1.Je třeba si ujasnit, jaký typ výkresu se získá, zda se jedná o montážní výkres, schematický diagram, schematický diagram, nebo výkres dílu, tabulku kusovníku.Různé typy skupin výkresů potřebují vyjadřovat různé informace a zaměření;
-Pro mechanické zpracování se jedná o výběr a konfiguraci následujících procesních prvků
A. Výběr zpracovatelského zařízení
B. Výběr obráběcích nástrojů;
C. Výběr zpracovatelských přípravků;
D. Program zpracování a nastavení parametrů:
E. Výběr nástrojů kontroly kvality;
2.Podívejte se na objekt popsaný na výkresu, tedy na název výkresu;Přestože každý a každá společnost má své vlastní výkresy, každý se v zásadě řídí příslušnými národními normami pro kreslení.Pro inženýry je vytvořena skupina výkresů.Pokud existuje příliš mnoho speciálních oblastí, kterým ostatní nerozumí, ztrácí to svůj význam.Nejprve se tedy podívejte na název objektu, číslo, množství, materiál (pokud existuje), poměr, jednotku a další informace v záhlaví (pravý dolní roh);
3.Určete směr pohledu;Standardní výkresy mají alespoň jeden pohled.Pojem pohled je odvozen od promítání deskriptivní geometrie, proto musí být jasný koncept tří pohledů Gity, který je základem našich kreseb.Pochopení vztahu mezi pohledy na výkresech, můžeme vyjádřit obecný tvar produktu na základě nečárových výkresů Gita;Podle principu projekce může být tvar objektu reprezentován umístěním objektu do libovolného kvadrantu.Způsob získání promítaného pohledu vystavením objektu prvnímu kvadrantu se obecně nazývá metoda promítání prvního úhlu.Proto lze stejným způsobem získat způsob promítání druhého, třetího a čtvrtého úhlu.
-Metoda prvního rohu je široce používána v evropských zemích (jako je Velká Británie, Německo, Švýcarsko atd.);
- Metoda třetího úhlu je stejná jako směr, ve kterém se díváme na polohu objektu, takže země jako Spojené státy a Japonsko používají tuto metodu projekce
-Podle čínské národní normy CNSB1001 je použitelná metoda prvního úhlu i metoda třetího úhlu, ale nelze je použít současně ve stejném diagramu.
4.Klíčová struktura odpovídajícího produktu;Toto je klíčový úhel pohledu, který vyžaduje schopnost akumulace a prostorové představivosti;
5.Určete rozměry produktu;
6.Struktura, materiály, přesnost, tolerance, procesy, drsnost povrchu, tepelné zpracování, povrchová úprava atd
Je poměrně obtížné rychle se naučit číst obrázky, ale není to nemožné.Je nutné položit pevný a postupný základ, vyvarovat se chyb v práci a včas sdělovat detaily se zákazníky;
Na základě výše uvedených prvků zpracování potřebujeme vědět, které informace ve výkresu ovlivní náš výběr těchto prvků zpracování, v čem spočívá technologie
1. Výkresové prvky, které ovlivňují výběr zpracovatelského zařízení:
A. Struktura a vzhled dílů, stejně jako zařízení pro zpracování včetně soustružení, frézování, vytváření, broušení, ostření, vrtání atd. Pro díly typu hřídele volíme použití soustruhu pro přidání dílů skříňového typu.Ke zpracování těchto dovedností, které patří k dovednostem zdravého rozumu a snadno se učí, volíme obvykle železnou postel a soustruh.
2. B. Materiál dílů, ve skutečnosti důležitým hlediskem pro materiál dílů je rovnováha mezi tuhostí obrábění a přesností obrábění.Samozřejmě jsou zde také některé úvahy, pokud jde o fyzikální a chemické vlastnosti, přičemž je třeba vzít v úvahu také uvolňování stresu a tak dále.Toto je univerzitní věda.
3. C. Přesnost obrábění dílů je často zaručena přesností samotného zařízení, ale úzce souvisí i se způsobem obrábění.Například ve srovnání s bruskami je drsnost povrchu frézek poměrně špatná.Pokud se jedná o obrobek s vysokými požadavky na drsnost povrchu, je většinou nutné uvažovat o bruskách.Ve skutečnosti existuje mnoho typů brusek, jako jsou povrchové brusky, válcové brusky, bezhroté brusky, vodicí brusky atd., To také musí odpovídat struktuře a tvaru dílů.
D. Náklady na zpracování dílů a řízení nákladů na zpracování lze považovat za kombinaci technologie a řízení na místě pro mechanické zpracování, což není něco, co obyčejní lidé mohou dosáhnout.To je složité a musí být kumulováno ve skutečné práci.Například požadavek na hrubé zpracování výkresů je 1,6, což může být jemné železo nebo broušení, ale účinnost zpracování a náklady těchto dvou jsou zcela stejné, takže budou existovat kompromisy a volby.
2. Kreslicí prvky ovlivňující výběr obráběcích nástrojů
A: Materiál dílů a druh materiálu přirozeně vyžadují výběr obráběcích nástrojů, zejména při obrábění na frézkách.Mezi běžné příklady patří zpracování oceli, zpracování hliníku, zpracování litiny Q atd. Výběr nástrojů pro různé materiály je zcela odlišný a mnoho materiálů má specifické nástroje pro zpracování.
B. Přesnost obrábění dílů se obvykle dělí na hrubé obrábění, polopřesné obrábění a přesné obrábění během procesu obrábění.Toto dělení procesu nemá pouze zlepšit kvalitu obrábění dílů, ale také zlepšit efektivitu obrábění a snížit výrobní napětí.Zlepšení efektivity obrábění zahrnuje výběr řezných nástrojů, nástrojů pro hrubé obrábění a nástrojů pro polopřesné obrábění. Existují různé typy malých nástrojů pro přesné přidání L.Leasing a přidání L je metoda s vysokou dvojí rychlostí pro řízení hmotnosti rtuti a deformace napětí.Mírné přidání L ovcím je efektivnější při kontrole hmotnosti rtuti a zajištění přesnosti zpracování.
C. Sladění zpracovatelského zařízení a výběr zpracovatelských nástrojů souvisí také se zpracovatelským zařízením, jako je použití železných nožů pro strojní zpracování železa, soustružnických nástrojů pro zpracování na soustruhu a brusných kotoučů pro zpracování na bruskách.Každý typ výběru nástroje má své specifické znalosti a přístup a mnoho technických prahů nelze přímo řídit teorií, což je největší výzva pro procesní inženýry.D. Náklady na zpracování dílů, Dobré řezné nástroje znamenají vysokou účinnost, dobrou kvalitu, ale také vysokou spotřebu nákladů a vyšší závislost na zpracovatelském zařízení;I když špatné řezné nástroje mají nízkou účinnost a obtížně kontrolovatelnou kvalitu, jejich náklady jsou relativně kontrolovatelné a vhodnější pro zpracovatelská zařízení.Je samozřejmé, že u procesů vysoce přesného obrábění nelze nárůst nákladů na zpracování kontrolovat.
3. Kreslení prvků, které ovlivňují výběr obráběcích přípravků
A. Struktura a vzhled dílů jsou obvykle zcela založeny na designu přípravků a dokonce i velká většina přípravků je specializovaných.To je také důležitý faktor omezující automatizaci obrábění.Ve skutečnosti je v procesu budování inteligentních továren největším problémem v procesu automatizace zpracování automatizace a univerzálnost navrhování přípravků, což je jedna z největších výzev pro konstruktéry.
B. Obecně řečeno, čím vyšší je přesnost obrábění součásti, tím přesnější je potřeba vyrobit přípravek.Tato přesnost se odráží v různých aspektech, jako je tuhost, přesnost a konstrukční zpracování, a musí se jednat o specializovaný přípravek.Univerzální přípravky musí mít kompromisy v přesnosti obrábění a struktuře, takže v tomto ohledu existuje velký kompromis
C. Návrh procesu zpracování dílů, i když výkresy neodrážejí tok procesu, lze posoudit na základě výkresů.Toto je odrazem dovedností pracovníků mimo EWBV L1200 a 00, což je konstruktér dílů,
4. Kreslení prvků, které ovlivňují programy zpracování a nastavení parametrů
A. Struktura a tvar dílů určují výběr obráběcích strojů a zařízení, stejně jako výběr metod obrábění a řezných nástrojů, které mohou ovlivnit programování obráběcích programů a nastavení parametrů obrábění.
B. Přesnost obrábění, program a parametry dílů musí v konečném důsledku sloužit přesnosti obrábění dílů, takže přesnost obrábění dílů musí být nakonec zaručena parametry obrábění programu
C. Technické požadavky na díly se ve skutečnosti odrážejí v mnoha výkresech, které nejen odrážejí strukturální charakteristiky, geometrickou přesnost a geometrické tolerance dílů, ale zahrnují také specifické technické požadavky, jako je úprava kalením, úprava nátěru, úprava odlehčení pnutí , atd. S tím souvisí i změny parametrů zpracování
5. Výkresové prvky, které ovlivňují výběr nástrojů kontroly kvality
A. Struktura a vzhled dílů, stejně jako kvalita zpracování dílů, jsou předmětem hodnocení.Inspektoři kvality jako autoritativní jednotlivci tuto práci jistě mohou vykonávat, ale spoléhají na odpovídající testovací nástroje a nástroje.Kontrolu kvality mnoha dílů nelze určit pouhým okem
B. Přesnost obrábění a vysoce přesná kontrola kvality dílů musí být dokončena prostřednictvím profesionálního a vysoce přesného kontrolního zařízení kvality, jako jsou souřadnicové měřicí stroje, laserové měřicí přístroje atd. Požadavky na přesnost obrábění výkresů přímo určují konfigurační standardy kontrolní nástroje.
C. Technické požadavky dílů odpovídají různým technickým a kvalitativním požadavkům a pro odpovídající testování kvality je třeba nakonfigurovat různá kontrolní zařízení.Například pro měření délky můžeme použít posuvná měřítka, pravítka, tři souřadnice a tak dále.Pro testování tvrdosti můžeme použít tvrdoměr.Pro testování hladkosti povrchu můžeme použít drsnoměr nebo srovnávací blok drsnosti a podobně.Výše uvedené je několik vstupních bodů pro pochopení výkresu, což jsou ve skutečnosti profesionální technické schopnosti strojních procesních inženýrů.Prostřednictvím těchto vstupních bodů můžeme lépe porozumět a interpretovat výkres a konkretizovat požadavky výkresu.
Čas odeslání: 13. dubna 2023
