Gellir rhannu prosesu wyneb caledwedd yn: prosesu ocsidiad caledwedd, prosesu paentio caledwedd, electroplatio, prosesu caboli wyneb, prosesu cyrydiad caledwedd, ac ati.
Prosesu wyneb rhannau caledwedd:
1. Prosesu ocsideiddio: mae'r ffatri caledwedd yn mabwysiadu prosesu ocsideiddio ar y cynhyrchion caledwedd gorffenedig (rhannau alwminiwm yn bennaf) i wneud wyneb y cynhyrchion caledwedd yn galed, Ei gwneud yn llai agored i wisgo.
2. Prosesu peintio chwistrellu: mae'r ffatri caledwedd yn mabwysiadu prosesu paentio chwistrellu wrth gynhyrchu cynhyrchion gorffenedig caledwedd mawr, a all atal y caledwedd rhag rhydu, Er enghraifft: angenrheidiau dyddiol, caeau trydanol, crefftau, ac ati.
3. Electroplatio: electroplatio hefyd yw'r dechnoleg prosesu mwyaf cyffredin ar gyfer prosesu caledwedd.Mae wyneb caledwedd yn cael ei electroplatio trwy dechnoleg fodern i sicrhau hyd cynnyrch hir, Nid oes unrhyw lwydni neu embrittlement o dan y defnydd o amser.Y prosesau electroplatio cyffredin yw: sgriwiau, rhannau stampio, sglodion batri, rhannau ceir, ategolion bach, ac ati
4. Gloywi wyneb: mae caboli wyneb yn cael ei ddefnyddio'n gyffredinol mewn angenrheidiau dyddiol am amser hir, ac mae burrs arwyneb cynhyrchion caledwedd yn cael eu trin, megis: Rydym yn cynhyrchu crib.Mae'r crib yn rhan fetel a wneir trwy wasgu.Mae corneli'r crib wedi'i dyrnu yn finiog iawn.Mae angen i ni Sharp ymylon a chorneli yn cael eu sgleinio i wyneb llyfn, fel na fydd unrhyw niwed yn cael ei achosi i gorff dynol yn ystod defnydd.
Mae'r dull peiriannu o arwyneb workpiece cnc yn dibynnu ar ofynion technegol yr arwyneb wedi'i durnio.Fodd bynnag, dylid nodi nad yw'r gofynion technegol hyn o reidrwydd yn rhannau
Gall y gofynion a nodir yn y lluniad fod yn uwch na'r rhai ar y lluniad rhan mewn rhai agweddau oherwydd rhesymau technolegol.Os caiff ei gynyddu oherwydd nad yw datwm yn cyd-ddigwyddiad
Gofynion peiriannu ar gyfer wyneb rhai rhannau wedi'u peiriannu cnc.Neu efallai y bydd yn cyflwyno gofynion prosesu uwch oherwydd fe'i hystyrir yn gyfeirnod manwl gywir.
Ar ôl i'r gofynion technegol ar gyfer arwynebau rhannau wedi'u peiriannu CNC gael eu nodi, gellir dewis y dull peiriannu terfynol a all warantu'r gofynion yn unol â hynny, a nifer y camau a dulliau prosesu pob cam.Dylai'r dull prosesu dethol o rannau peiriannu CNC fodloni gofynion ansawdd rhannau, economi prosesu da a gofynion effeithlonrwydd cynhyrchu uchel.
Am y rheswm hwn, dylid ystyried y ffactorau canlynol wrth ddewis y dull prosesu:
1. Mae cywirdeb peiriannu a garwedd wyneb a geir gan unrhyw ddull peiriannu CNC yn cael ystod sylweddol, ond dim ond mewn ystod range.The cul o yn economaidd, a chywirdeb peiriannu yr ystod hon yw cywirdeb peiriannu economaidd.Felly, wrth ddewis y dull prosesu, y dull prosesu correspond.The a all gael cywirdeb prosesu economaidd.
2. Rhaid ystyried priodweddau deunyddiau peiriannu CNC.
3. Rhaid ystyried siâp a maint strwythurol rhannau wedi'u peiriannu CNC.
4. Bydd gofynion cynhyrchiant ac economi yn cael eu hystyried.Bydd effeithlonrwydd uchel a thechnoleg uwch yn cael eu mabwysiadu ar gyfer cynhyrchu màs.Gall hyd yn oed newid y dull gweithgynhyrchu blank.The yn sylfaenol yn gallu lleihau faint o lafur mewn peiriannu.
5. Ystyrir offer presennol ac amodau technegol y ffatri neu'r gweithdy.Wrth ddewis y dull prosesu, rhaid defnyddio'r offer presennol yn llawn i fanteisio ar botensial y fenter. Brwdfrydedd a chreadigrwydd gweithwyr.Fodd bynnag, dylid hefyd ystyried gwelliant parhaus o ddulliau ac offer prosesu presennol, mabwysiadu technolegau newydd a gwella lefel y broses.
Amser postio: Hydref-08-2022
