CNC gravírovací stroje jsou zručné v přesném obrábění malými nástroji a mají schopnost frézovat, brousit, vrtat a vysokorychlostní závitování.Jsou široce používány v různých oblastech, jako je průmysl 3C, průmysl forem a lékařský průmysl.Tento článek shromažďuje běžné dotazy týkající se zpracování CNC gravírováním.
Jaké jsou hlavní rozdíly mezi CNC gravírováním a CNC frézováním?
Jak CNC gravírování, tak CNC frézování využívají principy frézování.Hlavní rozdíl spočívá v použitém průměru nástroje, přičemž běžně používaný rozsah průměrů nástroje pro CNC frézování se pohybuje od 6 do 40 milimetrů, zatímco průměr nástroje pro zpracování CNC gravírováním se pohybuje od 0,2 do 3 milimetrů.
Lze CNC frézování použít pouze pro hrubé obrábění, zatímco CNC gravírování pouze pro přesné obrábění?
Než odpovíme na tuto otázku, pojďme nejprve pochopit koncept procesu.Objem zpracování hrubého obrábění je velký, zatímco objem zpracování přesného obrábění je malý, takže někteří lidé obvykle považují hrubé obrábění za „těžké řezání“ a přesné obrábění za „lehké řezání“.Hrubé obrábění, polopřesné obrábění a přesné obrábění jsou ve skutečnosti koncepty procesů, které představují různé fáze zpracování.Přesná odpověď na tuto otázku tedy je, že CNC frézování může provádět těžké řezání nebo lehké řezání, zatímco CNC gravírování může provádět pouze lehké řezání.
Lze CNC gravírování použít pro hrubé obrábění ocelových materiálů?
Posouzení, zda CNC gravírování dokáže zpracovat určitý materiál, závisí především na tom, jak velký nástroj lze použít.Řezné nástroje používané při CNC gravírovacím zpracování určují jeho maximální řeznou kapacitu.Pokud tvar formy umožňuje použití nástrojů s průměrem přesahujícím 6 milimetrů, důrazně se doporučuje nejprve použít CNC frézování a poté pomocí řezby odstranit zbývající materiál.
Může přidání hlavy zvyšující rychlost na vřeteno CNC obráběcího centra dokončit zpracování gravírování?
Nelze dokončit.Tento výrobek se objevil na výstavě před dvěma lety, ale nepodařilo se dokončit řezbářský proces.Hlavním důvodem je, že konstrukce CNC obráběcích center zohledňuje jejich vlastní nástrojový sortiment a celková konstrukce není vhodná pro zpracování gravírováním.Hlavním důvodem této mylné představy je, že si spletli vysokorychlostní elektrické vřeteno jako jedinou vlastnost gravírovacího stroje.
Jaké jsou hlavní faktory, které ovlivňují řezbářské zpracování?
Mechanické zpracování je poměrně složitý proces, který ovlivňuje mnoho faktorů, zejména následující: vlastnosti obráběcího stroje, řezné nástroje, řídicí systémy, materiálové charakteristiky, technologie zpracování, pomocné přípravky a okolní prostředí.
Jaké jsou požadavky na řídicí systém při zpracování CNC gravírování?
CNC zpracování gravírování je primárně frézovací zpracování, takže řídicí systém musí mít schopnost řídit frézovací zpracování.Pro obrábění malých nástrojů musí být zajištěna funkce dopředného pohybu, která zpomalí dráhu předem a sníží frekvenci zlomení nástroje.Zároveň je nutné zvýšit řeznou rychlost v relativně hladkých segmentech dráhy, aby se zlepšila efektivita zpracování gravírování.
Jaké vlastnosti materiálů ovlivní zpracování?
Hlavní faktory ovlivňující řezbářský výkon materiálů jsou typ materiálu, tvrdost a houževnatost.Materiálové kategorie zahrnují kovové materiály a nekovové materiály.Celkově platí, že čím vyšší tvrdost, tím horší zpracovatelnost, zatímco čím vyšší viskozita, tím horší zpracovatelnost.Čím více nečistot, tím horší zpracovatelnost a větší tvrdost částic uvnitř materiálu, což má za následek horší zpracovatelnost.Obecná norma zní: čím vyšší obsah uhlíku, tím horší zpracovatelnost, vyšší obsah slitiny, horší zpracovatelnost a čím vyšší obsah nekovových prvků, tím lepší zpracovatelnost (ale obsah nekovů obecně materiály jsou přísně kontrolovány).
Jaké materiály jsou vhodné pro řezbářské zpracování?
Nekovové materiály vhodné pro řezbářství zahrnují organické sklo, pryskyřici, dřevo atd. Nekovové materiály nevhodné pro řezbářství zahrnují přírodní mramor, sklo atd. Vhodné kovové materiály pro řezbářství zahrnují měď, hliník a měkkou ocel s tvrdostí nižší než HRC40 , přičemž mezi nevhodné kovové materiály pro řezbářství patří kalená ocel atp.
Jaký vliv má samotný řezný nástroj na proces obrábění a jak jej ovlivňuje?
Mezi faktory řezného nástroje, které ovlivňují zpracování gravírování, patří materiál nástroje, geometrické parametry a technologie broušení.Materiál řezného nástroje používaný při řezbářském zpracování je materiál z tvrdé slitiny, což je prášková slitina.Hlavním ukazatelem výkonu, který určuje výkon materiálu, je střední průměr prášku.Čím menší je průměr, tím je nástroj odolnější proti opotřebení a tím vyšší bude životnost nástroje.Více znalostí NC programování se zaměřuje na oficiální účet WeChat (výuka NC programování), abyste získali tutoriál.Ostrost nástroje ovlivňuje především řeznou sílu.Čím ostřejší nástroj, tím nižší řezná síla, hladší zpracování, vyšší kvalita povrchu, ale nižší životnost nástroje.Proto by při zpracování různých materiálů měla být zvolena odlišná ostrost.Při zpracování měkkých a lepivých materiálů je nutné řezný nástroj nabrousit.Když je tvrdost zpracovávaného materiálu vysoká, ostrost by se měla snížit, aby se zlepšila životnost řezného nástroje.Nesmí být ale příliš tupá, jinak bude řezná síla příliš velká a ovlivní obrábění.Klíčovým faktorem při broušení nástrojů je velikost ok přesného brusného kotouče.Brusný kotouč s vysokou velikostí ok může vytvářet jemnější řezné hrany, což účinně zlepšuje životnost řezného nástroje.Brusné kotouče s velkou velikostí ok mohou vytvářet hladší povrchy boků, což může zlepšit kvalitu povrchu řezu.
Jaký je vzorec pro životnost nástroje?
Životnost nástroje se týká především životnosti nástroje při zpracování ocelových materiálů.Empirický vzorec je: (T je životnost nástroje, CT je parametr životnosti, VC je rychlost řezné čáry, f je hloubka řezu na otáčku a P je hloubka řezu).Největší vliv na životnost nástroje má rychlost řezné linky.Kromě toho může životnost nástroje ovlivnit radiální házení nástroje, kvalita broušení nástroje, materiál nástroje a povlak a chladicí kapalina.
Jak chránit zařízení řezbářských strojů při zpracování?
1) Chraňte seřizovací zařízení nástroje před nadměrnou erozí oleje.
2) Věnujte pozornost kontrole létajících úlomků.Létající úlomky představují velkou hrozbu pro obráběcí stroj.Vlétnutí do elektrické ovládací skříně může způsobit zkrat a vlétnutí do vodicí lišty může snížit životnost šroubu a vodicí lišty.Proto by měly být hlavní části obráběcího stroje během zpracování řádně utěsněny.
3) Při přemisťování osvětlení netahejte za kryt lampy, protože by mohl kryt lampy snadno poškodit.
4) Během procesu obrábění se nepřibližujte k oblasti řezání za účelem pozorování, abyste se vyhnuli odletujícím úlomkům, které by mohly poškodit oči.Když se motor vřetena otáčí, je zakázáno provádět jakékoli operace na pracovním stole.
5) Při otevírání a zavírání dvířek obráběcího stroje je neotevírejte ani nezavírejte násilím.Během přesného obrábění mohou nárazy a vibrace během procesu otevírání dveří způsobit stopy po noži na opracovaném povrchu.
6) Chcete-li zadat otáčky vřetena a poté zahájit zpracování, jinak kvůli pomalému rozběhu vřetena nemusí být před zahájením zpracování dosaženo požadované rychlosti, což způsobí udušení motoru.
7) Je zakázáno pokládat jakékoli nástroje nebo obrobky na příčník obráběcího stroje.
8) Je přísně zakázáno umísťovat magnetické nástroje, jako jsou magnetické přísavky a držáky úchylkoměrů na elektrickou ovládací skříň, protože by mohlo dojít k poškození displeje.
Jaká je funkce řezné kapaliny?
Věnujte pozornost přidávání chladicího oleje během zpracování kovů.Funkcí chladicího systému je odvádět teplo při řezání a odlétající nečistoty a zajišťovat mazání pro obrábění.Chladicí kapalina bude pohybovat řezným pásem, čímž se sníží teplo přenášené na řezný nástroj a motor a zlepší se jejich životnost.Odstraňte poletující úlomky, abyste zabránili sekundárnímu řezání.Mazání může snížit řeznou sílu a učinit obrábění stabilnější.Při zpracování mědi může použití olejové řezné kapaliny zlepšit kvalitu povrchu.
Jaké jsou fáze opotřebení nástroje?
Opotřebení řezných nástrojů lze rozdělit do tří fází: počáteční opotřebení, běžné opotřebení a ostré opotřebení.V počáteční fázi opotřebení je hlavním důvodem opotřebení nástroje to, že teplota nástroje je nízká a nedosahuje optimální řezné teploty.V této době je opotřebení nástroje především opotřebením abrazivním, které má větší dopad na nástroj.Více znalostí programování NC se zaměřuje na oficiální účet WeChat (výuka programování digitálního ovládání), abyste získali tutoriál, který snadno způsobí poškození nástroje.Tato fáze je velmi nebezpečná a při nesprávném zacházení může přímo vést ke zlomení a selhání nástroje.Když nástroj projde počáteční dobou opotřebení a řezná teplota dosáhne určité hodnoty, je hlavním opotřebením difúzní opotřebení, které způsobuje především místní odlupování.Takže opotřebení je relativně malé a pomalé.Když opotřebení dosáhne určité úrovně, nástroj se stane neúčinným a vstoupí do období rychlého opotřebení.
Proč a jak je potřeba zabíjet řezné nástroje?
Výše jsme uvedli, že během počáteční fáze opotřebení je nástroj náchylný ke zlomení.Abychom se vyvarovali jevu rozbití, musíme nástroj spustit.Postupně zvyšujte řeznou teplotu nástroje na přiměřenou teplotu.Po experimentálním ověření byla provedena srovnání za použití stejných parametrů zpracování.Je vidět, že po záběhu se životnost nástroje zvýšila více než dvojnásobně.
Způsob záběhu spočívá ve snížení rychlosti posuvu na polovinu při zachování rozumné rychlosti vřetena a doba zpracování je přibližně 5-10 minut.Při zpracování měkkých materiálů vezměte malou hodnotu a při zpracování tvrdých kovů velkou hodnotu.
Jak zjistit silné opotřebení nástroje?
Způsob, jak určit silné opotřebení nástroje, je:
1) Poslouchejte zvuk zpracování a proveďte drsný hovor;
2) Při poslechu zvuku vřetena je patrný jev zadržování vřetena;
3) Pocit, že se vibrace během zpracování zvyšují a na vřetenu obráběcího stroje jsou patrné vibrace;
4) Na základě efektu zpracování může být zpracovaný vzor spodní čepele dobrý nebo špatný (pokud je tomu tak na začátku, znamená to, že hloubka řezu je příliš hluboká).
Kdy mám vyměnit nůž?
Nástroj bychom měli vyměnit přibližně ve 2/3 limitu životnosti nástroje.Pokud například dojde k silnému opotřebení nástroje během 60 minut, další zpracování by mělo začít s výměnou nástroje do 40 minut a vytvořit si návyk na pravidelnou výměnu nástroje.
Lze silně opotřebené nástroje dále obrábět?
Po silném opotřebení nástroje se řezná síla může zvýšit až na trojnásobek normálu.Řezná síla má podstatný vliv na životnost vřetenové elektrody a vztah mezi životností vřetenového motoru a silou je nepřímo úměrný třetímu výkonu.Například, když se řezná síla zvýší třikrát, zpracování po dobu 10 minut odpovídá použití vřetena po dobu 10 * 33 = 270 minut za normálních podmínek.
Jak určit délku vysunutí nástroje při hrubovacím obrábění?
Čím kratší je délka vysunutí nástroje, tím lépe.Pokud je však při skutečném obrábění příliš krátká, je třeba délku nástroje často upravovat, což může značně ovlivnit efektivitu obrábění.Jak by tedy měla být řízena délka vysunutí řezného nástroje při skutečném obrábění?Princip je následující: φ Nástrojovou lištu o průměru 3 lze normálně zpracovat prodloužením o 5 mm.φ Žací lištu o 4 průměru lze normálně zpracovávat vysunutím o 7 mm.φ Žací lištu o průměru 6 lze běžně zpracovávat vysunutím o 10 mm.Pokuste se při řezání dosáhnout pod tyto hodnoty.Pokud je délka horního nástroje větší než výše uvedená hodnota, snažte se ji při opotřebení nástroje řídit do hloubky obrábění.To je trochu obtížné pochopit a vyžaduje více tréninku.
Jak zvládnout náhlé zlomení nástroje během zpracování?
1) Zastavte obrábění a zobrazte aktuální sériové číslo obrábění.
2) Zkontrolujte, zda není v místě řezu zlomený nůž, a pokud ano, vyjměte jej.
3) Analyzujte příčinu zlomeného nástroje, což je nejdůležitější.Proč se nástroj rozbil?Musíme analyzovat z různých faktorů, které ovlivňují zpracování uvedené výše.Ale příčinou zlomeného nástroje je, že síla na nástroj se náhle zvýší.Buď je to problém s dráhou, nebo dochází k nadměrnému chvění nástroje, nebo jsou v materiálu tvrdé bloky nebo jsou otáčky motoru vřetena nesprávné.
4) Po analýze vyměňte nástroj pro zpracování.Pokud se dráha nezměnila, obrábění by mělo být provedeno o jedno číslo před původním číslem.V této době je nutné dbát na snížení rychlosti posuvu.Je to proto, že kalení při zlomení nástroje je silné a je také nutné provést záběh nástroje.
Jak upravit parametry zpracování, když hrubé obrábění není dobré?
Pokud nelze zaručit životnost nástroje při rozumné rychlosti hlavní osy, upravte při nastavování parametrů nejprve hloubku řezu, poté upravte rychlost posuvu a poté znovu upravte boční posuv.(Poznámka: Úprava hloubky řezu má také omezení. Pokud je hloubka řezu příliš malá a existuje příliš mnoho vrstev, teoretická účinnost řezání může být vysoká. Skutečnou efektivitu zpracování však ovlivňují další faktory, což má za následek příliš nízké zpracování V tomto okamžiku je nutné vyměnit řezný nástroj za menší pro zpracování, ale efektivita zpracování je vyšší. Obecně lze říci, že minimální hloubka řezu nesmí být menší než 0,1 mm.).
Čas odeslání: 13. dubna 2023
