1. Vor der Verarbeitung muss jedes Programm streng prüfen, ob das Tool mit dem Programm übereinstimmt.
2. Überprüfen Sie beim Installieren des Werkzeugs, ob die Länge des Werkzeugs und der ausgewählte Werkzeugkopf geeignet sind.
3. Öffnen Sie die Tür nicht während des Maschinenbetriebs, um herumfliegende Messer oder umherfliegende Werkstücke zu vermeiden.
4. Wird während der Bearbeitung ein Werkzeug gefunden, muss der Bediener sofort anhalten, z. B. den „Not-Aus“-Knopf oder den „Reset-Knopf“ drücken oder die „Vorschubgeschwindigkeit“ auf Null setzen.
5. Im selben Werkstück muss derselbe Bereich desselben Werkstücks beibehalten werden, um die Genauigkeit der Betriebsregeln des CNC-Bearbeitungszentrums sicherzustellen, wenn das Werkzeug angeschlossen ist.
6. Wenn während der Bearbeitung eine übermäßige Bearbeitungszugabe festgestellt wird, muss „Einzelsegment“ oder „Pause“ verwendet werden, um die X-, Y- und Z-Werte zu löschen, und dann manuell zu fräsen und dann „Null“ zurück zu rütteln, damit es von selbst weiterlaufen kann.
7. Während des Betriebs darf der Bediener die Maschine nicht verlassen und den Betriebszustand der Maschine nicht regelmäßig überprüfen.Wenn es notwendig ist, das Gelände auf halbem Weg zu verlassen, muss das zuständige Personal zur Inspektion benannt werden.
8. Vor dem Aufsprühen des Lichtmessers muss die Aluminiumschlacke in der Werkzeugmaschine gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Aluminiumschlacke Öl aufnimmt.
9. Versuchen Sie, während der Grobbearbeitung mit Luft zu blasen und Öl im Leichtmesserprogramm aufzusprühen.
10. Nachdem das Werkstück aus der Maschine entladen wurde, muss es rechtzeitig gereinigt und entgratet werden.
11. Außerhalb des Dienstes muss der Bediener die Arbeit rechtzeitig und korrekt übergeben, um sicherzustellen, dass die nachfolgende Verarbeitung normal durchgeführt werden kann.
12. Stellen Sie sicher, dass sich das Werkzeugmagazin in der ursprünglichen Position befindet und die XYZ-Achse in der Mittelposition gestoppt ist, bevor Sie die Maschine ausschalten, und schalten Sie dann die Stromversorgung und die Hauptstromversorgung am Bedienfeld der Maschine aus.
13. Bei Gewitter ist der Strom sofort abzuschalten und die Arbeiten einzustellen.
Das Merkmal der Präzisionsteilebearbeitungsmethode besteht darin, die Menge der Oberflächenmaterialien zu steuern, die extrem fein entfernt oder hinzugefügt werden.Um jedoch die Präzision der Präzisionsteilebearbeitung zu erreichen, verlassen wir uns weiterhin auf Präzisionsbearbeitungsgeräte und ein präzises Beschränkungssystem und verwenden eine Ultrapräzisionsmaske als Vermittler.
Beispielsweise wird bei der Plattenherstellung von VLSI der Fotolack (siehe Fotolithographie) auf der Maske durch den Elektronenstrahl belichtet, sodass die Atome des Fotolacks unter dem Einfluss des Elektrons direkt polymerisiert (oder zersetzt) werden und dann Polymerisierte oder nicht polymerisierte Teile werden mit dem Entwickler gelöst, um die Maske zu bilden.Die Positionierungsgenauigkeit von Mesa muss für Elektronenstrahl-Belichtungsplatten zur Herstellung von µM-Ultrapräzisionsverarbeitungsgeräten ± 0,01 betragen.
Ultrapräzises Teileschneiden
Es umfasst hauptsächlich Ultrapräzisionsdrehen, Spiegelschleifen und Schleifen.Das Mikrodrehen wird auf einer Ultrapräzisionsdrehmaschine mit fein polierten Einkristall-Diamant-Drehwerkzeugen durchgeführt.Die Schnittstärke beträgt nur etwa 1 Mikrometer.Es wird häufig zur Bearbeitung sphärischer, asphärischer und planer Spiegel aus Nichteisenmetallmaterialien mit hoher Präzision und Optik verwendet.Komposition.Beispielsweise hat ein asphärischer Spiegel mit einem Durchmesser von 800 mm zur Bearbeitung von Kernfusionsgeräten eine maximale Genauigkeit von 0,1 μm.Die äußere Rauheit beträgt 0,05 μm。
Sonderbearbeitung von Ultrapräzisionsteilen
Die Bearbeitungsgenauigkeit von Ultrapräzisionsteilen liegt im Nanometerbereich.Selbst wenn die atomare Einheit (Atomgitterabstand beträgt 0,1–0,2 nm) als Ziel verwendet wird, kann sie sich nicht an die Schneidmethode von Ultrapräzisionsteilen anpassen.Es erfordert den Einsatz einer speziellen Präzisionsbearbeitungsmethode für Teile, nämlich der angewandten Chemie.
Energie, elektrochemische Energie, thermische Energie oder elektrische Energie können dazu führen, dass die Energie die Bindungsenergie zwischen Atomen übersteigt, um die Adhäsion, Bindung oder Gitterverformung zwischen einigen äußeren Teilen des Werkstücks zu beseitigen und den Zweck einer hochpräzisen Bearbeitung dieser Prozesse zu erreichen Dazu gehören mechanochemisches Polieren, Ionensputtern und Ionenimplantation, Elektronenstrahllithographie, Laserstrahlbearbeitung, Metallverdampfung und Molekularstrahlepitaxie.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.06.2019
