CNC mašine za graviranje su vešte u preciznoj mašinskoj obradi sa malim alatima i poseduju sposobnost glodanja, brušenja, bušenja i brzog urezivanja.Široko se koriste u različitim poljima kao što su 3C industrija, industrija kalupa i medicinska industrija.Ovaj članak prikuplja uobičajena pitanja o CNC obradi graviranja.
Koje su glavne razlike između CNC graviranja i CNC glodanja?
Procesi CNC graviranja i CNC glodanja koriste principe glodanja.Glavna razlika leži u prečniku alata koji se koristi, sa uobičajenim opsegom prečnika alata za CNC glodanje u rasponu od 6 do 40 milimetara, dok se prečnik alata za obradu CNC graviranja kreće od 0,2 do 3 milimetra.
Može li se CNC glodanje koristiti samo za grubu obradu, dok se CNC graviranje može koristiti samo za preciznu obradu?
Prije nego odgovorimo na ovo pitanje, hajde da prvo shvatimo koncept procesa.Obim obrade grube obrade je velik, dok je obim obrade precizne obrade mali, tako da neki ljudi obično smatraju grubu obradu "teškim rezanjem", a preciznu obradu "laganim rezanjem".U stvari, gruba obrada, poluprecizna obrada i precizna obrada su koncepti procesa koji predstavljaju različite faze obrade.Dakle, tačan odgovor na ovo pitanje je da CNC glodanje može raditi teško ili lagano sečenje, dok CNC graviranje može raditi samo lagano sečenje.
Može li se CNC proces graviranja koristiti za grubu obradu čeličnih materijala?
Procjena da li CNC graviranje može obraditi određeni materijal uglavnom ovisi o tome koliko se alat može koristiti.Alati za rezanje koji se koriste u CNC graviranju određuju njegov maksimalni kapacitet rezanja.Ako oblik kalupa dozvoljava upotrebu alata prečnika većeg od 6 milimetara, preporuča se prvo koristiti CNC glodanje, a zatim rezbarenje za uklanjanje preostalog materijala.
Može li dodavanje glave za povećanje brzine na vreteno CNC obradnog centra završiti obradu graviranja?
Nije moguće završiti.Ovaj proizvod se pojavio na izložbi prije dvije godine, ali nije bilo moguće završiti proces rezbarenja.Glavni razlog je taj što dizajn CNC obradnih centara uzima u obzir njihov vlastiti asortiman alata, a cjelokupna struktura nije pogodna za obradu graviranja.Glavni razlog za ovu pogrešnu ideju je taj što su pogrešno shvatili električno vreteno velike brzine kao jedinu karakteristiku mašine za graviranje.
Koji su glavni faktori koji utiču na obradu rezbarenja?
Mehanička obrada je relativno složen proces i postoji mnogo faktora koji na njega utiču, uglavnom uključujući sljedeće: karakteristike alatnih mašina, rezni alat, upravljački sistemi, karakteristike materijala, tehnologija obrade, pomoćna oprema i okruženje.
Koji su zahtjevi za upravljački sistem u CNC obradi graviranja?
CNC obrada graviranja je prvenstveno obrada glodanjem, tako da upravljački sistem mora imati mogućnost kontrole obrade glodanjem.Za obradu malih alata mora biti osigurana funkcija napredovanja kako bi se unaprijed usporila putanja i smanjila učestalost loma alata.Istovremeno, potrebno je povećati brzinu rezanja u relativno glatkim segmentima putanje, kako bi se poboljšala efikasnost obrade graviranja.
Koje karakteristike materijala će uticati na obradu?
Glavni faktori koji utiču na performanse rezbarenja materijala su vrsta materijala, tvrdoća i žilavost.Kategorije materijala uključuju metalne materijale i nemetalne materijale.Sve u svemu, što je veća tvrdoća, to je lošija obradivost, dok što je veći viskozitet, to je lošija obradivost.Što je više nečistoća, to je lošija obradivost i veća je tvrdoća čestica unutar materijala, što rezultira lošijom obradivosti.Opšti standard je: što je veći sadržaj ugljika, to je lošija obradivost, što je veći sadržaj legure, lošija je obradivost i što je veći sadržaj nemetalnih elemenata, to je bolja obradivost (ali sadržaj nemetala općenito materijala je strogo kontrolisan).
Koji su materijali pogodni za obradu rezbarenja?
Nemetalni materijali pogodni za rezbarenje uključuju organsko staklo, smolu, drvo itd. Nemetalni materijali koji nisu pogodni za rezbarenje uključuju prirodni mramor, staklo, itd. Pogodni metalni materijali za rezbarenje uključuju bakar, aluminij i mekani čelik tvrdoće manje od HRC40 , dok su neprikladni metalni materijali za rezbarenje kaljeni čelik itd.
Kakav je uticaj samog reznog alata na proces obrade i kako na njega utiče?
Faktori reznog alata koji utiču na obradu graviranja uključuju materijal alata, geometrijske parametre i tehnologiju brušenja.Materijal reznog alata koji se koristi u obradi rezbarenja je materijal od tvrde legure, koji je legura u prahu.Glavni pokazatelj učinka koji određuje performanse materijala je prosječni prečnik praha.Što je manji prečnik, to je alat otporniji na habanje i veća će trajnost alata biti.Više znanja o NC programiranju fokusira se na službeni račun WeChat-a (nastava NC programiranja) da biste dobili tutorijal.Oštrina alata uglavnom utiče na silu rezanja.Što je alat oštriji, to je sila rezanja manja, obrada je glatkija i kvalitet površine je veći, ali je trajnost alata manja.Stoga pri obradi različitih materijala treba odabrati različitu oštrinu.Prilikom obrade mekih i ljepljivih materijala potrebno je naoštriti rezni alat.Kada je tvrdoća obrađenog materijala visoka, oštrinu treba smanjiti kako bi se poboljšala trajnost reznog alata.Ali ne može biti previše tup, inače će sila rezanja biti prevelika i utjecati na strojnu obradu.Ključni faktor u brušenju alata je veličina oka preciznog brusnog kola.Brusni točak visoke mreže može proizvesti finije rezne ivice, efikasno poboljšavajući izdržljivost alata za sečenje.Brusni točkovi sa velikom veličinom oka mogu proizvesti glatke bočne površine, što može poboljšati kvalitet površine rezanja.
Koja je formula za vijek trajanja alata?
Vijek trajanja alata se uglavnom odnosi na vijek trajanja alata tokom obrade čeličnih materijala.Empirijska formula je: (T je vijek trajanja alata, CT je parametar vijeka trajanja, VC je brzina linije rezanja, f je dubina rezanja po okretaju, a P je dubina rezanja).Brzina rezne linije ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata.Osim toga, radijalno otpuštanje alata, kvalitet brušenja alata, materijal alata i premaz, te rashladna tekućina također mogu utjecati na trajnost alata.
Kako zaštititi opremu mašina za rezbarenje tokom obrade?
1) Zaštitite uređaj za podešavanje alata od prekomjerne erozije ulja.
2) Obratite pažnju na kontrolu letećih krhotina.Leteće krhotine predstavljaju veliku opasnost za alatnu mašinu.Ulet u električni upravljački ormar može uzrokovati kratki spoj, a ulet u šinu vodilicu može smanjiti vijek trajanja vijka i vodilice.Stoga, tokom obrade, glavni dijelovi alatne mašine moraju biti pravilno zapečaćeni.
3) Kada pomičete rasvjetu, nemojte povlačiti poklopac lampe jer možete lako oštetiti poklopac lampe.
4) Tokom procesa obrade, nemojte se približavati području rezanja radi posmatranja kako biste izbjegli leteće krhotine koje mogu oštetiti oči.Kada se motor vretena okreće, zabranjeno je obavljanje bilo kakvih radnji na radnom stolu.
5) Prilikom otvaranja i zatvaranja vrata alatne mašine nemojte ih otvarati ili zatvarati na silu.Tokom precizne obrade, udar i vibracija tokom procesa otvaranja vrata mogu uzrokovati tragove noža na obrađenoj površini.
6) Da biste dali brzinu vretena i zatim započeli obradu, inače zbog sporog pokretanja vretena, željena brzina možda neće biti postignuta prije početka obrade, što će uzrokovati gušenje motora.
7) Zabranjeno je postavljanje bilo kakvih alata ili radnih predmeta na poprečnu gredu alatne mašine.
8) Strogo je zabranjeno postavljanje magnetnih alata kao što su magnetne gumene čaše i držači mjerača na električni upravljački ormar, jer to može oštetiti zaslon.
Koja je funkcija tekućine za rezanje?
Obratite pažnju na dodavanje rashladnog ulja tokom obrade metala.Funkcija sistema za hlađenje je uklanjanje toplote rezanja i letećih ostataka, obezbeđujući podmazivanje za mašinsku obradu.Rashladno sredstvo će pomaknuti remen za rezanje, smanjujući toplinu koja se prenosi na rezni alat i motor, i poboljšavajući njihov vijek trajanja.Uklonite leteće krhotine kako biste izbjegli sekundarno sečenje.Podmazivanje može smanjiti silu rezanja i učiniti obradu stabilnijom.U obradi bakra, upotreba uljane tekućine za rezanje može poboljšati kvalitet površine.
Koje su faze trošenja alata?
Habanje reznih alata može se podijeliti u tri faze: početno trošenje, normalno trošenje i oštro trošenje.U početnoj fazi habanja, glavni razlog habanja alata je to što je temperatura alata niska i ne dostiže optimalnu temperaturu rezanja.U ovom trenutku, habanje alata je uglavnom abrazivno, što ima veći uticaj na alat.Više znanja o NC programiranju fokusira se na službeni račun WeChat-a (nastava programiranja digitalne kontrole) za primanje tutorijala, što je lako uzrokovati lomljenje alata.Ova faza je vrlo opasna i ako se ne postupa pravilno, može direktno dovesti do loma alata i kvara.Kada alat prođe početni period trošenja i temperatura rezanja dostigne određenu vrijednost, glavno trošenje je difuzijsko trošenje, koje uglavnom uzrokuje lokalno ljuštenje.Dakle, habanje je relativno malo i sporo.Kada istrošenost dostigne određeni nivo, alat postaje neefikasan i ulazi u period brzog trošenja.
Zašto i kako treba uhodati rezne alate?
Gore smo spomenuli da je tokom početne faze habanja alat sklon lomljenju.Kako bismo izbjegli fenomen loma, moramo utrčati u alat.Postepeno povećavajte temperaturu rezanja alata na razumnu temperaturu.Nakon eksperimentalne provjere, poređenja su napravljena korištenjem istih parametara obrade.Može se vidjeti da se nakon uhodavanja vijek trajanja alata povećao za više od dva puta.
Metoda uhodavanja je smanjenje brzine pomaka za polovicu uz održavanje razumne brzine vretena, a vrijeme obrade je otprilike 5-10 minuta.Prilikom obrade mekih materijala uzimajte malu vrijednost, a kod obrade tvrdih metala uzimajte veliku vrijednost.
Kako odrediti jako trošenje alata?
Metoda za određivanje jakog trošenja alata je:
1) Slušajte zvuk obrade i uputite oštar poziv;
2) Slušajući zvuk vretena, primetan je fenomen kočenja vretena;
3) Osećaj da se vibracija povećava tokom obrade, a očigledne su vibracije na vretenu alatne mašine;
4) Na osnovu efekta obrade, obrađeni donji uzorak oštrice može biti dobar ili loš (ako je to slučaj na početku, to ukazuje da je dubina rezanja preduboka).
Kada da promenim nož?
Trebali bismo zamijeniti alat na oko 2/3 granice vijeka trajanja alata.Na primjer, ako alat doživi ozbiljno trošenje u roku od 60 minuta, sljedeća obrada bi trebala početi mijenjati alat u roku od 40 minuta i razviti naviku redovnog mijenjanja alata.
Da li se teško istrošeni alati mogu nastaviti mašinski obrađivati?
Nakon jakog trošenja alata, sila rezanja se može povećati na tri puta normalnu.Sila rezanja ima značajan uticaj na radni vek elektrode vretena, a odnos između radnog veka motora vretena i sile je obrnuto proporcionalan trećoj potenciji.Na primjer, kada se sila rezanja poveća za tri puta, obrada od 10 minuta je ekvivalentna korištenju vretena 10 * 33=270 minuta u normalnim uvjetima.
Kako odrediti dužinu produžetka alata tokom grube obrade?
Što je kraća dužina produžetka alata, to bolje.Međutim, u stvarnoj mašinskoj obradi, ako je prekratka, dužinu alata treba često podešavati, što može u velikoj meri uticati na efikasnost obrade.Dakle, kako treba kontrolisati dužinu produžetka reznog alata u stvarnoj mašinskoj obradi?Princip je sljedeći: φ Alat prečnika 3 može se normalno obraditi produženjem od 5 mm.φ Rezna šipka od 4 prečnika može se normalno obraditi produžavanjem od 7 mm.φ Rezna šipka od 6 prečnika može se normalno obraditi produžavanjem od 10 mm.Pokušajte doći do ispod ovih vrijednosti prilikom rezanja.Ako je dužina gornjeg alata veća od gornje vrijednosti, pokušajte je kontrolirati do dubine obrade kada se alat istroši.Ovo je malo teško shvatiti i potrebno je više obuke.
Kako se nositi sa iznenadnim lomom alata tokom obrade?
1) Zaustavite obradu i pogledajte trenutni serijski broj obrade.
2) Provjerite ima li slomljenog noža na mjestu sečenja i ako jeste, uklonite ga.
3) Analizirajte uzrok pokvarenog alata, što je najvažnije.Zašto se alat pokvario?Moramo analizirati različite faktore koji utječu na gore spomenutu obradu.Ali razlog pokvarenog alata je taj što se sila na alatu naglo povećava.Ili je to problem s putanjom, ili postoji pretjerano podrhtavanje alata, ili postoje tvrdi blokovi u materijalu, ili brzina motora vretena nije ispravna.
4) Nakon analize, zamijenite alat za obradu.Ako putanja nije promijenjena, obrada treba biti izvedena jedan broj ispred originalnog broja.U ovom trenutku potrebno je obratiti pažnju na smanjenje brzine dodavanja.To je zato što je stvrdnjavanje na lomu alata jako, a potrebno je i uhodavanje alata.
Kako podesiti parametre obrade kada gruba obrada nije dobra?
Ako se vijek trajanja alata ne može jamčiti pri razumnoj brzini glavne ose, prilikom podešavanja parametara, prvo podesite dubinu rezanja, zatim podesite brzinu pomaka, a zatim ponovo prilagodite bočni pomak.(Napomena: Podešavanje dubine sečenja takođe ima ograničenja. Ako je dubina sečenja premala i ima previše slojeva, teoretska efikasnost rezanja može biti visoka. Međutim, na stvarnu efikasnost obrade utiču drugi faktori, što dovodi do preniske obrade efikasnost.U ovom trenutku je potrebno zamijeniti rezni alat manjim za obradu, ali je efikasnost obrade veća.Uopšteno govoreći, minimalna dubina rezanja ne može biti manja od 0,1mm.).
Vrijeme objave: Apr-13-2023
