In letzter Zeit ist es heiß und heiß.In den Augen der Zerspanungsarbeiter müssen wir das ganze Jahr über mit der gleichen „heißen“ Schneidflüssigkeit konfrontiert werden. Daher gehört auch der vernünftige Umgang mit der Schneidflüssigkeit und die Kontrolle der Temperatur zu unseren notwendigen Fähigkeiten.Lassen Sie uns nun einige Trockenwaren mit Ihnen teilen.
1. Bei der Bearbeitung von brennbarem Metall verwenden Sie bitte eine geeignete Schneidflüssigkeit für die Bearbeitung von brennbarem Metall.Insbesondere wenn bei der Bearbeitung von brennbarem Metall mit wasserlöslicher Schneidflüssigkeit ein Brand entsteht, kommt es zu einer Reaktion zwischen Wasser und brennbarem Metall, was zu einer explosionsartigen Verbrennung oder einer durch Wasserstoff verursachten Wasserdampfexplosion führen kann.
2. Verwenden Sie keine Schneidflüssigkeit mit niedrigem Zündpunkt (Erdöl der Klasse 2 usw., Zündpunkt unter 70 °C).Andernfalls kann es zu einem Brand kommen.Selbst wenn Schneidflüssigkeiten der Klasse 3 Erdöl (Zündpunkt 70 ℃ ~ 200 ℃), Klasse 4 Erdöl (Zündpunkt 200 ℃ ~ 250 ℃) und Flammschutzmittel (Zündpunkt über 250 ℃) verwendet werden, ist eine Entzündung möglich.Achten Sie voll und ganz auf den Nutzungsstatus und die Methoden, z. B. die Kontrolle der Ölrauchentwicklung.
3. Achten Sie bei der Verwendung von Schneidflüssigkeit darauf, eine unzureichende oder mangelhafte Zufuhr von Schneidflüssigkeit zu vermeiden.Ohne normale Zufuhr von Schneidflüssigkeit kann es unter den Bearbeitungsbedingungen zu Funkenbildung oder Reibungswärme kommen, die dazu führen kann, dass sich die Späne oder die Schneidflüssigkeit des brennbaren Werkstücks entzünden und so einen Brand verursachen.Es ist notwendig, eine unzureichende oder schlechte Versorgung mit Schneidflüssigkeit zu vermeiden, diese zu reinigen, um ein Verstopfen der Spanadapterplatte und des Filters des Schneidflüssigkeitstanks zu vermeiden, und diese schnell aufzufüllen, wenn die Menge an Schneidflüssigkeit im Schneidflüssigkeitstank abnimmt.Bitte überprüfen Sie regelmäßig den normalen Betrieb der Schneidflüssigkeitspumpe.
4. Verdorbene Schneidflüssigkeit und Schmieröl (Fett, Öl) sind äußerst schädlich für den menschlichen Körper.Benutzen Sie sie nicht.Bitte konsultieren Sie den Hersteller, um zu erfahren, wie die Verschlechterung von Schneidflüssigkeit und Schmieröl zu beurteilen ist.Bitte lagern und entsorgen Sie es gemäß den Anweisungen des Herstellers.
5. Vermeiden Sie die Verwendung von Schneidflüssigkeiten und Schmierölen (Fett, Öl), die Polycarbonat, Neopren (NBR), hydrierten Nitrilkautschuk (HNBR), Fluorkautschuk, Nylon, Propylenharz und ABS-Harz angreifen können.Wenn das Verdünnungswasser außerdem eine große Menge Restchlor enthält, verschlechtern sich auch diese Materialien.Diese Materialien werden in dieser Maschine als Verpackungsmaterialien verwendet.Wenn die Verpackung nicht ausreichend ist, kann es daher zu einem elektrischen Schlag aufgrund von Stromlecks oder zu einem Zusammenbrennen aufgrund des Austretens von Schmierfett kommen.
6. Auswahl und Verwendung von Schneidflüssigkeit
Unter Schneidflüssigkeit versteht man eine Art gemischtes Schmiermittel, das zum Schmieren und Kühlen von Bearbeitungswerkzeugen und Bearbeitungsteilen beim Metallschneiden verwendet wird und auch als Metallbearbeitungsflüssigkeit (Öl) bezeichnet werden kann.Darüber hinaus gibt es in der Produktionspraxis für Schneidflüssigkeit je nach Verwendungszweck unterschiedliche gebräuchliche Bezeichnungen.Zum Beispiel: Schneidflüssigkeit zum Schneiden und Schleifflüssigkeit zum Schleifen;Honöl zum Honen;Kühlöl zum Wälzfräsen und Wälzstoßen.
Schneidflüssigkeitstyp
Ölbasiert, wasserbasiert (Emulsion, Mikroemulsion, synthetische Flüssigkeit)
Empfohlene Verwendung von Schneidflüssigkeit für Gruppenbohr- und Gewindeschneidmaschinen
·Befolgen Sie für die verwendete Schneidflüssigkeit bitte die Anweisungen des Herstellers, um den pH-Wert, den Mischungsgrad der Stammlösung und dem Verdünnungswasser, die Salzkonzentration des Verdünnungswassers und die Schalthäufigkeit der Schneidflüssigkeit richtig zu steuern.
·Die Schneidflüssigkeit wird im Laufe des Gebrauchs allmählich reduziert.Wenn die Schneidflüssigkeit nicht ausreicht, sollte sie rechtzeitig nachgefüllt werden.Wenn Sie wasserlösliche Schneidflüssigkeit verwenden, sollten Sie das Wasser und die Originalflüssigkeit vor dem Einfüllen in den Öltank in anderen Behältern vollständig umrühren und erst nach vollständiger Auflösung einfüllen.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1. Die unten aufgeführte Schneidflüssigkeit hat große Auswirkungen auf die Maschine und kann zu Störungen führen.Benutze es nicht.
Schwefelhaltige Schneidflüssigkeit mit hoher Aktivität.Einige enthalten Schwefel mit sehr hoher Aktivität, der beim Eindringen in die Maschine Kupfer, Silber und andere Metalle korrodieren und defekte Teile verursachen kann.
Synthetische Schneidflüssigkeit mit hoher Permeabilität.Einige Schneidflüssigkeiten wie Polyglykol weisen eine sehr hohe Permeabilität auf.Sobald sie in die Maschine eindringen, können sie zu einer Verschlechterung der Isolierung oder fehlerhaften Teilen führen.
Wasserlösliche Schneidflüssigkeit mit hoher Alkalität.Einige der Schneidflüssigkeiten, die zur Verbesserung des PH-Werts durch aliphatische Alkoholamine verwendet werden, weisen bei Standardverdünnung eine starke Alkalität von mehr als PH10 auf, und chemische Veränderungen, die durch Langzeithaftung verursacht werden, können zu einer Verschlechterung von Materialien wie Harzen führen.Chlorierte Schneidflüssigkeit.In der Schneidflüssigkeit, die Chlorparaffin und andere Chlorbestandteile enthält, können einige einen größeren Einfluss auf Harz, Gummi und andere Materialien haben und zu mangelhaften Teilen führen.
2. Entfernen Sie häufig das schwimmende Öl im Schneidflüssigkeitstank, um sicherzustellen, dass kein Öl schwimmt.Die Schlammmenge kann durch die Reduzierung der Ölmenge in der Schneidflüssigkeit kontrolliert werden.
3. Halten Sie die Schneidflüssigkeit immer in frischem Zustand.Die neue Schneidflüssigkeit hat die Funktion, den Ölgehalt des Ölschlamms durch Oberflächenaktivität zu reemulgieren und hat eine gewisse Reinigungswirkung auf den an der Werkzeugmaschine haftenden Ölschlamm.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Februar 2023
