Hardware overfladebehandling kan opdeles i: hardware oxidationsbehandling, hardware maling behandling, galvanisering, overflade polering behandling, hardware korrosionsbehandling, etc.
Overfladebehandling af hardwaredele:
1. Oxidationsbehandling: hardwarefabrikken vedtager oxidationsbearbejdning på de færdige hardwareprodukter (hovedsageligt aluminiumsdele) for at gøre overfladen af hardwareprodukterne hård, gøre den mindre modtagelig for slid.
2. Spraymalingsbehandling: hardwarefabrikken anvender spraymalingsbehandling, når der produceres store hardware færdige produkter, som kan forhindre hardwaren i at ruste, For eksempel: daglige fornødenheder, elektriske kabinetter, kunsthåndværk osv.
3. Galvanisering: galvanisering er også den mest almindelige behandlingsteknologi til hardwarebehandling.Overfladen af hardware er galvaniseret gennem moderne teknologi for at sikre lang produktlængde, der er ingen meldug eller skørhed under brug af tid.De almindelige galvaniseringsprocesser er: skruer, stemplingsdele, batterichips, bildele, småt tilbehør mv
4. Overfladepolering: Overfladepolering bruges generelt til daglige fornødenheder i lang tid, og overfladegratterne på hardwareprodukter behandles, såsom: Vi producerer en kam.Kammen er en metaldel fremstillet ved presning.Hjørnerne på den udstansede kam er meget skarpe.Vi er nødt til at Skarpe kanter og hjørner poleres til glat ansigt, så der ikke vil blive forvoldt skade på menneskekroppen under brug.
Bearbejdningsmetoden for cnc-emnets overflade afhænger af de tekniske krav til den bearbejdede overflade.Det skal dog bemærkes, at disse tekniske krav ikke nødvendigvis er dele
Kravene specificeret på tegningen kan på nogle punkter være højere end på deltegningen på grund af teknologiske årsager.Hvis det øges på grund af ikke-sammenfald af datum
Bearbejdningskrav til overfladen af nogle cnc-bearbejdede dele.Eller det kan stille højere behandlingskrav, fordi det betragtes som præcisionsreference.
Efter at de tekniske krav til overfladerne af CNC-bearbejdede dele er specificeret, kan den endelige bearbejdningsmetode, der kan garantere kravene, vælges i overensstemmelse hermed, og antallet af trin og forarbejdningsmetoder for hvert trin.Den valgte behandlingsmetode til CNC-bearbejdning af dele skal opfylde kravene til delekvalitet, god forarbejdningsøkonomi og høje produktionseffektivitetskrav.
Af denne grund skal følgende faktorer tages i betragtning ved valg af behandlingsmetode:
1. Bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden opnået ved enhver CNC-bearbejdningsmetode har et betydeligt område, men kun i et snævert område. Rækken af er økonomisk, og bearbejdningsnøjagtigheden i dette område er økonomisk bearbejdningsnøjagtighed.Derfor, når du vælger forarbejdningsmetoden, den tilsvarende. Forarbejdningsmetoden, der kan opnå økonomisk forarbejdningspræcision.
2. Egenskaberne af CNC-bearbejdningsmaterialer skal tages i betragtning.
3. Den strukturelle form og størrelse af CNC-bearbejdede dele skal tages i betragtning.
4. Produktivitets- og økonomikrav skal tages i betragtning.Høj effektivitet og avanceret teknologi skal vedtages til masseproduktion.Det kan endda fundamentalt ændre emnet. Fremstillingsmetoden kan reducere mængden af arbejde i bearbejdningen.
5. Fabrikkens eller værkstedets eksisterende udstyr og tekniske forhold skal tages i betragtning.Ved valg af forarbejdningsmetode skal det eksisterende udstyr udnyttes fuldt ud til at udnytte virksomhedens potentiale. Arbejdernes entusiasme og kreativitet.Kontinuerlig forbedring af eksisterende behandlingsmetoder og udstyr, indførelse af nye teknologier og forbedring af procesniveau bør dog også overvejes.
Indlægstid: Okt-08-2022
