1.কোন ধরনের অঙ্কন প্রাপ্ত হয় তা স্পষ্ট করা প্রয়োজন, এটি একটি সমাবেশ অঙ্কন, পরিকল্পিত চিত্র, পরিকল্পিত চিত্র, বা একটি অংশ অঙ্কন, BOM টেবিল।বিভিন্ন ধরনের অঙ্কন গ্রুপ বিভিন্ন তথ্য এবং ফোকাস প্রকাশ করতে হবে;
-যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াকরণ উপাদানগুলির নির্বাচন এবং কনফিগারেশন জড়িত
উ: প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন
B. মেশিন টুল নির্বাচন;
C. প্রক্রিয়াকরণ ফিক্সচার নির্বাচন;
D. প্রসেসিং প্রোগ্রাম এবং প্যারামিটার সেটিংস:
E. গুণমান পরিদর্শন সরঞ্জাম নির্বাচন;
2.অঙ্কনে বর্ণিত বস্তুটি দেখুন, অর্থাৎ অঙ্কনের শিরোনাম;যদিও প্রত্যেকের এবং প্রতিটি কোম্পানির নিজস্ব অঙ্কন আছে, প্রত্যেকেই মূলত প্রাসঙ্গিক জাতীয় খসড়া মান অনুসরণ করে।ইঞ্জিনিয়ারদের দেখার জন্য আঁকার একটি গ্রুপ তৈরি করা হয়েছে।যদি এমন অনেকগুলি বিশেষ ক্ষেত্র থাকে যা অন্যরা বুঝতে পারে না, তবে এটি তার তাত্পর্য হারায়।সুতরাং, প্রথমে টাইটেল বারে বস্তুর নাম, সংখ্যা, পরিমাণ, উপাদান (যদি থাকে), অনুপাত, একক এবং অন্যান্য তথ্য দেখুন (নীচে ডান কোণে);
3.দৃশ্যের দিক নির্ধারণ করুন;স্ট্যান্ডার্ড অঙ্কন অন্তত একটি দৃশ্য আছে.দৃশ্যের ধারণাটি বর্ণনামূলক জ্যামিতির অভিক্ষেপ থেকে উদ্ভূত হয়েছে, তাই গীতার তিনটি দৃষ্টিভঙ্গির ধারণাটি অবশ্যই স্পষ্ট হতে হবে, যা আমাদের আঁকার ভিত্তি।অঙ্কনের দৃষ্টিভঙ্গির মধ্যে সম্পর্ক বুঝতে পেরে, আমরা গীতার অ-রেখা অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে পণ্যের সাধারণ আকার প্রকাশ করতে পারি;অভিক্ষেপের নীতি অনুসারে, বস্তুকে যে কোনো চতুর্ভুজের মধ্যে রেখে বস্তুর আকৃতি প্রকাশ করা যায়।বস্তুটিকে প্রথম চতুর্ভুজে উন্মুক্ত করে একটি প্রজেক্টেড ভিউ পাওয়ার পদ্ধতিকে সাধারণত প্রথম কোণ অভিক্ষেপ পদ্ধতি বলা হয়।অতএব, একইভাবে, দ্বিতীয়, তৃতীয় এবং চতুর্থ কোণ অভিক্ষেপ পদ্ধতি প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
-প্রথম কোণার পদ্ধতিটি ইউরোপীয় দেশগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় (যেমন ইউকে, জার্মানি, সুইজারল্যান্ড, ইত্যাদি);
-তৃতীয় কোণ পদ্ধতিটি আমরা যে দিকে বস্তুর অবস্থান দেখি সেই দিকটির মতোই, তাই মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং জাপানের মতো দেশগুলি এই অভিক্ষেপ পদ্ধতিটি ব্যবহার করে
-চীনা জাতীয় মান CNSB1001 অনুসারে, প্রথম কোণ পদ্ধতি এবং তৃতীয় কোণ পদ্ধতি উভয়ই প্রযোজ্য, তবে একই চিত্রে একই সাথে ব্যবহার করা যাবে না।
4.সংশ্লিষ্ট পণ্যের মূল কাঠামো;এটি দৃষ্টিভঙ্গির মূল বিন্দু, যার জন্য প্রয়োজন সঞ্চয় এবং স্থানিক কল্পনা ক্ষমতা;
5.পণ্যের মাত্রা নির্ধারণ;
6.গঠন, উপকরণ, নির্ভুলতা, সহনশীলতা, প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা, ইত্যাদি
কিভাবে ছবি পড়তে হয় তা দ্রুত শেখা বেশ কঠিন, কিন্তু অসম্ভব নয়।এটি একটি শক্ত এবং ধীরে ধীরে ভিত্তি স্থাপন করা, কাজের ভুলগুলি এড়াতে এবং সময়মত গ্রাহকদের সাথে বিশদ যোগাযোগ করা প্রয়োজন;
উপরের প্রক্রিয়াকরণ উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে, আমাদের জানতে হবে যে অঙ্কনের কোন তথ্য আমাদের এই প্রক্রিয়াকরণ উপাদানগুলির নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে, যেখানে প্রযুক্তিটি রয়েছে
1. অঙ্কন উপাদান যা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন প্রভাবিত করে:
উ: যন্ত্রাংশের গঠন ও চেহারা, সেইসাথে প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জাম যেমন বাঁক, মিলিং, তৈরি, নাকাল, তীক্ষ্ণ করা, তুরপুন, ইত্যাদি। শ্যাফ্ট টাইপের অংশগুলির জন্য, আমরা বক্সের প্রকারের অংশগুলি যোগ করার জন্য একটি লেদ ব্যবহার করতে পছন্দ করি।সাধারণত, আমরা এই দক্ষতাগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি লোহার বিছানা এবং একটি লেদ ব্যবহার করতে পছন্দ করি, যা সাধারণ জ্ঞান দক্ষতার অন্তর্গত এবং শিখতে সহজ।
2. B. অংশগুলির উপাদান, প্রকৃতপক্ষে, অংশগুলির উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা হল মেশিনিং দৃঢ়তা এবং যন্ত্রের নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য।অবশ্যই, শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রেও কিছু বিবেচ্য বিষয় রয়েছে, পাশাপাশি স্ট্রেস রিলিজ এবং আরও কিছু বিবেচনা করা হয়।এটি একটি বিশ্ববিদ্যালয়ের বিজ্ঞান।
3. C. যন্ত্রাংশের যন্ত্রের নির্ভুলতা প্রায়শই নিজেই সরঞ্জামের নির্ভুলতার দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, তবে এটি মেশিনিং পদ্ধতির সাথেও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।উদাহরণস্বরূপ, গ্রাইন্ডিং মেশিনের তুলনায়, মিলিং মেশিনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে খারাপ।যদি এটি উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা সহ একটি ওয়ার্কপিস হয়, তবে এটি সাধারণত গ্রাইন্ডিং মেশিন বিবেচনা করা প্রয়োজন।আসলে, অনেক ধরনের গ্রাইন্ডিং মেশিন আছে, যেমন সারফেস গ্রাইন্ডিং মেশিন, নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিন, সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং মেশিন, গাইড গ্রাইন্ডিং মেশিন ইত্যাদি
D. যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণের খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ নিয়ন্ত্রণকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ কাজের জন্য প্রযুক্তি এবং অন-সাইট ব্যবস্থাপনার সংমিশ্রণ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, যা সাধারণ মানুষ অর্জন করতে পারে এমন কিছু নয়।এটি জটিল এবং প্রকৃত কাজে জমা করা প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, অঙ্কনগুলির রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা হল 1.6, যা সূক্ষ্ম আয়রন বা গ্রাইন্ডিং হতে পারে, তবে প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং এই দুটির খরচ সম্পূর্ণভাবে একই, তাই ট্রেড-অফ এবং পছন্দ থাকবে।
2. অঙ্কন উপাদান যা মেশিন টুল নির্বাচন প্রভাবিত করে
উত্তর: অংশগুলির উপাদান এবং উপাদানের প্রকারের জন্য স্বাভাবিকভাবেই প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির নির্বাচন প্রয়োজন, বিশেষত মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণে।সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ, অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই লোহা Q প্রক্রিয়াকরণ, ইত্যাদি। বিভিন্ন উপকরণের জন্য সরঞ্জামের নির্বাচন সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং অনেক উপকরণের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম রয়েছে।
B. মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা সাধারণত রুক্ষ মেশিনিং, আধা নির্ভুলতা মেশিনিং এবং নির্ভুল যন্ত্রে ভাগ করা হয়।এই প্রক্রিয়া বিভাজনটি কেবলমাত্র যন্ত্রাংশের যন্ত্রের গুণমান উন্নত করার জন্য নয়, যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করতে এবং মেশিনের চাপের উত্পাদন কমাতেও।মেশিনিং দক্ষতার উন্নতিতে কাটিয়া টুল, রাফ মেশিনিং টুল এবং আধা নির্ভুল মেশিনিং টুল নির্বাচন জড়িত, সুনির্দিষ্ট এল যোগ করার জন্য বিভিন্ন ধরণের ছোট সরঞ্জাম রয়েছে।পারদ এবং চাপের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য L লিজ দেওয়া এবং যোগ করা একটি উচ্চ দ্বৈত হারের পদ্ধতি।ভেড়ার সাথে সামান্য L যোগ করা পারদের ওজন নিয়ন্ত্রণে এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা নিশ্চিত করতে আরও কার্যকর।
C. প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মিল এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির সাথেও সম্পর্কিত, যেমন লোহার মেশিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য লোহার ছুরি ব্যবহার করা, লেদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বাঁকানো সরঞ্জাম এবং মেশিন প্রক্রিয়াকরণের জন্য নাকাল চাকা।প্রতিটি ধরণের টুল নির্বাচনের নিজস্ব নির্দিষ্ট জ্ঞান এবং পদ্ধতি রয়েছে এবং অনেক প্রযুক্তিগত থ্রেশহোল্ড সরাসরি তত্ত্ব দ্বারা পরিচালিত হতে পারে না, যা প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের জন্য সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ।D. যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণের খরচ, ভাল কাটিয়া টুলের অর্থ হল উচ্চ দক্ষতা, ভাল মানের, তবে উচ্চ খরচ খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলির উপর উচ্চ নির্ভরতা;যদিও দরিদ্র কাটিং সরঞ্জামগুলির দক্ষতা কম এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তবে তাদের খরচ তুলনামূলকভাবে নিয়ন্ত্রণযোগ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।অবশ্যই, উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলিতে, প্রক্রিয়াকরণের ব্যয় বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা যায় না।
3. অঙ্কন উপাদান যা মেশিন ফিক্সচার নির্বাচন প্রভাবিত করে
উ: অংশগুলির গঠন এবং চেহারা সাধারণত সম্পূর্ণরূপে ফিক্সচারের নকশার উপর ভিত্তি করে এবং এমনকি বেশিরভাগ ফিক্সচারগুলি বিশেষায়িত।এটি মেশিনিং অটোমেশনকে সীমাবদ্ধ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও।প্রকৃতপক্ষে, বুদ্ধিমান কারখানা তৈরির প্রক্রিয়ায়, প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে বড় সমস্যা হল ফিক্সচারের অটোমেশন এবং সার্বজনীনতা ডিজাইন, যা ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি।
B. সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি অংশের মেশিনিং নির্ভুলতা যত বেশি হবে, ফিক্সচারটি তত বেশি সুনির্দিষ্ট করতে হবে।এই নির্ভুলতা বিভিন্ন দিক যেমন অনমনীয়তা, নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত চিকিত্সার মধ্যে প্রতিফলিত হয় এবং এটি অবশ্যই একটি বিশেষ ফিক্সচার হতে হবে।যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং কাঠামোর ক্ষেত্রে সাধারণ উদ্দেশ্যের ফিক্সচারগুলির অবশ্যই আপস থাকতে হবে, তাই এই বিষয়ে একটি বড় বাণিজ্য বন্ধ রয়েছে
C. অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নকশা, যদিও অঙ্কনগুলি প্রক্রিয়া প্রবাহকে প্রতিফলিত করে না, তবে অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে বিচার করা যেতে পারে।এটি নন EWBV কর্মীদের দক্ষতার প্রতিফলন L1200 এবং 00, যা একটি অংশ ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার,
4. অঙ্কন উপাদান যা প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রাম এবং প্যারামিটার সেটিংস প্রভাবিত করে
উ: যন্ত্রাংশের গঠন এবং আকৃতি মেশিন টুলস এবং যন্ত্রপাতি নির্বাচনের পাশাপাশি মেশিনিং পদ্ধতি এবং কাটিং টুলের নির্বাচন নির্ধারণ করে, যা মেশিনিং প্রোগ্রামের প্রোগ্রামিং এবং মেশিনিং প্যারামিটারের সেটিংকে প্রভাবিত করতে পারে
B. অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতা, প্রোগ্রাম এবং পরামিতিগুলিকে শেষ পর্যন্ত যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা পরিবেশন করতে হবে, তাই যন্ত্রাংশের মেশিনিং নির্ভুলতা শেষ পর্যন্ত প্রোগ্রামের মেশিনিং পরামিতি দ্বারা নিশ্চিত করা প্রয়োজন
C. অংশগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি আসলে অনেকগুলি অঙ্কনে প্রতিফলিত হয়, যা কেবল অংশগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য, জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক সহনশীলতাকে প্রতিফলিত করে না, তবে নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে, যেমন শেনিং ট্রিটমেন্ট, পেইন্ট ট্রিটমেন্ট, স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট। , ইত্যাদি। এটি প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির পরিবর্তনও জড়িত
5. অঙ্কন উপাদান যা গুণমান পরিদর্শন সরঞ্জাম নির্বাচন প্রভাবিত করে
A. অংশগুলির গঠন এবং চেহারা, সেইসাথে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, মূল্যায়নের বিষয়।গুণমান পরিদর্শকগণ, প্রামাণিক ব্যক্তি হিসাবে, অবশ্যই এই কাজটি করতে পারেন, তবে তারা সংশ্লিষ্ট পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং যন্ত্রের উপর নির্ভর করে।অনেক অংশের গুণমান পরিদর্শন শুধুমাত্র খালি চোখেই নির্ধারণ করা যায় না
B. মেশিনিং নির্ভুলতা এবং যন্ত্রাংশের উচ্চ-নির্ভুলতা গুণমানের পরিদর্শন অবশ্যই পেশাদার এবং উচ্চ-নির্ভুল গুণমানের পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে সম্পন্ন করতে হবে, যেমন স্থানাঙ্ক পরিমাপ যন্ত্র, লেজার পরিমাপ যন্ত্র ইত্যাদি। অঙ্কনের মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সরাসরি কনফিগারেশন মান নির্ধারণ করে। পরিদর্শন সরঞ্জাম।
C. অংশগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি বিভিন্ন প্রযুক্তিগত এবং মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যায় এবং বিভিন্ন পরিদর্শন সরঞ্জামগুলি সংশ্লিষ্ট গুণমান পরীক্ষার জন্য কনফিগার করা প্রয়োজন৷উদাহরণস্বরূপ, দৈর্ঘ্য পরিমাপের জন্য, আমরা ক্যালিপার, রুলার, তিনটি স্থানাঙ্ক ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারি।কঠোরতা পরীক্ষার জন্য, আমরা একটি কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করতে পারি।পৃষ্ঠের মসৃণতা পরীক্ষা করার জন্য, আমরা রুক্ষতা পরীক্ষক বা রুক্ষতা তুলনা ব্লক ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারি।একটি অঙ্কন বোঝার জন্য উপরের কয়েকটি এন্ট্রি পয়েন্ট রয়েছে, যা আসলে যান্ত্রিক প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের পেশাদার প্রযুক্তিগত ক্ষমতা।এই এন্ট্রি পয়েন্টগুলির মাধ্যমে, আমরা একটি অঙ্কনকে আরও ভালভাবে বুঝতে এবং ব্যাখ্যা করতে পারি এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সংহত করতে পারি।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-13-2023
