Sugod gikan sa praktis sa produksiyon, kini nga artikulo nagsumaryo sa kasagarang mga problema ug mga pamaagi sa pag-uswag sa proseso sa CNC machining, ingon man kung unsaon pagpili sa tulo ka importante nga mga hinungdan sa katulin, rate sa pagpakaon, ug pagputol sa giladmon sa lain-laing mga kategoriya sa aplikasyon alang sa imong pakisayran.Artikulo gikan sa reperensiya opisyal nga asoy: [machining center]
Workpiece sa ibabaw sa pagputol
rason:
1. Ang kalig-on sa himan dili taas o gamay, nga moresulta sa pag-bounce sa himan.
2. Dili husto nga operasyon sa operator.
3. Dili patas nga allowance sa pagputol (sama sa pagbiya sa 0.5 sa kilid sa curved surface ug 0.15 sa ubos).
4. Dili husto nga mga parameter sa pagputol (sama sa dako kaayo nga pagtugot, pag-set sa SF nga paspas, ug uban pa)
sa pagpalambo sa:
5. Prinsipyo sa paggamit sa kutsilyo: kini mahimong dako apan dili gamay, ug mahimong mubo apan dili taas.
6. Pagdugang og programa sa paglimpyo sa eskina ug paningkamuti nga ipabilin ang margin kutob sa mahimo (nga adunay parehas nga margin nga nahabilin sa kilid ug ubos).
7. Makatarunganon nga pag-adjust sa mga parameter sa pagputol ug paglibot sa mga kanto nga adunay dako nga margin.
8. Pinaagi sa paggamit sa SF function sa makina nga himan, ang operator maka-adjust sa gikusgon aron makab-ot ang pinakamaayo nga epekto sa pagputol.
Problema sa tungatunga nga punto
rason:
1. Ang manwal nga operasyon kinahanglang maampingong susihon balik-balik, ug ang sentro kinahanglang anaa sa samang punto ug gitas-on kutob sa mahimo.
2. Paggamit og oilstone o file aron matangtang ang mga burr sa palibot sa agup-op, pahiran kini nga limpyo gamit ang trapo, ug sa katapusan kumpirmahi pinaagi sa kamot.
3. Sa dili pa bahinon ang agup-op, i-demagnetize ang dividing rod (gamit ang ceramic dividing rods o ubang mga materyales).
4. Susiha kon ang upat ka kilid sa agup-op nagbarog ba pinaagi sa pagsusi sa lamesa (kon adunay dako nga verticality error, gikinahanglan nga hisgutan ang plano uban sa fitter).
sa pagpalambo sa:
5. Dili tukma nga manual nga operasyon sa operator.
6. Adunay mga burr sa palibot sa agup-op.
7. Ang nagbahin nga sungkod adunay magnetismo.
8. Ang upat ka kilid sa agup-op dili tul-id.sa pagpalambo sa:
Crash Machine - Pagprograma
rason:
1. Ang gitas-on sa kaluwasan dili igo o wala gitakda (kon ang himan o chuck nabangga sa workpiece atol sa paspas nga feed G00).
2. Ang himan sa program sheet ug ang aktuwal nga himan sa programa sayop nga gisulat.
3. Ang gitas-on sa himan (gitas-on sa blade) ug ang aktuwal nga giladmon sa machining sa program sheet sayop nga gisulat.
4. Ang giladmon nga Z-axis retrieval ug aktuwal nga Z-axis retrieval sa program sheet sayop nga gisulat.
5. Coordinate setting error sa panahon sa programming.
sa pagpalambo sa:
1. Ang tukma nga pagsukod sa gitas-on sa workpiece nagsiguro usab nga ang luwas nga gitas-on labaw sa workpiece.
2. Ang mga galamiton sa program sheet kinahanglang mahiuyon sa aktuwal nga mga himan sa programa (sulayi ang paggamit sa automatic program sheet o image based program sheet).
3. Sukda ang aktuwal nga giladmon sa machining sa workpiece, ug isulat sa tin-aw ang gitas-on ug blade gitas-on sa himan sa programa sheet (sa kinatibuk-an, ang tool clamp gitas-on mao ang 2-3mm mas taas kay sa workpiece, ug ang blade gitas-on mao ang 0.5- 1.0mm ang gilay-on gikan sa blangko).
4. Kuhaa ang aktuwal nga datos sa Z-axis sa workpiece ug isulat kini nga tin-aw sa sheet sa programa.(Kini nga operasyon kasagaran manwal ug kinahanglan nga susihon pag-usab.).
Ang mga estudyante nga gustong makakat-on sa CNC programming samtang nagtrabaho sa CNC mahimong moapil sa grupo aron makakat-on.
Makina sa bangga - operator
rason:
1. Depth Z-axis tool alignment error.
2. Mga kasaypanan sa gidaghanon sa mga hit ug operasyon atol sa division (sama sa unilateral data retrieval nga walay feed radius, ug uban pa).
3. Gamita ang sayop nga himan (sama sa paggamit sa D4 tool sa pagproseso gamit ang D10 tool).
4. Ang programa nasayop (eg A7. NC miadto sa A9. NC).
5. Atol sa manual nga operasyon, ang handwheel swings sa sayop nga direksyon.
6. Kung manu-mano ang paspas nga pagpakaon, pindota ang sayop nga direksyon (sama sa - X ug+X).
sa pagpalambo sa:
1. Importante nga hatagan ug pagtagad ang posisyon sa giladmon nga Z-axis tool alignment.(Ubos, ibabaw, analytical surface, ug uban pa).
2. Ang gibalikbalik nga mga pagsusi kinahanglan nga himuon pagkahuman sa pagbangga ug operasyon sa tunga nga punto.
3. Kung i-clamp ang himan, kinahanglan nga balik-balikon nga itandi ug susihon ang sheet sa programa ug programa sa dili pa kini i-install.
4. Ang programa kinahanglang ipatuman sa sunodsunod nga tagsa-tagsa.
5. Kung gamiton ang manual nga operasyon, ang operator kinahanglan nga magpauswag sa ilang kahanas sa operasyon sa tool sa makina.
Kung manu-mano ang paglihok dayon, ang Z-axis mahimong ipataas sa ibabaw sa workpiece sa dili pa molihok.
Pagkatukma sa nawong
rason:
1. Ang mga parameter sa pagputol dili makatarunganon, ug ang nawong sa ibabaw sa workpiece kay bagis.
2. Ang pagputol sa ngilit sa himan dili hait.
3. Ang tool clamp taas kaayo, ug ang blade taas kaayo aron malikayan ang gintang.
4. Ang pagtangtang sa chip, paghuyop, ug pag-flush sa lana dili maayo.
5. Pagprograma sa paagi sa agianan sa himan (hunahunaa ang hapsay nga paggaling kutob sa mahimo).
6. Ang workpiece adunay burrs.
sa pagpalambo sa:
1. Ang mga parameter sa pagputol, pagtugot, allowance, ug mga setting sa speed feed kinahanglan nga makatarunganon.
2. Ang himan nagkinahanglan sa operator sa pagsusi ug pag-ilis niini nga dili regular.
3. Sa diha nga ang pag-clamp sa himan, ang operator gikinahanglan sa pag-clamp niini sa mubo nga kutob sa mahimo, ug ang sulab kinahanglan nga dili kaayo taas sa hangin.
4. Alang sa ubos nga pagputol sa mga patag nga kutsilyo, R nga kutsilyo, ug lingin nga ilong nga kutsilyo, ang speed feed setting kinahanglan nga makatarunganon.
5. Ang workpiece adunay burrs: kini direktang may kalabutan sa atong makina nga himan, cutting tool, ug cutting method.Busa kinahanglan natong masabtan ang pasundayag sa himan sa makina ug ayohon ang mga sulud gamit ang mga burr.
Nabali nga blade
Rason ug kalamboan:
1. Paspas kaayo ang pagpakaon
--Paghinay sa tukma nga gikusgon sa pagpakaon
2. Paspas kaayo ang pagpakaon sa pagsugod sa pagputol
--Paghinay sa feed speed sa pagsugod sa pagputol
3. Loose clamping (tool)
--Pag-clamp
4. Loose clamping (workpiece)
--Pag-clamp
sa pagpalambo sa:
5. Dili igo nga rigidity (himan)
--Gamita ang pinakamubo nga gitugot nga kutsilyo, i-clamp ang kuptanan nga mas lawom, ug sulayi usab ang paggaling sa sunud-sunod nga orasan
6. Ang pagputol sa ngilit sa himan hilabihan ka hait
--Ilisan ang huyang nga pagputol sa sulab nga anggulo, usa ka sulab
7. Dili igo nga rigidity sa himan sa makina ug gunitanan sa himan
--Paggamit ug estrikto nga mga himan sa makina ug mga gunitanan sa himan
Pagsul-ob ug paggisi
Rason ug kalamboan:
1. Ang katulin sa makina kusog kaayo
--Paghinay-hinay ug idugang ang igo nga coolant.
2. Mga gahi nga materyales
--Paggamit sa abante nga mga himan sa pagputol ug mga materyales sa himan aron madugangan ang mga pamaagi sa pagtambal sa nawong.
3. Pagpilit sa chip
- Usba ang gikusgon sa feed, gidak-on sa chip, o gamita ang makapabugnaw nga lana o air gun aron limpyohan ang mga chips.
4. Dili husto nga gikusgon sa pagpakaon (ubos kaayo)
--Idugang ang katulin sa feed ug sulayi ang paggaling sa unahan.
5. Dili husto nga anggulo sa pagputol
--Pag-ilis sa angay nga anggulo sa pagputol.
6. Ang unang likod nga anggulo sa himan gamay ra kaayo
--Ilisan ngadto sa mas dako nga eskina sa likod.
Kalaglagan
Rason ug kalamboan:
1. Paspas kaayo ang pagpakaon
--Paghinay sa gikusgon sa pagpakaon.
2. Ang kantidad sa pagputol dako kaayo
--Paggamit og mas gamay nga gidaghanon sa pagputol matag ngilit.
3. Ang gitas-on sa blade ug ang kinatibuk-ang gitas-on dako kaayo
--I-clamp ang kuptanan nga mas lawom ug gamita ang usa ka mubo nga kutsilyo aron sulayan ang paggaling sa tuo nga tuo.
4. Sobra nga pagkaguba
--Paggaling pag-usab sa inisyal nga yugto.
Pattern sa vibration
Rason ug kalamboan:
1. Ang feed ug cutting speeds kusog kaayo
--Pagtul-id sa feed ug cutting speed.
2. Dili igo nga katig-a (gamit sa makina ug gunitanan sa himan)
--Paggamit ug mas maayo nga mga galamiton sa makina ug mga gunitanan sa himan o usba ang mga kondisyon sa pagputol.
3. Ang likod nga eskina dako kaayo
--Ilisan ngadto sa mas gamay nga anggulo sa likod ug i-machine ang cutting edge (paggaling sa ngilit kausa gamit ang oilstone).
4. Loose clamping
--Pag-clamp sa workpiece.
Hunahunaa ang katulin ug rate sa pagpakaon
Ang kalambigitan tali sa tulo ka mga hinungdan sa katulin, rate sa pagpakaon, ug giladmon sa pagputol mao ang labing hinungdanon nga hinungdan sa pagtino sa epekto sa pagputol.Ang dili angay nga rate sa pagpakaon ug katulin kanunay nga hinungdan sa pagkunhod sa produksiyon, dili maayo nga kalidad sa workpiece, ug hinungdanon nga kadaot sa himan.
Gamita ang ubos nga speed range para sa:
Taas nga gahi nga mga materyales
Kapritsoso nga mga materyales
Lisod sa pagputol sa mga materyales
Bug-at nga pagputol
Minimum nga gamit sa gamit
Labing taas nga kinabuhi sa tool
Gamita ang high speed range para sa
Mga humok nga materyales
Maayo nga kalidad sa ibabaw
Mas gamay nga tool sa gawas nga diametro
Gaan nga pagputol
Mga workpiece nga adunay taas nga brittleness
Manwal nga operasyon
Pinakataas nga kahusayan sa pagproseso
Non-metal nga mga materyales
Paggamit sa taas nga rate sa feed alang sa
Bug-at ug bagis nga pagputol
Steel nga istruktura
Sayon sa pagproseso sa mga materyales
Gahi nga mga himan sa makina
Pagputol sa eroplano
Ubos nga tensile strength nga mga materyales
Coarse tooth milling cutter
Gamita ang ubos nga rate sa pagpakaon alang sa
Kahayag machining, katukma pagputol
Brittle nga istruktura
Lisod sa pagproseso sa mga materyales
Gamay nga mga himan sa pagputol
Pagproseso sa lawom nga lungag
Taas nga tensile strength nga mga materyales
Tukma nga mga himan sa makina
Oras sa pag-post: Abr-13-2023
