Με την ευρεία εφαρμογή του ελαφρού μετάλλου, η επεξεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου CNC γίνεται η επιλογή πολλών βιομηχανιών.Με την εκτεταμένη ικανότητα επεξεργασίας και την εμπειρία μας, η κατεργασία CNC κράματος αλουμινίου είναι η ειδικότητα της GEEKEE εδώ και πολλά χρόνια.
Εστιάζουμε στην κατασκευή μη τυποποιημένων εξαρτημάτων αλουμινίου ακριβείας με πολύπλοκες δομές και δεσμευόμαστε να παρέχουμε εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας και συνέπειας στους πελάτες.Συνεχίζουμε να επενδύουμε σε νέο εξοπλισμό και εξειδικευμένους υπαλλήλους για να διασφαλίσουμε ότι η ομάδα μας διατηρεί ισχυρό ανταγωνιστικό πλεονέκτημα.Βελτιώνουμε επίσης την τεχνολογία επεξεργασίας αλουμινίου για να βελτιώσουμε την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα και συνεχίζουμε να ικανοποιούμε τις ανάγκες παραγωγής των πελατών.
Εάν χρειάζεστε βοήθεια στο έργο μηχανικής κατεργασίας προσαρμοσμένων εξαρτημάτων αλουμινίου, η τεχνογνωσία μας στην κατεργασία αλουμινίου CNC θα είναι ένας από τους πιο ικανούς και προσιτές πόρους προμηθευτή σας.Εφαρμόζουμε αυστηρά τα πρότυπα συστήματος ποιότητας ISO9001, σε συνδυασμό με αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής και ευέλικτη μηχανική προσαρμογής, έτσι ώστε να μπορούμε να παραδίδουμε σύνθετα έργα σε σύντομο χρόνο και να παρέχουμε εξαιρετική ποιότητα προϊόντων.
Παρέχουμε επίσης τυπικές επιφανειακές επεξεργασίες για προσαρμοσμένα επεξεργασμένα εξαρτήματα αλουμινίου, όπως αμμοβολή, γυάλισμα, γυάλισμα, οξείδωση, ηλεκτροφόρηση, χρωμικό, ψεκασμός σε σκόνη, βαφή κ.λπ.
Η φρέζα CNC είναι η πιο κοινή και δημοφιλής εργαλειομηχανή στην κατασκευή CNC.Οι φρέζες CNC χρησιμοποιούν περιστρεφόμενα εργαλεία για την αφαίρεση υλικού από εξαρτήματα που είναι εγκατεστημένα στην εργαλειομηχανή.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι συστημάτων φρεζαρίσματος CNC, ο πιο συνηθισμένος τύπος είναι οι εργαλειομηχανές CNC 3 αξόνων.3-aix σημαίνει ότι το σύστημα έχει 3 γραμμικότητα (άξονας X, Y, Z) για την παραγωγή εξαρτημάτων.Το προηγμένο είναι ο 5-άξονας.
Εργαλειομηχανή CNC, η οποία έχει 5 βαθμούς ελευθερίας επεξεργασίας και είναι κατάλληλη για τη δημιουργία εξαρτημάτων με εξαιρετικά πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα.Επιπλέον, η κατεργασία CNC 5 αξόνων είναι ιδανική επιλογή για την απλοποίηση των βημάτων κατασκευής.
Η εμπειρία μας στο σχεδιασμό και τη μηχανική κατεργασία πλαστικών εξαρτημάτων μας δίνει τη δυνατότητα να προσδιορίσουμε τις συγκεκριμένες ανάγκες προϊόντων σε διάφορες βιομηχανίες και να έχουμε την ικανότητα να ανταποκρινόμαστε σε οποιεσδήποτε προκλήσεις κατεργασίας πλαστικών εξαρτημάτων.Η ομάδα μηχανικών μας είναι εξοπλισμένη με τον πιο προηγμένο εξοπλισμό κατεργασίας CNC, ο οποίος μπορεί να εκτελέσει πολλούς διαφορετικούς τύπους διαδικασιών κατεργασίας και να εκτελέσει το καλύτερο σχέδιο κατασκευής για τα πλαστικά σας μέρη.
● Υψηλή αντοχή και μικρό βάρος.
● Εξαιρετική απόδοση κατεργασίας.
● Δεν απαιτείται καλούπι.
● Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση.
● Υψηλότερη αγωγιμότητα.
● Επεξεργασία Επιφανειών και Ανοδίωση.
● Χαμηλότερο κόστος παραγωγής.
● Ανακυκλωσιμότητα.
Εάν χρειάζεστε βοήθεια στο έργο μηχανικής κατεργασίας προσαρμοσμένων εξαρτημάτων αλουμινίου, η τεχνογνωσία μας στην κατεργασία αλουμινίου CNC θα είναι ένας από τους πιο ικανούς και προσιτές πόρους προμηθευτή σας.Εφαρμόζουμε αυστηρά τα πρότυπα συστήματος ποιότητας ISO9001, σε συνδυασμό με αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής και ευέλικτη μηχανική προσαρμογής, έτσι ώστε να μπορούμε να παραδίδουμε σύνθετα έργα σε σύντομο χρόνο και να παρέχουμε εξαιρετική ποιότητα προϊόντων.
Παρέχουμε επίσης τυπικές επιφανειακές επεξεργασίες για προσαρμοσμένα επεξεργασμένα εξαρτήματα αλουμινίου, όπως αμμοβολή, γυάλισμα, γυάλισμα, οξείδωση, ηλεκτροφόρηση, χρωμικό, ψεκασμός σε σκόνη, βαφή κ.λπ.
Γενικά, τα μεταλλικά υλικά κατεργασμένα με CNC περιλαμβάνουν αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα, μαλακό χάλυβα, ορείχαλκο, χαλκό, κράμα χάλυβα, χάλυβας εργαλείων, τιτάνιο, Inconel, invar κ.λπ. Επιλέξτε κατάλληλα υλικά και εξετάστε την κατάλληλη επεξεργασία επιφάνειας στην αρχή του έργου.
Ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας | ±0,1mm/100mm |
Μέγιστο μέγεθος καλουπώματος | 3000*1200*850 χλστ |
Τυπικός χρόνος παράδοσης | 5 εργάσιμες ημέρες ώρα Πεκίνου |
* Για ανταλλακτικά που επιταχύνουν τον χρόνο παράδοσης ή υπερβαίνουν το μέγιστο μέγεθος ανταλλακτικών, επικοινωνήστε [shixiao_qiu@cd-geekee.com]
Όλα τα υλικά: | Περιγραφή: | |
Αλουμίνιο | Εξαιρετική αναλογία αντοχής προς βάρος, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, καλή μηχανική ικανότητα χαμηλής πυκνότητας, καλή ολκιμότητα, καλή αντοχή στη διάβρωση και καλές μηχανικές ιδιότητες. | Μάθε περισσότερα |
Χαλκός | Εξαιρετική αγωγιμότητα, καλή μηχανική ικανότητα, χαμηλός συντελεστής τριβής, καλές μηχανικές ιδιότητες και υψηλή αντοχή. | Μάθε περισσότερα |
Ατσάλι | Εξαιρετική μηχανική κατεργασία και συγκολλησιμότητα, υψηλή αντοχή και σκληρότητα, υψηλή σκληρότητα και ακαμψία, αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κόπωση και αντοχή στη διάβρωση. | Μάθε περισσότερα |
Γενικά, η κατεργασία CNC αλουμινίου δεν είναι μια ανεξάρτητη διαδικασία παραγωγής.Όταν αντιμετωπίζετε βραχυπρόθεσμες απαιτήσεις παραγωγής εκατοντάδων ή περισσότερων, χρειάζεστε μια πιο ολοκληρωμένη λύση για να επιτύχετε μια πιο αποτελεσματική, ακριβή και οικονομικά αποδοτική διαδικασία παραγωγής.
Όταν κατασκευάζουμε εξαρτήματα αλουμινίου, εξετάζουμε κάθε στοιχείο σύμφωνα με την πολυπλοκότητα και την κατασκευαστικότητα των εξαρτημάτων, αξιολογούμε το κόστος παραγωγής και καθορίζουμε τη διαδρομή διαδικασίας που πληροί το σχέδιο και τις προδιαγραφές σας.
Συνδυάζουμε CNC φρεζάρισμα 3 αξόνων, 4 αξόνων και 5 αξόνων, τόρνευση CNC και άλλες διαδικασίες κατασκευής για να επεκτείνουμε την παραγωγική ικανότητα των εξαρτημάτων αλουμινίου, τα οποία μπορούν εύκολα να ανταποκριθούν σε οποιαδήποτε πρόκληση εξοικονομώντας χρόνο και κόστος.Αυτοί οι βελτιστοποιημένοι συνδυασμοί διεργασιών περιλαμβάνουν: κοπή σύρματος, ηλεκτρικό σπινθήρα, χύτευση υπό πίεση, χύτευση ακριβείας, εξώθηση αλουμινίου, σφυρηλάτηση και άλλες παραδοσιακές τεχνολογίες διεργασιών.
Βήμα 1 | Προετοιμασία αρχείου κώδικα G |
Το πρώτο βήμα στο φρεζάρισμα CNC είναι η μετατροπή αρχείων CAD σε μια γλώσσα που μπορεί να χρησιμοποιήσει το μηχάνημα, δηλαδή τον κωδικό G. | |
Βήμα 2 | Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας στο εξάρτημα |
Ο χειριστής τοποθετεί το υλικό που κόβεται σε συγκεκριμένο μέγεθος στο κρεβάτι εργαλειομηχανών.Γενικά, το προς κατεργασία τεμάχιο υλικού ονομάζεται πάντα τυφλό ή τεμάχιο εργασίας.Στη συνέχεια, είναι ώρα να εγκαταστήσετε το τεμάχιο εργασίας στο κρεβάτι επεξεργασίας ή μέσω μιας μέγγενης. | |
Βήμα 3 | Επιλέξτε το κατάλληλο εργαλείο κοπής |
Δεδομένου ότι ο υπολογιστής ελέγχει το εργαλείο κοπής CNC για να μετακινηθεί στις προκαθορισμένες συντεταγμένες, η ακριβής τοποθέτηση και ευθυγράμμιση του τεμαχίου εργασίας είναι μεγάλης σημασίας για την κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας.Για παράδειγμα, ένα ειδικό εργαλείο μέτρησης, ένας καθετήρας, είναι μια ιδανική λύση για αυτό το βήμα. | |
Βήμα 4 | Κοπή και αφαίρεση υλικού από το τεμάχιο εργασίας |
Στη συνέχεια, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.Η εργαλειομηχανή χρησιμοποιεί επαγγελματικά εργαλεία κοπής και περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα για να αφαιρέσει υλικό από το τεμάχιο εργασίας.Ωστόσο, στο πρώτο βήμα, το μηχάνημα αφαιρείται με σχετικά χαμηλή ταχύτητα και ακρίβεια για να ληφθεί μια κατά προσέγγιση γεωμετρία. | |
Βήμα 5 | Εάν είναι απαραίτητο, γυρίστε το τεμάχιο εργασίας |
Μερικές φορές, το μοντέλο δεν αντιλαμβάνεται όλα τα χαρακτηριστικά μέσω μιας μόνο ρύθμισης του κοπτικού εργαλείου, επομένως το τεμάχιο εργασίας πρέπει να αναποδογυριστεί. |