Polazeći od proizvodne prakse, ovaj članak sumira uobičajene probleme i metode poboljšanja u procesu CNC obrade, kao i kako odabrati tri važna faktora brzine, brzine pomaka i dubine rezanja u različitim kategorijama primjene za vašu referencu.Članak sa referentnog službenog računa: [obradni centar]
Radni komad preko rezanja
razlog:
1. Snaga alata nije dovoljno duga ili mala, što rezultira poskakivanjem alata.
2. Nepravilan rad rukovaoca.
3. Neravnomjerno sečenje (kao što je ostavljanje 0,5 na strani zakrivljene površine i 0,15 na dnu).
4. Nepravilni parametri rezanja (kao što je prevelika tolerancija, prebrzo podešavanje SF, itd.)
poboljšati:
5. Princip upotrebe noža: može biti veliki, ali ne i mali, može biti kratak ali ne dugačak.
6. Dodajte program za čišćenje uglova i pokušajte da margina bude što ravnomjernija (sa istom marginom lijevo sa strane i na dnu).
7. Razumno prilagodite parametre rezanja i zaokružite uglove sa velikom marginom.
8. Koristeći SF funkciju alatne mašine, operater može podesiti brzinu kako bi postigao najbolji efekat rezanja.
Problem srednje tačke
razlog:
1. Ručni rad treba pažljivo provjeravati više puta, a centar treba biti na istoj tački i visini što je više moguće.
2. Uljnim kamenom ili turpijom uklonite neravnine oko kalupa, obrišite ga krpom i na kraju potvrdite rukom.
3. Prije podjele kalupa, demagnetizirajte razdjelnu šipku (koristeći keramičke pregrade ili druge materijale).
4. Provjerite jesu li četiri strane kalupa okomite tako što ćete provjeriti tablicu (ako postoji velika greška okomitosti, potrebno je dogovoriti plan sa monterom).
poboljšati:
5. Netačan ručni rad rukovaoca.
6. Oko kalupa ima neravnina.
7. Razdjelna šipka ima magnetizam.
8. Četiri strane kalupa nisu okomite.poboljšati:
Crash Machine - Programiranje
razlog:
1. Sigurnosna visina je nedovoljna ili nije podešena (kada se alat ili stezna glava sudare sa radnim predmetom tokom brzog dodavanja G00).
2. Alat na programskom listu i stvarni programski alat su pogrešno napisani.
3. Dužina alata (dužina oštrice) i stvarna dubina obrade na programskom listu su pogrešno upisani.
4. Dohvat Z-ose dubine i stvarno preuzimanje Z-ose na programskom listu su pogrešno upisani.
5. Greška u podešavanju koordinata tokom programiranja.
poboljšati:
1. Precizno mjerenje visine radnog komada također osigurava da je sigurna visina iznad radnog komada.
2. Alati na programskom listu trebaju biti u skladu sa stvarnim programskim alatima (pokušajte koristiti automatski programski list ili programski list zasnovan na slici).
3. Izmjerite stvarnu dubinu obrade na radnom komadu i jasno napišite dužinu i dužinu oštrice alata na programskom listu (općenito, dužina stezaljke alata je 2-3 mm veća od radnog komada, a dužina oštrice je 0,5- 1,0 mm udaljen od blanka).
4. Uzmite stvarne podatke Z-ose na radnom komadu i jasno ih upišite na programski list.(Ova je operacija obično ručna i treba je više puta provjeravati.).
Učenici koji žele naučiti CNC programiranje dok rade na CNC-u mogu se pridružiti grupi da uče.
Sudar mašina - rukovalac
razlog:
1. Greška poravnanja alata za dubinu Z-ose.
2. Greške u broju pogodaka i operacija tokom podjele (kao što je jednostrano preuzimanje podataka bez radijusa feeda, itd.).
3. Koristite pogrešan alat (kao što je korištenje alata D4 za obradu sa alatom D10).
4. Program je pošao po zlu (npr. A7. NC je otišao na A9. NC).
5. Tokom ručnog rada, ručni točak se okreće u pogrešnom smjeru.
6. Prilikom ručnog brzog unošenja, pritisnite pogrešan smjer (kao što je - X i+X).
poboljšati:
1. Važno je obratiti pažnju na položaj poravnanja alata ose dubine Z.(Dno, vrh, analitička površina, itd.).
2. Ponovljene provjere treba izvršiti nakon završetka sudara srednje tačke i operacije.
3. Prilikom stezanja alata potrebno je više puta upoređivati i provjeravati sa programskim listom i programom prije ugradnje.
4. Program treba da se izvršava u nizu jedan po jedan.
5. Kada se koristi ručni rad, operater treba da poboljša svoje znanje u radu sa alatnom mašinom.
Kada se ručno kreće brzo, Z-osa se može podići iznad radnog komada prije pomicanja.
Površinska tačnost
razlog:
1. Parametri rezanja su nerazumni, a površina površine obratka je hrapava.
2. Rezna ivica alata nije oštra.
3. Stezaljka alata je predugačka, a oštrica predugačka da bi se izbjegao zazor.
4. Uklanjanje strugotine, izduvavanje i ispiranje ulja nisu dobri.
5. Programiranje metode putanje alata (razmotrite glatko glodanje što je više moguće).
6. Radni predmet ima neravnine.
poboljšati:
1. Parametri rezanja, tolerancije, dopuštenja i postavke brzine uvlačenja trebaju biti razumne.
2. Alat zahtijeva od operatera da ga pregleda i neredovno mijenja.
3. Prilikom stezanja alata, operater je dužan da ga stegne što je kraće moguće, a oštrica ne bi trebalo da bude preduga u vazduhu.
4. Za sečenje nadole ravnih noževa, R noževa i noževa sa okruglim nosom, postavka brzine dodavanja treba da bude razumna.
5. Radni predmet ima neravnine: to je direktno povezano sa našom alatnom mašinom, alatom za sečenje i metodom rezanja.Dakle, moramo razumjeti performanse alatne mašine i popraviti rubove s neravninama.
Slomljena oštrica
Razlog i poboljšanje:
1. Hrani se prebrzo
--Usporite do odgovarajuće brzine uvlačenja
2. Hranite prebrzo na početku rezanja
--Usporite brzinu dodavanja na početku rezanja
3. Labavo stezanje (alat)
--Stezanje
4. Labavo stezanje (obradak)
--Stezanje
poboljšati:
5. Nedovoljna krutost (alat)
--Koristite najkraći dozvoljeni nož, stegnite ručku malo dublje, a također pokušajte glodati u smjeru kazaljke na satu
6. Rezna ivica alata je preoštra
--Promijenite ugao krhke oštrice, jedno sječivo
7. Nedovoljna krutost alatne mašine i drške alata
--Koristite čvrste alatne mašine i ručke alata
Istrošenost
Razlog i poboljšanje:
1. Brzina mašine je prebrza
--Usporite i dodajte dovoljno rashladne tečnosti.
2. Kaljeni materijali
-- Korištenje naprednih alata za rezanje i alatnih materijala za povećanje metoda obrade površine.
3. Adhezija strugotina
--Promijenite brzinu dodavanja, veličinu strugotine ili koristite rashladno ulje ili zračni pištolj za čišćenje strugotine.
4. Nepravilna brzina uvlačenja (preniska)
--Povećajte brzinu uvlačenja i pokušajte s glodanjem naprijed.
5. Nepravilan ugao rezanja
--Promijenite na odgovarajući ugao rezanja.
6. Prvi zadnji ugao alata je premali
--Promjena u veći zadnji ugao.
Uništenje
Razlog i poboljšanje:
1. Hrani se prebrzo
--Usporite brzinu uvlačenja.
2. Količina rezanja je prevelika
--Upotreba manje količine rezanja po ivici.
3. Dužina oštrice i ukupna dužina su prevelike
--Učvrstite ručku malo dublje i kratkim nožem probajte glodati u smjeru kazaljke na satu.
4. Prekomjerno trošenje
--Ponovo sameljite u početnoj fazi.
Vibracioni uzorak
Razlog i poboljšanje:
1. Brzine uvlačenja i rezanja su prebrze
--Korekcija pomaka i brzine rezanja.
2. Nedovoljna krutost (alat mašine i drška alata)
--Koristite bolje alatne mašine i ručke alata ili promenite uslove rezanja.
3. Stražnji ugao je prevelik
--Promijenite na manji stražnji ugao i obradite reznu ivicu (brusite ivicu jednom uljnim kamenom).
4. Labavo stezanje
--Stezanje radnog komada.
Uzmite u obzir brzinu i brzinu kretanja
Međusobni odnos između tri faktora: brzine, pomaka i dubine rezanja je najvažniji faktor koji određuje učinak rezanja.Neodgovarajuća brzina pomaka i brzina često dovode do smanjene proizvodnje, lošeg kvaliteta radnog komada i značajnog oštećenja alata.
Koristite opseg niske brzine za:
Materijali visoke tvrdoće
Hiroviti materijali
Teško je rezati materijale
Tesko rezanje
Minimalno habanje alata
Najduži vijek trajanja alata
Koristite raspon velike brzine za
Meki materijali
Dobar kvalitet površine
Manji vanjski prečnik alata
Lagano rezanje
Radni komadi sa visokom lomljivošću
Ručni rad
Maksimalna efikasnost obrade
Nemetalni materijali
Koristeći visoke brzine uvlačenja za
Teško i grubo sečenje
Čelićna konstrukcija
Materijali koji se lako obrađuju
Alati za grubu obradu
Sečenje avionom
Materijali niske vlačne čvrstoće
Glodalo za grube zube
Koristite nisku brzinu uvlačenja za
Lagana obrada, precizno sečenje
Krhka struktura
Teško je obrađivati materijale
Mali alati za rezanje
Deep groove obrada
Materijali visoke vlačne čvrstoće
Precizni alati za mašinsku obradu
Vrijeme objave: Apr-13-2023
