Les màquines de gravat CNC són expertes en el mecanitzat de precisió amb eines petites i tenen la capacitat de fresar, rectificar, perforar i roscar a alta velocitat.S'utilitzen àmpliament en diversos camps, com ara la indústria 3C, la indústria del motlle i la indústria mèdica.Aquest article recull preguntes habituals sobre el processament de gravat CNC.
Quines són les principals diferències entre el gravat CNC i el fresat CNC?
Tant el gravat CNC com els processos de fresat CNC utilitzen principis de fresat.La diferència principal rau en el diàmetre de l'eina utilitzada, amb el rang de diàmetres d'eina d'ús habitual per al fresat CNC que oscil·la entre 6 i 40 mil·límetres, mentre que el diàmetre de l'eina per al processament de gravat CNC oscil·la entre 0,2 i 3 mil·límetres.
El fresat CNC només es pot utilitzar per al mecanitzat desbast, mentre que el gravat CNC només es pot utilitzar per al mecanitzat de precisió?
Abans de respondre aquesta pregunta, primer entenem el concepte del procés.El volum de processament del mecanitzat en brut és gran, mentre que el volum de processament del mecanitzat de precisió és petit, de manera que algunes persones habitualment consideren el mecanitzat en brut com a "tall pesat" i el mecanitzat de precisió com a "tall lleuger".De fet, el mecanitzat desbast, el mecanitzat de semiprecisió i el mecanitzat de precisió són conceptes de procés que representen diferents etapes de processament.Per tant, la resposta precisa a aquesta pregunta és que el fresat CNC pot fer un tall pesat o un tall lleuger, mentre que el gravat CNC només pot fer un tall lleuger.
Es pot utilitzar el procés de gravat CNC per al mecanitzat en brut de materials d'acer?
Avaluar si el gravat CNC pot processar un determinat material depèn principalment de la mida que es pugui utilitzar una eina.Les eines de tall utilitzades en el processament de gravat CNC determinen la seva màxima capacitat de tall.Si la forma del motlle permet l'ús d'eines amb un diàmetre superior als 6 mil·límetres, és molt recomanable utilitzar primer el fresat CNC i després fer servir el tallat per eliminar el material restant.
L'addició d'un capçal que augmenta la velocitat a l'eix del centre de mecanitzat CNC pot completar el processament de gravat?
No es pot completar.Aquest producte va aparèixer en una exposició fa dos anys, però no va ser possible completar el procés de talla.El motiu principal és que el disseny dels centres de mecanitzat CNC té en compte la seva pròpia gamma d'eines i l'estructura general no és adequada per al processament de gravat.El motiu principal d'aquesta idea errònia és que van confondre l'eix elèctric d'alta velocitat com l'única característica de la màquina de gravat.
Quins són els principals factors que afecten el processament de la talla?
El processament mecànic és un procés relativament complex i hi ha molts factors que l'afecten, incloent-hi principalment els següents: característiques de la màquina-eina, eines de tall, sistemes de control, característiques del material, tecnologia de processament, accessoris auxiliars i entorn.
Quins són els requisits per al sistema de control en el processament de gravat CNC?
El processament de gravat CNC és principalment processament de fresat, de manera que el sistema de control ha de tenir la capacitat de controlar el processament de fresat.Per al mecanitzat d'eines petites, s'ha de proporcionar una funció d'avançament per alentir el camí per endavant i reduir la freqüència de trencament de l'eina.Al mateix temps, cal augmentar la velocitat de tall en segments de recorregut relativament suaus, per tal de millorar l'eficiència del processament del gravat.
Quines característiques dels materials afectaran el processament?
Els principals factors que afecten el rendiment de talla dels materials són el tipus de material, la duresa i la tenacitat.Les categories de materials inclouen materials metàl·lics i materials no metàl·lics.En general, com més gran sigui la duresa, pitjor serà la treballabilitat, mentre que com més gran sigui la viscositat, pitjor serà la treballabilitat.Com més impureses, pitjor serà la treballabilitat i major serà la duresa de les partícules a l'interior del material, la qual cosa resulta en una treballabilitat més pobre.Un estàndard general és: com més gran sigui el contingut de carboni, pitjor serà la treballabilitat, més alt és el contingut d'aliatge, pitjor serà la treballabilitat i com més gran sigui el contingut d'elements no metàl·lics, millor serà la treballabilitat (però el contingut no metàl·lic en general). materials està estrictament controlat).
Quins materials són adequats per al processament de la talla?
Els materials no metàl·lics aptes per tallar inclouen vidre orgànic, resina, fusta, etc. Els materials no metàl·lics no aptes per tallar inclouen marbre natural, vidre, etc. Els materials metàl·lics adequats per tallar inclouen coure, alumini i acer tou amb una duresa inferior a HRC40. , mentre que els materials metàl·lics inadequats per tallar inclouen l'acer trempat, etc.
Quin és l'impacte de la pròpia eina de tall en el procés de mecanitzat i com l'afecta?
Els factors de l'eina de tall que afecten el processament del gravat inclouen el material de l'eina, els paràmetres geomètrics i la tecnologia de rectificat.El material de l'eina de tall utilitzat en el processament de la talla és un material d'aliatge dur, que és un aliatge en pols.El principal indicador de rendiment que determina el rendiment del material és el diàmetre mitjà de la pols.Com més petit sigui el diàmetre, més resistent al desgast serà l'eina i més gran serà la durabilitat de l'eina.Més coneixements de programació NC se centra en el compte oficial de WeChat (ensenyament de programació NC) per obtenir el tutorial.La nitidesa de l'eina afecta principalment la força de tall.Com més nítida sigui l'eina, menor serà la força de tall, més suau serà el processament i major serà la qualitat de la superfície, però menor serà la durabilitat de l'eina.Per tant, s'han de seleccionar diferents nitidesa quan es processen diferents materials.Quan es processen materials tous i enganxosos, cal esmolar l'eina de tall.Quan la duresa del material processat és alta, s'ha de reduir la nitidesa per millorar la durabilitat de l'eina de tall.Però no pot ser massa contundent, en cas contrari, la força de tall serà massa gran i afectarà el mecanitzat.El factor clau en el rectificat d'eines és la mida de la malla de la mola de precisió.Una mola de malla alta pot produir vores de tall més fines, millorant eficaçment la durabilitat de l'eina de tall.Les moles amb gran mida de malla poden produir superfícies de flanc més llises, cosa que pot millorar la qualitat de la superfície del tall.
Quina és la fórmula de la vida útil de l'eina?
La vida útil de l'eina es refereix principalment a la vida útil de l'eina durant el processament de materials d'acer.La fórmula empírica és: (T és la vida útil de l'eina, CT és el paràmetre de vida útil, VC és la velocitat de la línia de tall, f és la profunditat de tall per revolució i P és la profunditat de tall).La velocitat de la línia de tall té el major impacte en la vida útil de l'eina.A més, la desviació radial de l'eina, la qualitat del mòlta de l'eina, el material i el recobriment de l'eina i el refrigerant també poden afectar la durabilitat de l'eina.
Com protegir l'equip de la màquina de tallar durant el processament?
1) Protegiu el dispositiu de configuració de l'eina de l'erosió excessiva del petroli.
2) Preste atenció al control de les deixalles voladores.Els residus voladors representen una gran amenaça per a la màquina-eina.Volar a l'armari de control elèctric pot provocar un curtcircuit, i volar al rail guia pot reduir la vida útil del cargol i el rail guia.Per tant, durant el processament, les parts principals de la màquina-eina s'han de segellar correctament.
3) Quan moveu la il·luminació, no estireu la tapa de la làmpada, ja que pot danyar-la fàcilment.
4) Durant el procés de mecanitzat, no us acosteu a la zona de tall per a l'observació per evitar deixalles volants que puguin danyar els ulls.Quan el motor de l'eix gira, està prohibit realitzar qualsevol operació al banc de treball.
5) Quan obriu i tanqueu la porta de la màquina-eina, no l'obriu ni tanqueu amb força.Durant el mecanitzat de precisió, l'impacte i la vibració durant el procés d'obertura de la porta poden causar marques de ganivet a la superfície processada.
6) Per donar la velocitat del cargol i després començar el processament, en cas contrari, a causa de l'inici lent del cargol, és possible que no s'assoleixi la velocitat desitjada abans de començar el processament, provocant que el motor s'asfixi.
7) Està prohibit col·locar qualsevol eina o peça a la travessa de la màquina-eina.
8) Està estrictament prohibit col·locar eines magnètiques com ventoses magnètiques i suports per a indicadors de diàmetre a l'armari de control elèctric, ja que això pot danyar la pantalla.
Quina és la funció del fluid de tall?
Preste atenció a afegir oli de refrigeració durant el processament del metall.La funció del sistema de refrigeració és eliminar la calor de tall i els residus volants, proporcionant lubricació per al mecanitzat.El refrigerant mourà la corretja de tall, reduint la calor transferida a l'eina de tall i al motor, i millorant la seva vida útil.Traieu les restes volants per evitar talls secundaris.La lubricació pot reduir la força de tall i fer que el mecanitzat sigui més estable.En el processament del coure, l'ús de fluid de tall oliós pot millorar la qualitat de la superfície.
Quines són les etapes del desgast de l'eina?
El desgast de les eines de tall es pot dividir en tres etapes: desgast inicial, desgast normal i desgast fort.En l'etapa de desgast inicial, el motiu principal del desgast de l'eina és que la temperatura de l'eina és baixa i no arriba a la temperatura de tall òptima.En aquest moment, el desgast de l'eina és principalment un desgast abrasiu, que té un impacte més gran sobre l'eina.Més coneixements de programació NC se centren en el compte oficial de WeChat (ensenyament de programació de control digital) per rebre el tutorial, que és fàcil de provocar trencaments d'eines.Aquesta etapa és molt perillosa i, si no es maneja correctament, pot provocar directament el trencament i el fracàs de l'eina.Quan l'eina passa el període de desgast inicial i la temperatura de tall arriba a un cert valor, el desgast principal és el desgast per difusió, que provoca principalment un descamació local.Per tant, el desgast és relativament petit i lent.Quan el desgast arriba a un cert nivell, l'eina es torna ineficaç i entra en un període de desgast ràpid.
Per què i com s'han de posar les eines de tall?
Hem esmentat anteriorment que durant l'etapa de desgast inicial, l'eina és propensa a trencar-se.Per evitar el fenomen de trencament, hem d'executar l'eina.Augmenteu gradualment la temperatura de tall de l'eina fins a una temperatura raonable.Després de la verificació experimental, es van fer comparacions utilitzant els mateixos paràmetres de processament.Es pot veure que després de l'entrada, la vida útil de l'eina ha augmentat més del doble.
El mètode de rodament és reduir la velocitat d'alimentació a la meitat mentre es manté una velocitat raonable de l'eix i el temps de processament és d'aproximadament 5-10 minuts.Quan processeu materials tous, preneu el valor petit, i quan processeu metalls durs, preneu el valor gran.
Com determinar el desgast greu de l'eina?
El mètode per determinar el desgast greu de l'eina és:
1) Escolteu el so de processament i feu una trucada dura;
2) Escoltant el so del cargol, hi ha un fenomen notable de retenció del cargol;
3) Sensació que la vibració augmenta durant el processament i hi ha una vibració evident a l'eix de la màquina-eina;
4) Segons l'efecte de processament, el patró de la fulla inferior processat pot ser bo o dolent (si aquest és el cas al principi, indica que la profunditat de tall és massa profunda).
Quan he de canviar el ganivet?
Hem de substituir l'eina al voltant de 2/3 del límit de vida útil de l'eina.Per exemple, si l'eina experimenta un desgast greu en 60 minuts, el següent processament hauria de començar a canviar l'eina en 40 minuts i desenvolupar l'hàbit de canviar l'eina amb regularitat.
Es poden seguir mecanitzant eines molt gastades?
Després d'un desgast greu de l'eina, la força de tall pot augmentar fins a tres vegades la normal.La força de tall té un impacte significatiu en la vida útil de l'elèctrode del cargol i la relació entre la vida útil del motor del cargol i la força és inversament proporcional a la tercera potència.Per exemple, quan la força de tall augmenta tres vegades, el processament durant 10 minuts equival a utilitzar l'eix durant 10 * 33 = 270 minuts en condicions normals.
Com es pot determinar la longitud d'extensió de l'eina durant el mecanitzat en brut?
Com més curta sigui la longitud d'extensió de l'eina, millor.Tanmateix, en el mecanitzat real, si és massa curt, la longitud de l'eina s'ha d'ajustar amb freqüència, cosa que pot afectar molt l'eficiència del mecanitzat.Llavors, com s'ha de controlar la longitud d'extensió de l'eina de tall en el mecanitzat real?El principi és el següent: φ Una barra d'eines amb un diàmetre de 3 es pot processar normalment amb una extensió de 5 mm.φ La barra de tall de 4 diàmetres es pot processar amb normalitat ampliant 7 mm.φ La barra de tall de 6 diàmetres es pot processar amb normalitat ampliant 10 mm.Intenta arribar per sota d'aquests valors en tallar.Si la longitud de l'eina superior és més gran que el valor anterior, intenteu controlar-la a la profunditat de processament quan l'eina es desgasti.Això és una mica difícil d'entendre i necessita més formació.
Com gestionar el trencament sobtat de l'eina durant el processament?
1) Atureu el mecanitzat i visualitzeu el número de sèrie actual del mecanitzat.
2) Comproveu si hi ha una fulla trencada al punt de tall i, si és així, traieu-la.
3) Analitzeu la causa de l'eina trencada, que és la més important.Per què es va trencar l'eina?Hem d'analitzar a partir dels diferents factors que afecten el processament esmentats anteriorment.Però el motiu de l'eina trencada és que la força sobre l'eina augmenta de sobte.O és un problema de traçat, o hi ha una sacsejada excessiva de l'eina, o hi ha blocs durs al material, o la velocitat del motor de l'eix és incorrecta.
4) Després de l'anàlisi, substituïu l'eina per al processament.Si no s'ha canviat el camí, el mecanitzat s'ha de fer un número per davant del número original.En aquest moment, cal parar atenció a reduir la velocitat d'alimentació.Això es deu al fet que l'enduriment a la ruptura de l'eina és greu i també és necessari realitzar un rodatge de l'eina.
Com ajustar els paràmetres de processament quan el mecanitzat en brut no és bo?
Si no es pot garantir la vida útil de l'eina a una velocitat raonable de l'eix principal, quan ajusteu els paràmetres, ajusteu primer la profunditat de tall, després ajusteu la velocitat d'alimentació i torneu a ajustar la velocitat d'alimentació lateral.(Nota: l'ajust de la profunditat de tall també té limitacions. Si la profunditat de tall és massa petita i hi ha massa capes, l'eficiència de tall teòrica pot ser alta. Tanmateix, l'eficiència del processament real es veu afectada per altres factors, donant lloc a un processament massa baix. eficiència. En aquest punt, cal substituir l'eina de tall per una de més petita per al processament, però l'eficiència de processament és més alta. En general, la profunditat de tall mínima no pot ser inferior a 0,1 mm.).
Hora de publicació: 13-abril-2023
