1. Před zpracováním musí každý program přísně potvrdit, zda je nástroj v souladu s programem.
2. Při instalaci nástroje si ověřte, zda je vhodná délka nástroje a zvolená nástrojová hlava.
3. Během provozu stroje neotevírejte dvířka, aby nedošlo k odlétnutí nože nebo odlétajícího obrobku.
4. Pokud je během obrábění nalezen nástroj, musí obsluha okamžitě zastavit, například stisknout tlačítko "Nouzové zastavení" nebo tlačítko "Reset" nebo nastavit "Rychlost posuvu" na nulu.
5. Ve stejném obrobku musí být zachována stejná plocha stejného obrobku, aby byla zajištěna přesnost provozních pravidel CNC obráběcího centra při připojení nástroje.
6. Pokud se během obrábění zjistí nadměrný přídavek na obrábění, je třeba použít "Jednotlivý segment" nebo "Pozastavit" k vymazání hodnot X, Y a Z a poté ruční frézování a poté zpětné setřesení nuly "umožní, aby běželo samo.
7. Během provozu nesmí obsluha opouštět stroj ani pravidelně kontrolovat provozní stav stroje.Je-li nutné odejít uprostřed cesty, musí být ke kontrole určen příslušný personál.
8. Před nástřikem lehkého nože je třeba vyčistit hliníkovou strusku v obráběcím stroji, aby hliníková struska neabsorbovala olej.
9. Při hrubém obrábění zkuste ofukovat vzduchem a v programu lehkých nožů nastříkejte olej.
10. Po vyjmutí obrobku ze stroje je nutné jej včas očistit a zbavit otřepů.
11. V době mimo službu musí obsluha předat dílo včas a přesně, aby bylo zajištěno, že následné zpracování může být provedeno normálně.
12. Před vypnutím stroje se ujistěte, že zásobník nástrojů je v původní poloze a osa XYZ je zastavena ve střední poloze, a poté vypněte napájení a hlavní napájení na ovládacím panelu stroje.
13. V případě bouřky je nutné okamžitě vypnout proud a zastavit práce.
Charakteristickým znakem metody zpracování přesných dílů je kontrola množství odebraných nebo přidaných povrchových materiálů extrémně jemně.Abychom však dosáhli přesnosti zpracování přesných dílů, stále se spoléháme na přesná zpracovatelská zařízení a přesný omezovací systém a jako prostředníka bereme ultra přesnou masku.
Například pro výrobu desek VLSI je fotorezist (viz fotolitografie) na masce exponován elektronovým paprskem, takže atomy fotorezistu jsou přímo polymerovány (nebo rozkládány) pod dopadem elektronu, a pak polymerované nebo nepolymerizované části jsou rozpuštěny s vývojkou za vzniku masky.Požaduje se, aby přesnost polohování mesa byla ± 0,01 pro expoziční desku elektronového paprsku vytvářející μM ultra přesné zařízení pro zpracování.
Ultra přesné řezání dílů
Zahrnuje především ultra přesné soustružení, zrcadlové broušení a broušení.Mikrosoustružení se provádí na ultra přesném soustruhu s jemně leštěnými monokrystalovými diamantovými soustružnickými nástroji.Tloušťka řezu je pouze asi 1 mikron.Běžně se používá pro zpracování sférických, asférických a rovinných zrcadel z neželezných kovových materiálů s vysokou přesností a vzhledem.Složení.Například asférické zrcadlo o průměru 800 mm pro zpracování zařízení pro jadernou fúzi má maximální přesnost 0,1 μm.Vzhledová drsnost je 0,05 μm.
Speciální obrábění ultra přesných dílů
Přesnost obrábění ultra přesných dílů je na úrovni nanometrů.I když se za cíl vezme atomová jednotka (rozteč atomové mřížky je 0,1-0,2nm), nemůže se přizpůsobit metodě řezání ultra přesných dílů.Vyžaduje použití speciálních přesných metod zpracování dílů, konkrétně aplikované chemie.
Energie, elektrochemická energie, tepelná energie nebo elektrická energie může způsobit, že energie překročí vazebnou energii mezi atomy, aby se eliminovala adheze, vazba nebo deformace mřížky mezi některými vnějšími částmi obrobku a dosáhlo se účelu ultrapřesného obrábění Tyto procesy zahrnují mechanochemické leštění, iontové rozprašování a iontovou implantaci, elektronovou litografii, zpracování laserovým paprskem, odpařování kovů a epitaxi molekulárního paprsku.
Čas odeslání: Jun-03-2019
