা পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত।তাই আমাদের মেশিন টুলের কার্যকারিতা বুঝতে হবে এবং burrs দিয়ে প্রান্তগুলি মেরামত করতে হবে।
ভাঙ্গা ফলক
কারণ এবং উন্নতি:
1. খুব দ্রুত ফিড
-- উপযুক্ত ফিডের গতি কমিয়ে দিন
2. কাটার শুরুতে খুব দ্রুত খাওয়ান
-- কাটার শুরুতে ফিডের গতি কমিয়ে দিন
3. লুজ ক্ল্যাম্পিং (টুল)
--ক্ল্যাম্পিং
4. লুজ ক্ল্যাম্পিং (ওয়ার্কপিস)
--ক্ল্যাম্পিং
উন্নতি:
5. অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা (সরঞ্জাম)
--সবচেয়ে সংক্ষিপ্ততম অনুমোদনযোগ্য ছুরি ব্যবহার করুন, হ্যান্ডেলটি একটু গভীরে ক্ল্যাম্প করুন এবং ঘড়ির কাঁটার দিকে মিল করার চেষ্টা করুন
6. টুলের কাটিং প্রান্তটি খুব তীক্ষ্ণ
-- ভঙ্গুর কাটিয়া প্রান্তের কোণ, এক ফলক পরিবর্তন করুন
7. মেশিন টুল এবং টুল হ্যান্ডেলের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা
-- অনমনীয় মেশিন টুলস এবং টুল হ্যান্ডেল ব্যবহার করুন
ব্যবহারাদির ফলে ক্ষয়
কারণ এবং উন্নতি:
1. মেশিনের গতি খুব দ্রুত
-- ধীরে ধীরে এবং পর্যাপ্ত কুল্যান্ট যোগ করুন।
2. শক্ত উপকরণ
- পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি বৃদ্ধি উন্নত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং টুল উপকরণ ব্যবহার করে.
3. চিপ আনুগত্য
--ফিডের গতি, চিপের আকার পরিবর্তন করুন বা চিপগুলি পরিষ্কার করতে কুলিং অয়েল বা এয়ারগান ব্যবহার করুন।
4. অনুপযুক্ত ফিড গতি (খুব কম)
--ফিডের গতি বাড়ান এবং ফরোয়ার্ড মিলিংয়ের চেষ্টা করুন।
5. অনুপযুক্ত কাটিয়া কোণ
-- একটি উপযুক্ত কাটিয়া কোণ পরিবর্তন করুন.
6. টুলের প্রথম পিছনের কোণটি খুব ছোট
-- একটি বড় পিছনের কোণায় পরিবর্তন করুন।
ধ্বংস
কারণ এবং উন্নতি:
1. খুব দ্রুত ফিড
--ফিডের গতি কমিয়ে দিন।
2. কাটিয়া পরিমাণ খুব বড়
-- প্রান্ত প্রতি কাটিয়া একটি ছোট পরিমাণ ব্যবহার.
3. ফলকের দৈর্ঘ্য এবং সামগ্রিক দৈর্ঘ্য খুব বড়
--হ্যান্ডেলটি একটু গভীরে ক্ল্যাম্প করুন এবং ঘড়ির কাঁটার দিকে মিল করার চেষ্টা করতে একটি ছোট ছুরি ব্যবহার করুন।
4. অত্যধিক পরিধান এবং টিয়ার
--প্রাথমিক পর্যায়ে আবার পিষে নিন।
কম্পন প্যাটার্ন
কারণ এবং উন্নতি:
1. ফিড এবং কাটিয়া গতি খুব দ্রুত
--ফিড এবং কাটিয়া গতি সংশোধন.
2. অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা (মেশিন টুল এবং টুল হ্যান্ডেল)
--আরো ভালো মেশিন টুলস এবং টুল হ্যান্ডলগুলি ব্যবহার করুন বা কাটার অবস্থা পরিবর্তন করুন।
3. পিছনের কোণটি খুব বড়
--একটি ছোট পিছনের কোণে পরিবর্তন করুন এবং কাটিং প্রান্তটি মেশিন করুন (একবার তেলের পাথর দিয়ে প্রান্তটি পিষে)।
4. আলগা clamping
-- ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং।
গতি এবং ফিড হার বিবেচনা করুন
গতি, ফিড রেট এবং কাটিং গভীরতার তিনটি কারণের মধ্যে আন্তঃসম্পর্ক হল কাটিং প্রভাব নির্ধারণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।অনুপযুক্ত ফিড রেট এবং গতি প্রায়ই উত্পাদন হ্রাস, খারাপ ওয়ার্কপিস গুণমান এবং উল্লেখযোগ্য সরঞ্জাম ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
এর জন্য কম গতির পরিসীমা ব্যবহার করুন:
উচ্চ কঠোরতা উপকরণ
মজাদার উপকরণ
উপকরণ কাটা কঠিন
ভারী কাটিং
ন্যূনতম টুল পরিধান
দীর্ঘতম হাতিয়ার জীবন
জন্য উচ্চ গতির পরিসীমা ব্যবহার করুন
নরম উপকরণ
ভাল পৃষ্ঠ গুণমান
ছোট টুল বাইরের ব্যাস
হালকা কাটিং
উচ্চ ভঙ্গুরতা সঙ্গে workpieces
সংক্ষিপ্ত কাজ
সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা
অ ধাতব পদার্থ
জন্য উচ্চ ফিড হার ব্যবহার
ভারী এবং রুক্ষ কাটিং
ইস্পাত কাঠামো
উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ সহজ
রুক্ষ যন্ত্র সরঞ্জাম
প্লেন কাটিং
কম প্রসার্য শক্তি উপকরণ
মোটা দাঁত মিলিং কাটার
জন্য কম ফিড হার ব্যবহার করুন
হালকা মেশিনিং, নির্ভুলতা কাটিয়া
ভঙ্গুর গঠন
উপকরণ প্রক্রিয়া করা কঠিন
ছোট কাটার সরঞ্জাম
গভীর খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ
উচ্চ প্রসার্য শক্তি উপকরণ
নির্ভুল যন্ত্রের সরঞ্জাম
পোস্টের সময়: এপ্রিল-13-2023
