Počínaje výrobní praxí tento článek shrnuje běžné problémy a metody zlepšování v procesu CNC obrábění a také to, jak vybrat tři důležité faktory, jako je rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu v různých kategoriích použití pro vaši referenci.Článek z referenčního oficiálního účtu: [obráběcí centrum]
Obrobek přes řezání
důvod:
1. Síla nástroje není dostatečně dlouhá nebo malá, což má za následek poskakování nástroje.
2. Nesprávná obsluha obsluhy.
3. Nerovnoměrný přídavek na řezání (např. ponechání 0,5 na straně zakřiveného povrchu a 0,15 na spodní straně).
4. Nesprávné řezné parametry (jako je příliš velká tolerance, příliš rychlé nastavení SF atd.)
zlepšit:
5. Princip použití nože: může být velký, ale ne malý, a může být krátký, ale ne dlouhý.
6. Přidejte program na čištění rohů a snažte se udržet okraj co nejrovnoměrnější (se stejným okrajem ponechaným na boku a na spodní straně).
7. Přiměřeně upravte řezné parametry a zakulatte rohy s velkou rezervou.
8. Využitím funkce SF obráběcího stroje může operátor upravit rychlost pro dosažení nejlepšího řezného efektu.
Problém středního bodu
důvod:
1. Ruční provoz by měl být opakovaně pečlivě zkontrolován a střed by měl být co nejvíce ve stejném bodě a výšce.
2. Pomocí olejového kamene nebo pilníku odstraňte otřepy kolem formy, otřete ji hadříkem a nakonec potvrďte rukou.
3. Před dělením formy odmagnetizujte dělicí tyč (pomocí keramických dělicích tyčí nebo jiných materiálů).
4. Kontrolou tabulky zkontrolujte, zda jsou čtyři strany formy svislé (pokud je velká chyba svislosti, je nutné plán projednat s montérem).
zlepšit:
5. Nepřesná ruční obsluha ze strany obsluhy.
6. Kolem formy jsou otřepy.
7. Dělící tyč má magnetismus.
8. Čtyři strany formy nejsou kolmé.zlepšit:
Crash Machine - Programování
důvod:
1. Bezpečnostní výška je nedostatečná nebo není nastavena (když nástroj nebo sklíčidlo koliduje s obrobkem během rychloposuvu G00).
2. Nástroj na programovém listu a skutečný programový nástroj jsou zapsány nesprávně.
3. Délka nástroje (délka čepele) a skutečná hloubka obrábění v programovém listu jsou zapsány nesprávně.
4. Načtení hloubky osy Z a skutečné načtení osy Z na list programu jsou zapsány nesprávně.
5. Chyba nastavení souřadnic během programování.
zlepšit:
1. Přesné měření výšky obrobku také zajišťuje, že bezpečná výška je nad obrobkem.
2. Nástroje na programovém listu by měly být konzistentní se skutečnými programovými nástroji (zkuste použít automatický programový list nebo obrázkový programový list).
3. Změřte skutečnou hloubku obrábění na obrobku a jasně zapište délku a délku ostří nástroje do programového listu (obecně je délka upínky nástroje o 2-3 mm vyšší než obrobek a délka ostří je 0,5- 1,0 mm od polotovaru).
4. Vezměte aktuální data osy Z na obrobku a zapište je zřetelně do programového listu.(Tato operace je obvykle ruční a je třeba ji opakovaně kontrolovat.).
Studenti, kteří se chtějí naučit CNC programování při práci na CNC, se mohou připojit ke skupině a učit se.
Srážkový stroj - obsluha
důvod:
1. Chyba vyrovnání nástroje osy Z hloubky.
2. Chyby v počtu zásahů a operací během dělení (např. jednostranné načítání dat bez poloměru posuvu atd.).
3. Použijte nesprávný nástroj (např. použijte nástroj D4 ke zpracování nástrojem D10).
4. Program se pokazil (např. A7. NC přešlo na A9. NC).
5. Při ručním ovládání se ruční kolo otáčí špatným směrem.
6. Při ručním rychlém podávání stiskněte nesprávný směr (například - X a+X).
zlepšit:
1. Je důležité věnovat pozornost poloze hloubkového vyrovnání nástroje v ose Z.(Spodní, horní, analytický povrch atd.).
2. Opakované kontroly by měly být provedeny po dokončení kolize středního bodu a operace.
3. Při upínání nástroje je nutné před instalací opakovaně porovnávat a kontrolovat s programovým listem a programem.
4. Program by měl být spuštěn postupně jeden po druhém.
5. Při používání ručního ovládání by měl operátor zlepšit svou odbornost v obsluze obráběcího stroje.
Při rychlém ručním pohybu lze osu Z před pohybem zvednout nad obrobek.
Přesnost povrchu
důvod:
1. Řezné parametry jsou nepřiměřené a povrch povrchu obrobku je drsný.
2. Řezná hrana nástroje není ostrá.
3. Svorka nástroje je příliš dlouhá a čepel je příliš dlouhá, aby se zabránilo vzniku mezery.
4. Odstraňování třísek, ofukování a proplachování oleje není dobré.
5. Programování metody dráhy nástroje (považujte maximálně hladké frézování).
6. Obrobek má otřepy.
zlepšit:
1. Řezné parametry, tolerance, přídavky a nastavení rychlosti posuvu by měly být přiměřené.
2. Nástroj vyžaduje, aby jej obsluha nepravidelně kontrolovala a vyměňovala.
3. Při upínání nástroje je operátor povinen jej upnout co nejkratší a čepel by neměla být příliš dlouho ve vzduchu.
4. Pro řezání plochých nožů, nožů R a kulatých nožů směrem dolů by nastavení rychlosti posuvu mělo být přiměřené.
5. Obrobek má otřepy: přímo souvisí s naším obráběcím strojem, řezným nástrojem a metodou řezání.Musíme tedy porozumět výkonu obráběcího stroje a opravit hrany s otřepy.
Zlomená čepel
Důvod a vylepšení:
1. Krmte příliš rychle
--Zpomalte na vhodnou rychlost posuvu
2. Na začátku řezání podávejte příliš rychle
--Na začátku řezání zpomalte rychlost posuvu
3. Volné upnutí (nástroj)
--Upínání
4. Volné upnutí (obrobek)
--Upínání
zlepšit:
5. Nedostatečná tuhost (nástroj)
--Použijte nejkratší povolený nůž, upněte rukojeť o něco hlouběji a zkuste také frézovat ve směru hodinových ručiček
6. Řezná hrana nástroje je příliš ostrá
--Změňte úhel křehké řezné hrany, jedna čepel
7. Nedostatečná tuhost obráběcího stroje a rukojeti nástroje
--Používejte pevné obráběcí stroje a rukojeti nástrojů
Opotřebení
Důvod a vylepšení:
1. Rychlost stroje je příliš vysoká
--Zpomalte a přidejte dostatek chladicí kapaliny.
2. Tvrzené materiály
--Použití pokročilých řezných nástrojů a nástrojových materiálů ke zvýšení metod povrchové úpravy.
3. Přilnavost třísek
--Změňte rychlost podávání, velikost třísek nebo použijte chladicí olej nebo vzduchovou pistoli k čištění třísek.
4. Nesprávná rychlost posuvu (příliš nízká)
--Zvyšte rychlost posuvu a vyzkoušejte dopředné frézování.
5. Nesprávný úhel řezu
--Změňte na vhodný úhel řezu.
6. První úhel hřbetu nástroje je příliš malý
--Změna na větší zadní roh.
Zničení
Důvod a vylepšení:
1. Krmte příliš rychle
--Snižte rychlost posuvu.
2. Množství řezu je příliš velké
--Použití menšího množství řezání na hranu.
3. Délka čepele a celková délka jsou příliš velké
-- Upněte rukojeť o něco hlouběji a pomocí krátkého nože zkuste frézovat ve směru hodinových ručiček.
4. Nadměrné opotřebení
--Znovu brousit v počáteční fázi.
Vibrační vzor
Důvod a vylepšení:
1. Rychlost posuvu a řezání je příliš vysoká
--Korekce posuvu a řezné rychlosti.
2. Nedostatečná tuhost (obráběcího stroje a rukojeti nástroje)
--Používejte lepší obráběcí stroje a rukojeti nástrojů nebo změňte řezné podmínky.
3. Zadní roh je příliš velký
--Změňte úhel hřbetu na menší a opracujte řeznou hranu (hranu jednou obruste olejovým kamenem).
4. Uvolněné upnutí
--Upnutí obrobku.
Zvažte rychlost a rychlost posuvu
Vzájemný vztah mezi třemi faktory rychlosti, rychlosti posuvu a hloubky řezu je nejdůležitějším faktorem určujícím účinek řezu.Nevhodná rychlost posuvu a rychlost často vedou ke snížení produkce, špatné kvalitě obrobku a značnému poškození nástroje.
Nízký rozsah otáček použijte pro:
Materiály s vysokou tvrdostí
Rozmarné materiály
Obtížné řezání materiálů
Těžké řezání
Minimální opotřebení nástroje
Nejdelší životnost nástroje
Použijte vysokorychlostní rozsah pro
Měkké materiály
Dobrá kvalita povrchu
Menší vnější průměr nástroje
Lehké řezání
Obrobky s vysokou křehkostí
Ruční provoz
Maximální efektivita zpracování
Nekovové materiály
Použití vysokých rychlostí posuvu pro
Těžké a hrubé řezání
Ocelová struktura
Snadno zpracovatelné materiály
Nástroje pro hrubé obrábění
Rovinné řezání
Materiály s nízkou pevností v tahu
Fréza na hrubé zuby
Použijte nízkou rychlost posuvu
Lehké obrábění, přesné řezání
Křehká struktura
Náročné na zpracování materiálů
Malé řezné nástroje
Zpracování hlubokých drážek
Materiály s vysokou pevností v tahu
Přesné obráběcí nástroje
Čas odeslání: 13. dubna 2023
