Jaký je rozdíl mezi 3osým, 4osým a 5osým v CNC obrábění?Jaké jsou jejich výhody?Jaké produkty jsou vhodné ke zpracování?
Tříosé CNC obrábění: Jedná se o nejjednodušší a nejběžnější formu obrábění.Tento proces využívá rotační nástroj, který se pohybuje podél tří os pro obrábění pevného obrobku.Obecně se to týká tří os, které se pohybují po přímce v různých směrech, jako je nahoru a dolů, dopředu a dozadu a doleva a doprava.Tři osy mohou zpracovávat pouze jeden povrch najednou, což je vhodné pro zpracování některých částí disku
Řezný nástroj se pohybuje podél os X, Y a Z, aby ořízl přebytečný materiál na součásti.Kromě toho se může dokonce pohybovat podél těchto více os současně a vytvořit požadovaný design.
To znamená, že CNC obráběcí stroje mohou řezat do obrobku z jedné strany na druhou, zepředu dozadu a nahoru a dolů.
Pracovní stůl s pevnými obrobky se však nemůže vůbec volně pohybovat.
Výhoda
Navzdory dostupnosti pokročilejších systémů v dnešním průmyslu je 3osé CNC obrábění stále široce používáno.Pojďme se tedy podívat na některé výhody její údržby.
-Nízké náklady: Tříosé CNC obrábění je nejvhodnější pro rychlou výrobu základních geometrických tvarů a jednoduchých součástí.Při tříosém obrábění je navíc poměrně snadné programovat a nastavovat počítače pro výrobní operace.
-Multifunkčnost: Tříosé CNC obrábění je vysoce univerzální proces výroby dílů.Jednoduše vyměňte nástroj, abyste mohli provádět různé operace, jako je vrtání, frézování a dokonce i soustružení.
Tyto stroje také integrují zařízení pro automatickou výměnu nástrojů, čímž rozšiřují jejich možnosti.
aplikace
Tříosé CNC obrábění je stále velmi užitečný proces.Můžeme s ním vytvářet různé vysoce přesné základní geometrické tvary.
Tyto aplikace zahrnují: 2 a 2,5D gravírování vzorů, frézování drážek a povrchové frézování;Otvor pro závit a osa stroje jedna;Vrtání atd.
Juke má několik výrobních linek a dobře zvládá různé zahraniční obchodní zakázky
Čtyřosé CNC obrábění: Přidejte osu rotace na tři osy, obvykle rotující o 360° horizontálně.Ale nemůže se otáčet vysokou rychlostí.Vhodné pro zpracování některých dílů krabicového typu.
Poprvé byl aplikován na obrábění křivek a ploch, tedy obrábění lopatek.Nyní lze CNC čtyřosá obráběcí centra aplikovat na obrábění polyedrických dílů, spirálových linií s úhly natočení (válcové olejové drážky), spirálových drážek, válcových vaček, cykloid atd. a jsou široce používána.
Ze zpracovaných produktů můžeme vidět, že CNC čtyřosé obrábění má následující vlastnosti: díky účasti rotační osy je možné zpracovat povrch ve volném prostoru, což výrazně zlepšuje přesnost obrábění, kvalitu a výkon povrch v prostoru pro volný čas;Zpracování obrobků, které nelze zpracovat tříosým obráběcím strojem nebo které vyžadují příliš dlouhé upnutí (jako např. dlouhé osé obrábění ploch).
Možnost ukončit proces upínání otáčením pracovního stolu se čtyřmi osami, zkrácení doby upínání, zkrácení procesu zpracování a co největší zastavení více procesů prostřednictvím jednoho polohování, aby se snížily chyby polohování;Řezné nástroje byly výrazně vylepšeny, čímž se prodloužila jejich životnost a usnadnila se koncentrace výroby.
Obecně existují dva způsoby zpracování pro CNC čtyřosá obráběcí centra: polohovací obrábění a interpolační obrábění, které odpovídají zpracování polyedrických dílů a zpracování rotačních těles.Nyní, když si jako příklad vezmeme čtyřosé obráběcí centrum s osou A jako osou rotace, vysvětlíme oba způsoby obrábění samostatně.
Pětiosé CNC obrábění: Nad čtyři osy je přidána další rotační osa, obvykle s rovnou plochou otočnou o 360°.Pět os lze již plně obrábět, aby bylo dosaženo jednorázového upnutí, což snižuje náklady na upínání a škrábance a škrábance produktu.Je vhodný pro zpracování dílů s více póry na pracovních stanicích a rovnými povrchy a vysokými požadavky na přesnost obrábění, zejména dílů s přísnými požadavky na přesnost tvarového obrábění.
Pětiosé obrábění poskytuje zpracovatelským podnikům nekonečné možnosti efektivního zpracování velikosti a tvaru dílů.Termín „pět os“ označuje počet směrů, kterými se může řezný nástroj pohybovat.Na pětiosém obráběcím centru se nástroj pohybuje v lineárních osách X, Y a Z a otáčí se v osách A a B, aby se k obrobku přiblížil z libovolného směru.Jinými slovy, můžete zvládnout pět stran součásti v jednom nastavení.Výhody a aplikace pětiosého obrábění jsou rozmanité.
Zpracování složitých tvarů v jediném nastavení pro zvýšení produktivity, úsporu času a peněz s menším počtem příprav upínacích přípravků, zlepšení propustnosti a peněžního toku, při zkrácení dodací lhůty a dosažení vyšší přesnosti dílu, protože obrobek se nepohybuje přes více pracovních stanic a je znovu upnut, A je možné použít kratší řezné nástroje pro dosažení vyšší řezné rychlosti a menších vibrací nástroje, dosažení vynikající kvality povrchu a celkově lepší kvality dílu.
Aplikace 5osého obrábění
5osé obrábění lze použít pro mnoho aplikací, jako je přesné 5osé CNC frézování hliníku 7075 pro letecké díly.Jsme profesionální výrobce hliníkových dílů, nerezové oceli, mosazi a dalších materiálů.GEEKEE je výrobce přesných CNC frézek, který se používá hlavně v letectví, mobilních digitálních zařízeních, lékařských zařízeních, automobilové výrobě, nových energetických skořápkách, národní obraně a vojenském průmyslu a dalších oborech.Můžeme zpracovávat různé složité tvarové díly prostřednictvím různých strojů na zpracování hřídelí a frézek, což šetří čas a peníze.K dispozici je také méně příprav upínacích přípravků a vyšší přesnost dílu.
Přestože jsou výhody pěti os velmi výrazné ve srovnání se čtyřmi nebo třemi osami, ne všechny produkty jsou vhodné pro pětiosé obrábění.Ty, které jsou vhodné pro tříosé obrábění, nemusí být nutně vhodné pro pětiosé obrábění.Pokud by produkty, které mohly být zpracovány ve třech osách, byly zpracovány pětiosým obráběním, nejen že by to zvýšilo náklady, ale také by to nemuselo nutně vést k dobrým výsledkům.Pouze při rozumných opatřeních a vývoji vhodných obráběcích strojů pro produkt lze plně realizovat hodnotu samotného stroje.
Vítejte v kontaktu GEEKEE, poskytujeme bezplatnou službu cenové nabídky!
Čas odeslání: 13. dubna 2023
