Die Hardware-Oberflächenbearbeitung kann unterteilt werden in: Hardware-Oxidationsbearbeitung, Hardware-Lackierbearbeitung, Galvanisierung, Oberflächenpolierbearbeitung, Hardware-Korrosionsbearbeitung usw.
Oberflächenbearbeitung von Beschlagteilen:
1. Oxidationsbearbeitung: Die Hardware-Fabrik führt eine Oxidationsbearbeitung der fertigen Hardware-Produkte (hauptsächlich Aluminiumteile) durch, um die Oberfläche der Hardware-Produkte hart und weniger anfällig für Verschleiß zu machen.
2. Spritzlackierung: Die Hardware-Fabrik verwendet bei der Herstellung großer Hardware-Fertigprodukte die Spritzlackierung, um das Rosten der Hardware zu verhindern. Zum Beispiel: Dinge des täglichen Bedarfs, elektrische Gehäuse, Kunsthandwerk usw
3. Galvanisieren: Galvanisieren ist auch die gebräuchlichste Verarbeitungstechnologie für die Hardwareverarbeitung.Die Oberfläche der Hardware wird mit moderner Technologie galvanisiert, um eine lange Produktlänge zu gewährleisten. Im Laufe der Zeit entsteht weder Schimmel noch Versprödung.Die gängigen Galvanikverfahren sind: Schrauben, Stanzteile, Batteriechips, Autoteile, Kleinzubehör usw
4. Oberflächenpolieren: Oberflächenpolieren wird im Allgemeinen seit langem im täglichen Bedarf verwendet und die Oberflächengrate von Hardware-Produkten werden behandelt, wie zum Beispiel: Wir stellen einen Kamm her.Der Kamm ist ein durch Pressen hergestelltes Metallteil.Die Ecken des gestanzten Kamms sind sehr scharf.Wir müssen scharfe Kanten und Ecken auf eine glatte Oberfläche polieren, damit der menschliche Körper während des Gebrauchs nicht geschädigt wird.
Die Bearbeitungsmethode der CNC-Werkstückoberfläche hängt von den technischen Anforderungen der bearbeiteten Oberfläche ab.Es ist jedoch zu beachten, dass es sich bei diesen technischen Anforderungen nicht unbedingt um Bestandteile handelt
Die in der Zeichnung angegebenen Anforderungen können aus technologischen Gründen in manchen Punkten höher sein als die in der Teilezeichnung.Wenn es aufgrund einer Nichtübereinstimmung der Daten erhöht wird
Bearbeitungsanforderungen für die Oberfläche einiger CNC-bearbeiteter Teile.Oder es stellen höhere Verarbeitungsanforderungen, da es als Präzisionsreferenz gilt.
Nachdem die technischen Anforderungen an die Oberflächen von CNC-bearbeiteten Teilen festgelegt wurden, kann entsprechend die endgültige Bearbeitungsmethode ausgewählt werden, die die Anforderungen gewährleisten kann, sowie die Anzahl der Schritte und Verarbeitungsmethoden für jeden Schritt.Die ausgewählte Bearbeitungsmethode für die CNC-Bearbeitung von Teilen sollte den Anforderungen an Teilequalität, gute Verarbeitungsökonomie und hohe Anforderungen an die Produktionseffizienz entsprechen.
Aus diesem Grund sollten bei der Auswahl der Verarbeitungsmethode folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1. Die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit, die mit jeder CNC-Bearbeitungsmethode erzielt werden, weisen einen beträchtlichen Bereich auf, jedoch nur in einem engen Bereich. Der Bereich ist wirtschaftlich, und die Bearbeitungsgenauigkeit dieses Bereichs ist eine wirtschaftliche Bearbeitungsgenauigkeit.Daher ist bei der Auswahl der Verarbeitungsmethode die entsprechende Verarbeitungsmethode zu berücksichtigen, mit der eine wirtschaftliche Verarbeitungspräzision erzielt werden kann.
2. Die Eigenschaften von CNC-Bearbeitungsmaterialien müssen berücksichtigt werden.
3. Die strukturelle Form und Größe von CNC-bearbeiteten Teilen ist zu berücksichtigen.
4. Anforderungen an Produktivität und Wirtschaftlichkeit sind zu berücksichtigen.Hohe Effizienz und fortschrittliche Technologie sollen für die Massenproduktion eingesetzt werden.Es kann den Rohling sogar grundlegend verändern. Durch die Herstellungsmethode kann der Arbeitsaufwand bei der Bearbeitung reduziert werden.
5. Die vorhandene Ausstattung und die technischen Gegebenheiten der Fabrik bzw. Werkstatt sind zu berücksichtigen.Bei der Auswahl der Verarbeitungsmethode soll die vorhandene Ausrüstung voll ausgenutzt werden, um das Potenzial des Unternehmens auszuschöpfen. Die Begeisterung und Kreativität der Mitarbeiter.Allerdings sollten auch eine kontinuierliche Verbesserung bestehender Verarbeitungsmethoden und -geräte, die Einführung neuer Technologien und eine Verbesserung des Prozessniveaus in Betracht gezogen werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.10.2022
