A partir de la pràctica de producció, aquest article resumeix els problemes comuns i els mètodes de millora en el procés de mecanitzat CNC, així com com triar els tres factors importants de velocitat, velocitat d'alimentació i profunditat de tall en diferents categories d'aplicació per a la vostra referència.Article del compte oficial de referència: [centre de mecanitzat]
Peça de treball sobre tall
motiu:
1. La força de l'eina no és prou llarga o petita, cosa que fa que l'eina reboti.
2. Funcionament inadequat de l'operador.
3. Permet de tall desigual (com deixar 0,5 al costat de la superfície corba i 0,15 a la part inferior).
4. Paràmetres de tall inadequats (com ara una tolerància massa gran, una configuració SF massa ràpida, etc.)
millorar:
5. Principi d'ús d'un ganivet: pot ser gran però no petit, i pot ser curt però no llarg.
6. Afegiu un programa de neteja de cantonades i intenteu mantenir el marge el més uniforme possible (amb el mateix marge deixat al costat i a la part inferior).
7. Ajustar raonablement els paràmetres de tall i arrodonir les cantonades amb un marge gran.
8. Utilitzant la funció SF de la màquina-eina, l'operador pot ajustar la velocitat per aconseguir el millor efecte de tall.
Problema del punt mitjà
motiu:
1. El funcionament manual s'ha de revisar acuradament repetidament i el centre ha d'estar al mateix punt i alçada tant com sigui possible.
2. Utilitzeu una pedra d'oli o una llima per eliminar les rebaves al voltant del motlle, netejar-lo amb un drap i, finalment, confirmar a mà.
3. Abans de dividir el motlle, desmagnetitzar la vareta divisoria (utilitzant varetes divisores de ceràmica o altres materials).
4. Comproveu si els quatre costats del motlle són verticals revisant la taula (si hi ha un gran error de verticalitat, cal discutir el plànol amb l'instal·lador).
millorar:
5. Operació manual inexacte per part de l'operador.
6. Hi ha rebaves al voltant del motlle.
7. La vareta divisoria té magnetisme.
8. Els quatre costats del motlle no són perpendiculars.millorar:
Crash Machine - Programació
motiu:
1. L'alçada de seguretat és insuficient o no està ajustada (quan l'eina o el mandril xoquen amb la peça durant l'alimentació ràpida G00).
2. L'eina del full de programa i l'eina del programa real estan escrites incorrectament.
3. La longitud de l'eina (longitud de la fulla) i la profunditat real de mecanitzat al full de programa estan escrites incorrectament.
4. La recuperació de l'eix Z de profunditat i la recuperació real de l'eix Z al full del programa estan escrites incorrectament.
5. Error de configuració de coordenades durant la programació.
millorar:
1. La mesura precisa de l'alçada de la peça de treball també garanteix que l'alçada segura estigui per sobre de la peça de treball.
2. Les eines del full de programa han de ser coherents amb les eines del programa real (intenta utilitzar un full de programa automàtic o un full de programa basat en imatges).
3. Mesureu la profunditat real de mecanitzat a la peça de treball i escriviu clarament la longitud i la longitud de la fulla de l'eina al full del programa (generalment, la longitud de la pinça de l'eina és 2-3 mm més alta que la peça de treball i la longitud de la fulla és de 0,5- 1,0 mm de distància del blanc).
4. Agafeu les dades reals de l'eix Z a la peça de treball i escriviu-les clarament al full del programa.(Aquesta operació sol ser manual i s'ha de comprovar repetidament).
Els estudiants que vulguin aprendre programació CNC mentre treballen en CNC poden unir-se al grup per aprendre.
Màquina de col·lisió - operador
motiu:
1. Error d'alineació de l'eina de l'eix Z de profunditat.
2. Errors en el nombre de visites i operacions durant la divisió (com ara la recuperació unilateral de dades sense radi d'alimentació, etc.).
3. Utilitzeu l'eina incorrecta (com ara utilitzar l'eina D4 per processar amb l'eina D10).
4. El programa ha anat malament (p. ex. A7. NC va passar a A9. NC).
5. Durant el funcionament manual, el volant gira en la direcció equivocada.
6. Quan feu una alimentació ràpida manualment, premeu la direcció equivocada (com ara - X i + X).
millorar:
1. És important parar atenció a la posició de l'alineació de l'eina de l'eix Z de profunditat.(Inferior, superior, superfície analítica, etc.).
2. Les comprovacions repetides s'han de dur a terme després de la finalització de la col·lisió i l'operació del punt mitjà.
3. En subjectar l'eina, cal comparar i comprovar repetidament amb el full del programa i el programa abans d'instal·lar-lo.
4. El programa s'ha d'executar en seqüència un per un.
5. Quan s'utilitza l'operació manual, l'operador ha de millorar la seva competència en el funcionament de la màquina-eina.
Quan es mou manualment ràpidament, l'eix Z es pot aixecar per sobre de la peça abans de moure's.
Precisió superficial
motiu:
1. Els paràmetres de tall no són raonables i la superfície de la superfície de la peça és rugosa.
2. El tall de l'eina no és afilat.
3. La pinça de l'eina és massa llarga i la fulla és massa llarga per evitar el buit.
4. L'eliminació d'encenalls, el bufat i el rentat d'oli no són bons.
5. Programació del mètode de la trajectòria de l'eina (considereu el fresat suau tant com sigui possible).
6. La peça de treball té rebaves.
millorar:
1. Els paràmetres de tall, les toleràncies, els límits i la configuració d'alimentació de velocitat han de ser raonables.
2. L'eina requereix que l'operador la inspeccioni i la substitueixi de manera irregular.
3. En subjectar l'eina, l'operador ha de subjectar-la el més curt possible i la fulla no ha de ser massa llarga a l'aire.
4. Per al tall cap avall de ganivets plans, ganivets R i ganivets de nas rodó, la configuració d'alimentació de velocitat hauria de ser raonable.
5. La peça de treball té rebaves: està directament relacionada amb la nostra màquina-eina, eina de tall i mètode de tall.Per tant, hem d'entendre el rendiment de la màquina-eina i reparar les vores amb rebaves.
Fulla trencada
Raó i millora:
1. Alimentar massa ràpid
--Redueix la velocitat a la velocitat d'alimentació adequada
2. Alimentar massa ràpid al començament del tall
--Reduïu la velocitat d'alimentació al començament del tall
3. Subjecció solta (eina)
-- Subjecció
4. Subjecció solta (peça de treball)
-- Subjecció
millorar:
5. Rigidesa insuficient (eina)
-- Utilitzeu el ganivet més curt que es permet, subjecteu el mànec una mica més profundament i també proveu de fresar en sentit horari
6. El tall de l'eina és massa afilat
--Canvieu l'angle de tall fràgil, una fulla
7. Rigidesa insuficient de la màquina-eina i del mànec de l'eina
--Utilitzar màquines-eina rígides i mànecs d'eines
Desgast
Raó i millora:
1. La velocitat de la màquina és massa ràpida
--Baixeu la velocitat i afegiu-hi prou refrigerant.
2. Materials endurits
--Ús d'eines de tall avançades i materials d'eines per augmentar els mètodes de tractament de superfícies.
3. Adhesió d'encenalls
--Canvieu la velocitat d'alimentació, la mida de les fitxes o utilitzeu oli refrigerant o pistola d'aire per netejar les fitxes.
4. Velocitat d'alimentació incorrecta (massa baixa)
-- Augmenteu la velocitat d'alimentació i proveu de fresar cap endavant.
5. Angle de tall inadequat
--Canviar a un angle de tall adequat.
6. El primer angle posterior de l'eina és massa petit
--Canviar a una cantonada posterior més gran.
Destrucció
Raó i millora:
1. Alimentar massa ràpid
--Redueix la velocitat d'alimentació.
2. La quantitat de tall és massa gran
--Usant una quantitat menor de tall per vora.
3. La longitud de la fulla i la longitud total són massa grans
-- Subjeu el mànec una mica més profundament i utilitzeu un ganivet curt per provar de fresar en sentit horari.
4. Desgast excessiu
--Mol·leu de nou en l'etapa inicial.
Patró de vibració
Raó i millora:
1. Les velocitats d'alimentació i tall són massa ràpides
--Correcció d'alimentació i velocitat de tall.
2. Rigidesa insuficient (màquina-eina i mànec d'eina)
-- Utilitzeu millors màquines-eina i mànecs d'eines o canvieu les condicions de tall.
3. La cantonada posterior és massa gran
--Canviar a un angle posterior més petit i mecanitzar la vora de tall (molir la vora una vegada amb una pedra d'oli).
4. Subjecció solta
-- Subjecció de la peça de treball.
Considereu la velocitat i la velocitat d'alimentació
La interrelació entre els tres factors de velocitat, velocitat d'avanç i profunditat de tall és el factor més important que determina l'efecte de tall.La velocitat i la velocitat d'avanç inadequades sovint condueixen a una producció reduïda, una mala qualitat de la peça i un dany important a les eines.
Utilitzeu el rang de velocitat baixa per a:
Materials d'alta duresa
Materials capritxosos
Materials difícils de tallar
Tall pesat
Desgast mínim de l'eina
Vida útil més llarga de l'eina
Utilitzeu el rang d'alta velocitat per
Materials suaus
Bona qualitat superficial
Diàmetre exterior de l'eina més petit
Tall lleuger
Peces amb alta fragilitat
Funcionament manual
Màxima eficiència de processament
Materials no metàl·lics
Utilitzant altes velocitats d'alimentació per
Tall pesat i aspre
Estructura de ferro
Materials fàcils de processar
Eines de mecanitzat desbast
Tall d'avió
Materials de baixa resistència a la tracció
Fresa de dents gruixudes
Utilitzeu una velocitat d'alimentació baixa per
Mecanitzat lleuger, tall de precisió
Estructura fràgil
Materials difícils de processar
Petites eines de tall
Processament de solc profund
Materials d'alta resistència a la tracció
Eines de mecanitzat de precisió
Hora de publicació: 13-abril-2023
