1. Sa dili pa ang pagproseso, ang matag programa kinahanglan nga higpit nga mokumpirma kung ang himan nahiuyon sa programa.
2. Sa pag-instalar sa himan, kumpirmahi kung ang gitas-on sa himan ug ang pinili nga ulo sa himan angay.
3. Ayaw ablihi ang pultahan sa panahon sa operasyon sa makina aron malikayan ang paglupad nga kutsilyo o paglupad nga workpiece.
4. Kung ang usa ka himan makit-an sa panahon sa machining, ang operator kinahanglan nga mohunong dayon, pananglitan, pindota ang "Emergency Stop" nga buton o ang "Reset Button" nga buton o ibutang ang "Feed Speed" sa zero.
5. Sa parehas nga workpiece, ang parehas nga lugar sa parehas nga workpiece kinahanglan nga huptan aron masiguro ang katukma sa mga lagda sa operasyon sa CNC machining center kung konektado ang himan.
6. Kon ang sobra nga machining allowance makita sa panahon sa machining, "Single Segment" o "Pause" kinahanglan nga gamiton sa paghawan sa X, Y ug Z values, ug dayon milling sa mano-mano, ug unya pag-uyog balik Zero "lets it run by itself.
7. Atol sa operasyon, ang operator dili mobiya sa makina o kanunay nga susihon ang nagdagan nga kahimtang sa makina.Kung kinahanglan nga mobiya sa tungatunga, ang mga may kalabotan nga kawani kinahanglan nga itudlo alang sa pagsusi.
8. Sa dili pa i-spray ang gaan nga kutsilyo, ang aluminum slag sa makina nga himan kinahanglan nga limpyohan aron mapugngan ang aluminum slag gikan sa pagsuhop sa lana.
9. Sulayi ang paghuyop sa hangin sa panahon sa rough machining, ug pag-spray sa lana sa light knife program.
10. Human madiskarga ang workpiece gikan sa makina, kini kinahanglan nga limpyohan ug i-deburred sa oras.
11. Kung wala sa katungdanan, ang operator kinahanglan nga motugyan sa trabaho sa tukma sa panahon ug tukma aron masiguro nga ang sunod nga pagproseso mahimo nga normal.
12. Siguroha nga ang tool magazine anaa sa orihinal nga posisyon ug ang XYZ axis gipahunong sa sentro nga posisyon sa dili pa i-off ang makina, ug dayon i-off ang power supply ug main power supply sa machine operation panel.
13. Sa kaso sa thunderstorm, ang kuryente kinahanglan nga palongon dayon ug ang trabaho kinahanglan nga hunongon.
Ang kinaiya sa pamaagi sa pagproseso sa mga bahin sa katukma mao ang pagkontrolar sa gidaghanon sa mga materyales sa ibabaw nga gikuha o gidugang nga maayo kaayo.Bisan pa, aron makuha ang katukma sa pagproseso sa mga bahin sa katukma, nagsalig gihapon kami sa mga kagamitan sa pagproseso sa katukma ug tukma nga sistema sa pagpugong, ug gikuha ang ultra precision mask ingon tigpataliwala.
Pananglitan, alang sa paghimo sa plato sa VLSI, ang photoresist (tan-awa ang photolithography) sa maskara gibutyag sa electron beam, aron ang mga atomo sa photoresist direktang polymerized (o decomposed) ubos sa epekto sa electron, ug dayon ang Ang polymerized o dili polymerized nga mga bahin natunaw sa developer aron maporma ang maskara.Ang katukma sa pagposisyon sa mesa gikinahanglan nga ± 0.01 para sa electron beam exposure plate nga naghimo sa μ M ultra precision processing equipment.
Ang pagputol sa bahin sa ultra katukma
Nag-una kini nga naglakip sa ultra precision turning, mirror grinding ug grinding.Ang micro turning gihimo sa usa ka ultra precision lathe nga adunay pino nga gipasinaw nga usa ka kristal nga diamante nga mga himan sa pagliko.Ang gibag-on sa pagputol kay mga 1 micron lang.Kasagaran kini gigamit alang sa pagproseso sa spherical, aspherical ug eroplano nga mga salamin sa non-ferrous nga mga materyales nga metal nga adunay taas nga katukma ug hitsura.Komposisyon.Pananglitan, ang usa ka aspherical nga salamin nga adunay diyametro nga 800 mm alang sa pagproseso sa mga aparato sa nukleyar nga fusion adunay labing kataas nga katukma nga 0.1 μm.Ang roughness sa panagway mao ang 0.05 μm.
Espesyal nga machining sa ultra precision nga mga bahin
Ang katukma sa machining sa mga ultra precision nga mga bahin mao ang lebel sa nanometer.Bisan kung ang atomic unit (atomic lattice spacing mao ang 0.1-0.2nm) ang gikuha ingon nga target, dili kini makapahiangay sa pamaagi sa pagputol sa mga ultra precision nga bahin.Nagkinahanglan kini sa paggamit sa espesyal nga pamaagi sa pagproseso sa mga bahin sa katukma, nga mao, gigamit nga chemistry.
Ang enerhiya, electrochemical energy, thermal energy o electric energy makahimo sa enerhiya nga molapas sa bonding energy tali sa mga atomo, aron mawagtang ang adhesion, bonding o lattice deformation tali sa pipila ka mga eksternal nga bahin sa workpiece, ug makab-ot ang katuyoan sa ultra precision machining Kini nga mga proseso naglakip sa mechanochemical polishing, ion sputtering ug ion implantation, electron beam lithography, laser beam processing, metal evaporation ug molecular beam epitaxy.
Oras sa pag-post: Hunyo-03-2019
