Οι μηχανές χάραξης CNC είναι ειδικευμένες στη μηχανική κατεργασία ακριβείας με μικρά εργαλεία και διαθέτουν την ικανότητα φρεζαρίσματος, λείανσης, διάτρησης και τρυπήματος υψηλής ταχύτητας.Χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως η βιομηχανία 3C, η βιομηχανία καλουπιών και η ιατρική βιομηχανία.Αυτό το άρθρο συλλέγει συνήθεις ερωτήσεις σχετικά με την επεξεργασία χάραξης CNC.
Ποιες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ της χάραξης CNC και της φρεζαρίσματος CNC;
Τόσο οι διαδικασίες χάραξης CNC όσο και οι διαδικασίες φρεζαρίσματος CNC χρησιμοποιούν αρχές άλεσης.Η κύρια διαφορά έγκειται στη διάμετρο του εργαλείου που χρησιμοποιείται, με το εύρος διαμέτρου εργαλείου που χρησιμοποιείται συνήθως για φρέζα CNC να κυμαίνεται από 6 έως 40 χιλιοστά, ενώ η διάμετρος του εργαλείου για την επεξεργασία χάραξης CNC κυμαίνεται από 0,2 έως 3 χιλιοστά.
Μπορεί το φρεζάρισμα CNC να χρησιμοποιηθεί μόνο για ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, ενώ η χάραξη CNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για κατεργασία ακριβείας;
Πριν απαντήσουμε σε αυτήν την ερώτηση, ας κατανοήσουμε πρώτα την έννοια της διαδικασίας.Ο όγκος επεξεργασίας της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας είναι μεγάλος, ενώ ο όγκος επεξεργασίας της κατεργασίας ακριβείας είναι μικρός, έτσι μερικοί άνθρωποι συνήθως θεωρούν την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία ως "βαριά κοπή" και την κατεργασία ακριβείας ως "ελαφριά κοπή".Στην πραγματικότητα, η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, η κατεργασία ημι-ακρίβειας και η κατεργασία ακριβείας είναι έννοιες διεργασίας που αντιπροσωπεύουν διαφορετικά στάδια επεξεργασίας.Έτσι, η ακριβής απάντηση σε αυτό το ερώτημα είναι ότι το φρεζάρισμα CNC μπορεί να κάνει βαριά κοπή ή ελαφριά κοπή, ενώ η χάραξη CNC μπορεί να κάνει μόνο ελαφριά κοπή.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία χάραξης CNC για την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία χαλύβδινων υλικών;
Το να κρίνουμε εάν η χάραξη CNC μπορεί να επεξεργαστεί ένα συγκεκριμένο υλικό εξαρτάται κυρίως από το πόσο μεγάλο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα εργαλείο.Τα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία χάραξης CNC καθορίζουν τη μέγιστη ικανότητα κοπής.Εάν το σχήμα του καλουπιού επιτρέπει τη χρήση εργαλείων με διάμετρο άνω των 6 χιλιοστών, συνιστάται ανεπιφύλακτα να χρησιμοποιήσετε πρώτα φρέζα CNC και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε σκάλισμα για να αφαιρέσετε το υπόλοιπο υλικό.
Μπορεί η προσθήκη μιας κεφαλής αύξησης ταχύτητας στον άξονα του κέντρου κατεργασίας CNC να ολοκληρώσει την επεξεργασία χάραξης;
Δεν είναι δυνατή η ολοκλήρωση.Αυτό το προϊόν εμφανίστηκε σε έκθεση πριν από δύο χρόνια, αλλά δεν ήταν δυνατό να ολοκληρωθεί η διαδικασία σκάλισμα.Ο κύριος λόγος είναι ότι ο σχεδιασμός των κέντρων κατεργασίας CNC λαμβάνει υπόψη τη δική τους σειρά εργαλείων και η συνολική δομή δεν είναι κατάλληλη για επεξεργασία χάραξης.Ο κύριος λόγος για αυτή τη λανθασμένη ιδέα είναι ότι παρεξήγαγαν τον ηλεκτρικό άξονα υψηλής ταχύτητας ως το μόνο χαρακτηριστικό της μηχανής χαρακτικής.
Ποιοι είναι οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την επεξεργασία του σκαλίσματος;
Η μηχανική επεξεργασία είναι μια σχετικά πολύπλοκη διαδικασία και υπάρχουν πολλοί παράγοντες που την επηρεάζουν, κυρίως οι εξής: χαρακτηριστικά εργαλειομηχανών, εργαλεία κοπής, συστήματα ελέγχου, χαρακτηριστικά υλικού, τεχνολογία επεξεργασίας, βοηθητικά εξαρτήματα και περιβάλλον.
Ποιες είναι οι απαιτήσεις για το σύστημα ελέγχου στην επεξεργασία χάραξης CNC;
Η επεξεργασία χάραξης CNC είναι κατά κύριο λόγο επεξεργασία άλεσης, επομένως το σύστημα ελέγχου πρέπει να έχει τη δυνατότητα να ελέγχει την επεξεργασία άλεσης.Για την κατεργασία μικρών εργαλείων, πρέπει να παρέχεται η λειτουργία προώθησης για να επιβραδύνει εκ των προτέρων τη διαδρομή και να μειώνει τη συχνότητα θραύσης του εργαλείου.Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ταχύτητα κοπής σε σχετικά ομαλά τμήματα διαδρομής, προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας της χάραξης.
Ποια χαρακτηριστικά των υλικών θα επηρεάσουν την επεξεργασία;
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση σκάλισης των υλικών είναι ο τύπος του υλικού, η σκληρότητα και η σκληρότητα.Οι κατηγορίες υλικών περιλαμβάνουν μεταλλικά υλικά και μη μεταλλικά υλικά.Συνολικά, όσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα, τόσο χειρότερη είναι η εργασιμότητα, ενώ όσο υψηλότερο είναι το ιξώδες, τόσο χειρότερη είναι η εργασιμότητα.Όσο περισσότερες ακαθαρσίες, τόσο χειρότερη είναι η εργασιμότητα και τόσο μεγαλύτερη είναι η σκληρότητα των σωματιδίων μέσα στο υλικό, με αποτέλεσμα φτωχότερη εργασιμότητα.Ένα γενικό πρότυπο είναι: όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο χειρότερη η εργασιμότητα, όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε κράμα, τόσο χειρότερη η εργασιμότητα και όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε μη μεταλλικά στοιχεία, τόσο καλύτερη είναι η εργασιμότητα (αλλά η περιεκτικότητα σε μη μεταλλικά στοιχεία γενικά τα υλικά ελέγχονται αυστηρά).
Ποια υλικά είναι κατάλληλα για επεξεργασία σκάλισμα;
Τα μη μεταλλικά υλικά κατάλληλα για σκάλισμα περιλαμβάνουν οργανικό γυαλί, ρητίνη, ξύλο κ.λπ. Τα μη μεταλλικά υλικά που δεν είναι κατάλληλα για σκάλισμα περιλαμβάνουν φυσικό μάρμαρο, γυαλί κ.λπ. Τα κατάλληλα μεταλλικά υλικά για σκάλισμα περιλαμβάνουν χαλκό, αλουμίνιο και μαλακό χάλυβα με σκληρότητα μικρότερη από HRC40 , ενώ στα ακατάλληλα μεταλλικά υλικά για σκάλισμα περιλαμβάνονται ο σβησμένος χάλυβας κ.λπ.
Ποιος είναι ο αντίκτυπος του ίδιου του εργαλείου κοπής στη διαδικασία κατεργασίας και πώς το επηρεάζει;
Οι παράγοντες του κοπτικού εργαλείου που επηρεάζουν την επεξεργασία της χάραξης περιλαμβάνουν το υλικό εργαλείου, τις γεωμετρικές παραμέτρους και την τεχνολογία λείανσης.Το υλικό κοπτικού εργαλείου που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία σκάλισμα είναι υλικό σκληρού κράματος, το οποίο είναι κράμα σκόνης.Ο κύριος δείκτης απόδοσης που καθορίζει την απόδοση του υλικού είναι η μέση διάμετρος της σκόνης.Όσο μικρότερη είναι η διάμετρος, τόσο πιο ανθεκτικό στη φθορά είναι το εργαλείο και τόσο μεγαλύτερη θα είναι η ανθεκτικότητα του εργαλείου.Περισσότερες γνώσεις προγραμματισμού NC επικεντρώνονται στον επίσημο λογαριασμό WeChat (διδασκαλία προγραμματισμού NC) για να λάβετε το σεμινάριο.Η ευκρίνεια του εργαλείου επηρεάζει κυρίως τη δύναμη κοπής.Όσο πιο αιχμηρό είναι το εργαλείο, τόσο χαμηλότερη είναι η δύναμη κοπής, τόσο πιο ομαλή είναι η επεξεργασία και τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα της επιφάνειας, αλλά τόσο χαμηλότερη είναι η ανθεκτικότητα του εργαλείου.Επομένως, πρέπει να επιλέγεται διαφορετική ευκρίνεια κατά την επεξεργασία διαφορετικών υλικών.Κατά την επεξεργασία μαλακών και κολλωδών υλικών, είναι απαραίτητο να ακονίσετε το εργαλείο κοπής.Όταν η σκληρότητα του επεξεργασμένου υλικού είναι υψηλή, η ευκρίνεια θα πρέπει να μειωθεί για να βελτιωθεί η ανθεκτικότητα του κοπτικού εργαλείου.Αλλά δεν μπορεί να είναι πολύ αμβλύ, διαφορετικά η δύναμη κοπής θα είναι πολύ μεγάλη και θα επηρεάσει τη μηχανική κατεργασία.Ο βασικός παράγοντας στην λείανση του εργαλείου είναι το μέγεθος πλέγματος του τροχού λείανσης ακριβείας.Ένας τροχός λείανσης με ψηλό πλέγμα μπορεί να παράγει λεπτότερες κοπτικές άκρες, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ανθεκτικότητα του κοπτικού εργαλείου.Οι τροχοί λείανσης με μεγάλο μέγεθος πλέγματος μπορούν να παράγουν πιο λείες πλευρικές επιφάνειες, οι οποίες μπορούν να βελτιώσουν την ποιότητα της επιφάνειας της κοπής.
Ποια είναι η φόρμουλα για τη διάρκεια ζωής του εργαλείου;
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου αναφέρεται κυρίως στη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά την επεξεργασία των υλικών χάλυβα.Ο εμπειρικός τύπος είναι: (T είναι η διάρκεια ζωής του εργαλείου, CT είναι η παράμετρος ζωής, VC είναι η ταχύτητα γραμμής κοπής, f είναι το βάθος κοπής ανά περιστροφή και P είναι το βάθος κοπής).Η ταχύτητα της γραμμής κοπής έχει τη μεγαλύτερη επίδραση στη διάρκεια ζωής του εργαλείου.Επιπλέον, η ακτινική διαρροή εργαλείου, η ποιότητα λείανσης εργαλείου, το υλικό και η επίστρωση εργαλείου και το ψυκτικό υγρό μπορούν επίσης να επηρεάσουν την ανθεκτικότητα του εργαλείου.
Πώς να προστατέψετε τον εξοπλισμό μηχανών σκάλισης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας;
1) Προστατέψτε τη συσκευή ρύθμισης εργαλείου από υπερβολική διάβρωση λαδιού.
2) Προσοχή στον έλεγχο των ιπτάμενων συντριμμιών.Τα ιπτάμενα συντρίμμια αποτελούν μεγάλη απειλή για την εργαλειομηχανή.Η πτήση μέσα στον ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου μπορεί να προκαλέσει βραχυκύκλωμα και η πτήση μέσα στη ράγα οδήγησης μπορεί να μειώσει τη διάρκεια ζωής της βίδας και της ράγας οδήγησης.Επομένως, κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, τα κύρια μέρη της εργαλειομηχανής πρέπει να σφραγίζονται σωστά.
3) Όταν μετακινείτε το φωτισμό, μην τραβάτε το καπάκι της λάμπας γιατί μπορεί εύκολα να καταστρέψετε το καπάκι της λάμπας.
4) Κατά τη διαδικασία κατεργασίας, μην πλησιάζετε την περιοχή κοπής για παρατήρηση για να αποφύγετε τα ιπτάμενα συντρίμμια που μπορεί να βλάψουν τα μάτια.Όταν ο κινητήρας του άξονα περιστρέφεται, απαγορεύεται η εκτέλεση οποιασδήποτε λειτουργίας στον πάγκο εργασίας.
5) Όταν ανοίγετε και κλείνετε την πόρτα της εργαλειομηχανής, μην την ανοίγετε ή κλείνετε με δύναμη.Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας ακριβείας, η κρούση και οι κραδασμοί κατά τη διαδικασία ανοίγματος της πόρτας μπορεί να προκαλέσουν σημάδια από μαχαίρι στην επεξεργασμένη επιφάνεια.
6) Για να δώσετε την ταχύτητα του άξονα και στη συνέχεια να ξεκινήσετε την επεξεργασία, διαφορετικά λόγω της αργής εκκίνησης του άξονα, ενδέχεται να μην επιτευχθεί η επιθυμητή ταχύτητα πριν από την έναρξη της επεξεργασίας, προκαλώντας ασφυξία του κινητήρα.
7) Απαγορεύεται η τοποθέτηση εργαλείων ή τεμαχίων στην εγκάρσια δοκό της εργαλειομηχανής.
8) Απαγορεύεται αυστηρά η τοποθέτηση μαγνητικών εργαλείων όπως μαγνητικές βεντούζες και βάσεις μετρητή καντράν στον ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου, καθώς μπορεί να προκληθεί βλάβη στην οθόνη.
Ποια είναι η λειτουργία του υγρού κοπής;
Προσοχή στην προσθήκη ψυκτικού λαδιού κατά την επεξεργασία μετάλλων.Η λειτουργία του συστήματος ψύξης είναι να αφαιρεί τη θερμότητα κοπής και τα ιπτάμενα υπολείμματα, παρέχοντας λίπανση για τη μηχανική κατεργασία.Το ψυκτικό θα μετακινήσει τον ιμάντα κοπής, μειώνοντας τη θερμότητα που μεταφέρεται στο κοπτικό εργαλείο και τον κινητήρα και βελτιώνοντας τη διάρκεια ζωής τους.Αφαιρέστε τα ιπτάμενα συντρίμμια για να αποφύγετε τη δευτερεύουσα κοπή.Η λίπανση μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής και να κάνει τη μηχανική κατεργασία πιο σταθερή.Στην επεξεργασία του χαλκού, η χρήση ελαιώδους υγρού κοπής μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα της επιφάνειας.
Ποια είναι τα στάδια φθοράς του εργαλείου;
Η φθορά των κοπτικών εργαλείων μπορεί να χωριστεί σε τρία στάδια: αρχική φθορά, κανονική φθορά και αιχμηρή φθορά.Στο αρχικό στάδιο φθοράς, ο κύριος λόγος φθοράς του εργαλείου είναι ότι η θερμοκρασία του εργαλείου είναι χαμηλή και δεν φτάνει τη βέλτιστη θερμοκρασία κοπής.Αυτή τη στιγμή, η φθορά του εργαλείου είναι κυρίως λειαντική φθορά, η οποία έχει μεγαλύτερη επίδραση στο εργαλείο.Περισσότερες γνώσεις προγραμματισμού NC επικεντρώνονται στον επίσημο λογαριασμό WeChat (διδασκαλία προγραμματισμού ψηφιακού ελέγχου) για να λάβετε το σεμινάριο, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει σπάσιμο του εργαλείου.Αυτό το στάδιο είναι πολύ επικίνδυνο και εάν δεν αντιμετωπιστεί σωστά, μπορεί να οδηγήσει άμεσα σε σπάσιμο και αστοχία του εργαλείου.Όταν το εργαλείο περάσει την αρχική περίοδο φθοράς και η θερμοκρασία κοπής φτάσει σε μια ορισμένη τιμή, η κύρια φθορά είναι η φθορά διάχυσης, η οποία προκαλεί κυρίως τοπικό ξεφλούδισμα.Έτσι, η φθορά είναι σχετικά μικρή και αργή.Όταν η φθορά φτάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο, το εργαλείο καθίσταται αναποτελεσματικό και εισέρχεται σε περίοδο ταχείας φθοράς.
Γιατί και πώς πρέπει να τοποθετούνται τα κοπτικά εργαλεία;
Αναφέραμε παραπάνω ότι κατά το στάδιο της αρχικής φθοράς, το εργαλείο είναι επιρρεπές σε θραύση.Για να αποφύγουμε το φαινόμενο της θραύσης, πρέπει να τρέξουμε στο εργαλείο.Αυξήστε σταδιακά τη θερμοκρασία κοπής του εργαλείου σε μια λογική θερμοκρασία.Μετά από πειραματική επαλήθευση, έγιναν συγκρίσεις χρησιμοποιώντας τις ίδιες παραμέτρους επεξεργασίας.Μπορεί να φανεί ότι μετά την εκτέλεση, η διάρκεια ζωής του εργαλείου έχει αυξηθεί περισσότερο από δύο φορές.
Η μέθοδος εκκίνησης είναι η μείωση της ταχύτητας τροφοδοσίας στο μισό διατηρώντας παράλληλα μια λογική ταχύτητα ατράκτου και ο χρόνος επεξεργασίας είναι περίπου 5-10 λεπτά.Κατά την επεξεργασία μαλακών υλικών, πάρτε τη μικρή αξία και κατά την επεξεργασία σκληρών μετάλλων, λάβετε τη μεγάλη αξία.
Πώς να προσδιορίσετε τη σοβαρή φθορά του εργαλείου;
Η μέθοδος για τον προσδιορισμό της σοβαρής φθοράς του εργαλείου είναι:
1) Ακούστε τον ήχο επεξεργασίας και κάντε μια σκληρή κλήση.
2) Ακούγοντας τον ήχο της ατράκτου, υπάρχει ένα αξιοσημείωτο φαινόμενο να συγκρατείται ο άξονας.
3) Αίσθηση ότι η δόνηση αυξάνεται κατά την επεξεργασία και υπάρχει εμφανής δόνηση στον άξονα της εργαλειομηχανής.
4) Με βάση το αποτέλεσμα επεξεργασίας, το επεξεργασμένο σχέδιο της κάτω λεπίδας μπορεί να είναι καλό ή κακό (αν συμβαίνει αυτό στην αρχή, υποδηλώνει ότι το βάθος κοπής είναι πολύ βαθύ).
Πότε πρέπει να αλλάξω το μαχαίρι;
Θα πρέπει να αντικαταστήσουμε το εργαλείο περίπου στα 2/3 του ορίου διάρκειας ζωής του εργαλείου.Για παράδειγμα, εάν το εργαλείο παρουσιάσει σοβαρή φθορά μέσα σε 60 λεπτά, η επόμενη επεξεργασία θα πρέπει να αρχίσει να αλλάζει το εργαλείο μέσα σε 40 λεπτά και να αναπτύξει τη συνήθεια να αλλάζει το εργαλείο τακτικά.
Μπορούν τα πολύ φθαρμένα εργαλεία να συνεχίσουν να κατεργάζονται;
Μετά από έντονη φθορά του εργαλείου, η δύναμη κοπής μπορεί να αυξηθεί σε τρεις φορές την κανονική.Η δύναμη κοπής έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής του ηλεκτροδίου της ατράκτου και η σχέση μεταξύ της διάρκειας ζωής του κινητήρα ατράκτου και της δύναμης είναι αντιστρόφως ανάλογη με την τρίτη ισχύ.Για παράδειγμα, όταν η δύναμη κοπής αυξάνεται κατά τρεις φορές, η επεξεργασία για 10 λεπτά ισοδυναμεί με τη χρήση του άξονα για 10 * 33=270 λεπτά υπό κανονικές συνθήκες.
Πώς να προσδιορίσετε το μήκος επέκτασης του εργαλείου κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας;
Όσο μικρότερο είναι το μήκος επέκτασης του εργαλείου, τόσο το καλύτερο.Ωστόσο, στην πραγματική κατεργασία, εάν είναι πολύ κοντό, το μήκος του εργαλείου πρέπει να ρυθμίζεται συχνά, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την απόδοση της μηχανικής κατεργασίας.Πώς πρέπει λοιπόν να ελέγχεται το μήκος επέκτασης του κοπτικού εργαλείου στην πραγματική κατεργασία;Η αρχή είναι η εξής: φ Μια ράβδος εργαλείων με διάμετρο 3 μπορεί να επεξεργαστεί κανονικά με επέκταση 5 mm.φ Η ράβδος κοπής 4 διαμέτρου μπορεί να υποστεί κανονική επεξεργασία με επέκταση 7 mm.φ Η κοπτική ράβδος 6 διαμέτρου μπορεί να υποστεί κανονική επεξεργασία με επέκταση 10 mm.Προσπαθήστε να φτάσετε κάτω από αυτές τις τιμές κατά την κοπή.Εάν το μήκος του επάνω εργαλείου είναι μεγαλύτερο από την παραπάνω τιμή, προσπαθήστε να το ελέγξετε στο βάθος επεξεργασίας όταν το εργαλείο φθείρεται.Αυτό είναι λίγο δύσκολο να το καταλάβεις και χρειάζεται περισσότερη εκπαίδευση.
Πώς να χειριστείτε το ξαφνικό σπάσιμο του εργαλείου κατά την επεξεργασία;
1) Σταματήστε την κατεργασία και δείτε τον τρέχοντα σειριακό αριθμό της κατεργασίας.
2) Ελέγξτε αν υπάρχει σπασμένη λεπίδα στο σημείο κοπής και, αν ναι, αφαιρέστε την.
3) Αναλύστε την αιτία του σπασμένου εργαλείου, που είναι το πιο σημαντικό.Γιατί έσπασε το εργαλείο;Πρέπει να αναλύσουμε από τους διάφορους παράγοντες που επηρεάζουν την επεξεργασία που αναφέρθηκαν παραπάνω.Αλλά ο λόγος για το σπασμένο εργαλείο είναι ότι η δύναμη στο εργαλείο αυξάνεται ξαφνικά.Είτε πρόκειται για πρόβλημα διαδρομής, είτε υπάρχει υπερβολικό κούνημα του εργαλείου, είτε υπάρχουν σκληρά μπλοκ στο υλικό ή η ταχύτητα του κινητήρα του άξονα είναι λανθασμένη.
4) Μετά την ανάλυση, αντικαταστήστε το εργαλείο για επεξεργασία.Εάν η διαδρομή δεν έχει αλλάξει, η κατεργασία θα πρέπει να εκτελείται έναν αριθμό μπροστά από τον αρχικό αριθμό.Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να δώσετε προσοχή στη μείωση της ταχύτητας τροφοδοσίας.Αυτό συμβαίνει επειδή η σκλήρυνση στο σπάσιμο του εργαλείου είναι σοβαρή και είναι επίσης απαραίτητο να εκτελεστεί η λειτουργία του εργαλείου.
Πώς να προσαρμόσετε τις παραμέτρους επεξεργασίας όταν η σκληρή κατεργασία δεν είναι καλή;
Εάν η διάρκεια ζωής του εργαλείου δεν μπορεί να εγγυηθεί σε μια λογική ταχύτητα του κύριου άξονα, κατά την προσαρμογή των παραμέτρων, προσαρμόστε πρώτα το βάθος κοπής, στη συνέχεια προσαρμόστε την ταχύτητα τροφοδοσίας και μετά προσαρμόστε ξανά τον ρυθμό πλευρικής τροφοδοσίας.(Σημείωση: Η ρύθμιση του βάθους κοπής έχει επίσης περιορισμούς. Εάν το βάθος κοπής είναι πολύ μικρό και υπάρχουν πάρα πολλά στρώματα, η θεωρητική απόδοση κοπής μπορεί να είναι υψηλή. Ωστόσο, η πραγματική απόδοση επεξεργασίας επηρεάζεται από άλλους παράγοντες, με αποτέλεσμα την πολύ χαμηλή επεξεργασία απόδοση Σε αυτό το σημείο, είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το εργαλείο κοπής με ένα μικρότερο για επεξεργασία, αλλά η απόδοση επεξεργασίας είναι υψηλότερη. Γενικά, το ελάχιστο βάθος κοπής δεν μπορεί να είναι μικρότερο από 0,1 mm.).
Ώρα δημοσίευσης: Απρ-13-2023
