1. Før behandlingen skal hvert program nøje bekræfte, om værktøjet er i overensstemmelse med programmet.
2. Når du installerer værktøjet, skal du kontrollere, om længden af værktøjet og det valgte værktøjshoved er passende.
3. Åbn ikke døren under maskinens drift for at undgå flyvende kniv eller flyvende arbejdsemne.
4. Findes et værktøj under bearbejdningen, skal operatøren standse øjeblikkeligt, f.eks. trykke på knappen "Nødstop" eller knappen "Nulstil" eller indstille "Fremføringshastigheden" til nul.
5. I det samme emne skal det samme område af det samme emne opretholdes for at sikre nøjagtigheden af driftsreglerne for CNC-bearbejdningscentret, når værktøjet er tilsluttet.
6. Hvis der konstateres for stor bearbejdningsmængde under bearbejdningen, skal "Single Segment" eller "Pause" bruges til at rydde X-, Y- og Z-værdier, og derefter fræsning manuelt og derefter ryste nul tilbage "lader det køre af sig selv.
7. Under drift må operatøren ikke forlade maskinen eller regelmæssigt kontrollere maskinens driftstilstand.Hvis det er nødvendigt at forlade midtvejs, skal relevant personale udpeges til inspektion.
8. Før sprøjtning af letkniven skal aluminiumslaggen i værktøjsmaskinen renses for at forhindre, at aluminiumslaggen absorberer olie.
9. Prøv at blæse med luft under grovbearbejdning, og sprøjt olie i det lette knivprogram.
10. Efter at arbejdsemnet er aflæsset fra maskinen, skal det renses og afgrates i tide.
11. Ved arbejdsløshed skal operatøren aflevere arbejdet rettidigt og præcist for at sikre, at den efterfølgende bearbejdning kan udføres normalt.
12. Sørg for, at værktøjsmagasinet er i den oprindelige position, og at XYZ-aksen er stoppet i midterpositionen, før du slukker for maskinen, og sluk derefter for strømforsyningen og hovedstrømforsyningen på maskinens betjeningspanel.
13. Ved tordenvejr skal strømmen afbrydes med det samme, og arbejdet skal standses.
Det karakteristiske ved præcisionsbearbejdningsmetoden er at kontrollere mængden af overfladematerialer, der fjernes eller tilføjes ekstremt fint.Men for at opnå præcisionen af præcisionsbearbejdning af dele er vi stadig afhængige af præcisionsbehandlingsudstyr og præcist begrænsningssystem og tager ultrapræcisionsmaske som mellemled.
For eksempel til pladefremstilling af VLSI eksponeres fotoresisten (se fotolitografi) på masken af elektronstrålen, så fotoresistens atomer polymeriseres direkte (eller nedbrydes) under påvirkning af elektronen, og derefter polymeriserede eller ikke-polymeriserede dele opløses med fremkalderen for at danne masken.Positioneringsnøjagtigheden af mesa skal være ± 0,01 for elektronstråleeksponeringsplade, der fremstiller μM ultrapræcisionsbehandlingsudstyr.
Ultrapræcisionsskæring af dele
Det omfatter hovedsageligt ultrapræcisionsdrejning, spejlslibning og slibning.Mikrodrejning udføres på en ultra præcisionsdrejebænk med fint polerede diamantdrejeværktøjer i en krystal.Skæretykkelsen er kun omkring 1 mikron.Det bruges almindeligvis til behandling af sfæriske, asfæriske og plane spejle af ikke-jernholdige metalmaterialer med høj præcision og udseende.Sammensætning.For eksempel har et asfærisk spejl med en diameter på 800 mm til behandling af nukleare fusionsenheder en maksimal nøjagtighed på 0,1 μm.Udseende ruhed er 0,05 μm.
Speciel bearbejdning af ultrapræcisionsdele
Bearbejdningsnøjagtigheden af ultrapræcisionsdele er på nanometerniveau.Selvom atomenheden (atomgitterafstanden er 0,1-0,2nm) tages som målet, kan den ikke tilpasse sig skæremetoden for ultrapræcisionsdele.Det kræver brug af en speciel præcisionsbearbejdningsmetode, nemlig anvendt kemi.
Energi, elektrokemisk energi, termisk energi eller elektrisk energi kan få energien til at overstige bindingsenergien mellem atomer for at eliminere adhæsion, binding eller gitterdeformation mellem nogle ydre dele af emnet og opnå formålet med ultrapræcisionsbearbejdning Disse processer omfatter mekanokemisk polering, ionforstøvning og ionimplantation, elektronstrålelitografi, laserstrålebehandling, metalfordampning og molekylær stråleepitaxi.
Indlægstid: Jun-03-2019
