1. Prije obrade, svaki program će striktno potvrditi da li je alat u skladu s programom.
2. Prilikom ugradnje alata provjerite da li su dužina alata i odabrana glava alata prikladna.
3. Ne otvarajte vrata tokom rada mašine da biste izbegli letenje noža ili radnog komada.
4. Ako se alat pronađe tokom obrade, operater mora odmah stati, na primjer, pritisnuti tipku "Hitno zaustavljanje" ili tipku "Reset tipku" ili postaviti "Brzinu uvlačenja" na nulu.
5. U istom radnom komadu, ista površina istog radnog komada mora se održavati kako bi se osigurala tačnost pravila rada CNC obradnog centra kada je alat povezan.
6. Ako se tokom obrade pronađe prekomjerna obrada, "Single Segment" ili "Pause" se mora koristiti za brisanje X, Y i Z vrijednosti, a zatim ručno glodanje, a zatim ponovno protresanje Nula "pušta da radi sam.
7. Tokom rada, rukovalac ne sme napuštati mašinu niti redovno proveravati radno stanje mašine.Ako je potrebno krenuti na pola puta, potrebno je odrediti relevantno osoblje za inspekciju.
8. Pre prskanja lakog noža, aluminijumska šljaka u alatnoj mašini treba da se očisti kako bi se sprečilo da aluminijumska šljaka apsorbuje ulje.
9. Pokušajte da duvate vazduhom tokom grube obrade i prskajte ulje u programu lakih noževa.
10. Nakon što se radni komad istovari iz mašine, treba ga na vreme očistiti i očistiti od ivica.
11. Kada nije na dužnosti, operater mora predati posao blagovremeno i tačno kako bi se osiguralo da se naknadna obrada može obaviti normalno.
12. Uvjerite se da je magazin alata u originalnom položaju i da je os XYZ zaustavljena u središnjem položaju prije isključivanja stroja, a zatim isključite napajanje i glavno napajanje na upravljačkoj ploči stroja.
13. U slučaju grmljavine potrebno je odmah isključiti struju i prekinuti rad.
Karakteristika metode obrade preciznih dijelova je kontrola količine površinskih materijala koji se uklanjaju ili dodaju izuzetno fino.Međutim, kako bismo postigli preciznost obrade preciznih dijelova, i dalje se oslanjamo na opremu za preciznu obradu i precizan sistem ograničenja, a ultra preciznu masku uzimamo kao posrednika.
Na primjer, za izradu ploča od VLSI, fotorezist (vidi fotolitografiju) na maski je izložen snopom elektrona, tako da se atomi fotorezista direktno polimeriziraju (ili razgrađuju) pod udarom elektrona, a zatim polimerizovani ili nepolimerizovani delovi se rastvore sa razvijačem kako bi se formirala maska.Tačnost pozicioniranja mesa je potrebna da bude ± 0,01 za ploču za izlaganje elektronskom snopu koja proizvodi μM ultra preciznu opremu za obradu.
Ultra precizno sečenje delova
Uglavnom uključuje ultra precizno struganje, brušenje ogledala i brušenje.Mikro struganje se izvodi na ultra preciznom tokarilu sa fino poliranim monokristalnim dijamantskim alatima za struganje.Debljina rezanja je samo oko 1 mikron.Obično se koristi za obradu sfernih, asferičnih i ravnih ogledala od obojenih metala sa visokom preciznošću i izgledom.Kompozicija.Na primjer, asferično ogledalo promjera 800 mm za obradu uređaja nuklearne fuzije ima maksimalnu preciznost od 0,1 μm.Izgledna hrapavost je 0,05 μm。
Specijalna obrada ultra preciznih delova
Preciznost obrade ultra preciznih dijelova je na nanometarskom nivou.Čak i ako se atomska jedinica (razmak atomske rešetke je 0,1-0,2nm) uzme kao cilj, ona se ne može prilagoditi metodi rezanja ultra preciznih dijelova.Zahtijeva korištenje posebne metode obrade preciznih dijelova, odnosno primijenjene hemije.
Energija, elektrohemijska energija, toplotna energija ili električna energija mogu učiniti da energija premašuje energiju veze između atoma, kako bi se eliminisala adhezija, veza ili deformacija rešetke između nekih vanjskih dijelova obratka i postigla svrha ultra precizne obrade. Ovi procesi uključuju mehanohemijsko poliranje, ionsko raspršivanje i ionsku implantaciju, litografiju elektronskim snopom, obradu laserskim snopom, isparavanje metala i epitaksiju molekularnim snopom.
Vrijeme objave: Jun-03-2019
