CNC-gravurmaŝinoj estas lertaj en precizeca maŝinado per malgrandaj iloj kaj posedas la kapablon mueli, mueli, bori kaj altrapida frapetado.Ili estas vaste uzataj en diversaj kampoj kiel la industrio 3C, muldindustrio kaj medicina industrio.Ĉi tiu artikolo kolektas oftajn demandojn pri CNC-gravura pretigo.
Kio estas la ĉefaj diferencoj inter CNC-gravurado kaj CNC-muelado?
Ambaŭ CNC-gravurado kaj CNC-muelaj procezoj uzas muelajn principojn.La ĉefa diferenco kuŝas en la ilo-diametro uzata, kun la ofte uzata ila diametro-gamo por CNC-muelado intervalas de 6 ĝis 40 milimetroj, dum la ila diametro por CNC-gravura pretigo varias de 0,2 ĝis 3 milimetroj.
Ĉu CNC-muelado povas esti uzata nur por malglata maŝinado, dum CNC-gravuro nur povas esti uzata por precizeca maŝinado?
Antaŭ respondi ĉi tiun demandon, ni unue komprenu la koncepton de la procezo.La pretiga volumo de malglata maŝinado estas granda, dum la pretiga volumo de preciza maŝinado estas malgranda, do iuj homoj kutime konsideras krudan maŝinadon "peza tranĉado" kaj precizecan maŝinadon "malpezan tranĉadon".Fakte, malglata maŝinado, duonprecizeca maŝinado kaj precizeca maŝinado estas procezaj konceptoj, kiuj reprezentas malsamajn pretigajn stadiojn.Do, la preciza respondo al ĉi tiu demando estas, ke CNC-muelado povas fari pezan tranĉon aŭ malpezan tranĉon, dum CNC-gravuro povas nur fari malpezan tranĉon.
Ĉu CNC-gravura procezo povas esti uzata por malglata maŝinado de ŝtalaj materialoj?
Juĝi ĉu CNC-gravuro povas prilabori certan materialon plejparte dependas de kiom granda ilo povas esti uzata.La tranĉaj iloj uzataj en CNC-gravura pretigo determinas ĝian maksimuman tranĉan kapablon.Se la formo de la muldilo permesas la uzon de iloj kun diametro pli ol 6 milimetroj, oni forte rekomendas unue uzi CNC-mueladon kaj poste uzi ĉizadon por forigi la restantan materialon.
Ĉu aldoni rapidon pliiĝantan kapon al la spindelo de la CNC-maŝincentro povas kompletigi gravuran prilaboradon?
Ne eblas kompletigi.Ĉi tiu produkto aperis en ekspozicio antaŭ du jaroj, sed ne eblis kompletigi la ĉizi procezon.La ĉefa kialo estas, ke la dezajno de CNC-maŝincentroj konsideras sian propran ilan gamon, kaj la ĝenerala strukturo ne taŭgas por gravura pretigo.La ĉefa kialo de ĉi tiu erara ideo estas, ke ili miskomprenis la altrapidan elektran spindelon kiel la solan trajton de la gravurmaŝino.
Kiuj estas la ĉefaj faktoroj, kiuj influas pri ĉizado-pretigo?
Mekanika pretigo estas relative kompleksa procezo, kaj estas multaj faktoroj, kiuj influas ĝin, ĉefe inkluzive de la jenaj: maŝiniloj-karakterizaĵoj, tranĉiloj, kontrolsistemoj, materialaj trajtoj, prilaborado-teknologio, helpaj aparatoj kaj ĉirkaŭa medio.
Kio estas la postuloj por la kontrolsistemo en CNC-gravura pretigo?
CNC-gravura pretigo estas ĉefe muelada pretigo, do la kontrolsistemo devas havi la kapablon kontroli muelan pretigon.Por malgranda ilo maŝinanta, feedforward funkcio devas esti provizita por bremsi la vojon anticipe kaj redukti la oftecon de ilo-rompo.Samtempe, necesas pliigi la tranĉan rapidon en relative glataj vojaj segmentoj, por plibonigi la efikecon de gravura pretigo.
Kiuj trajtoj de materialoj influos prilaboradon?
La ĉefaj faktoroj influantaj la ĉizan agadon de materialoj estas materiala tipo, malmoleco kaj fortikeco.La materialaj kategorioj inkluzivas metalajn materialojn kaj nemetalajn materialojn.Ĝenerale, ju pli alta la malmoleco, des pli malbona la laborebleco, dum ju pli alta la viskozeco, des pli malbona la laborebleco.Ju pli da malpuraĵoj, des pli malbona la laborebleco, kaj des pli granda la malmoleco de partikloj ene de la materialo, rezultigante pli malbonan laboreblecon.Ĝenerala normo estas: ju pli alta la enhavo de karbono, des pli malbona la laborebleco, des pli alta la alojenhavo, des pli malbona la laborebleco, kaj ju pli alta la enhavo de nemetala elemento, des pli bona la laborebleco (sed la nemetala enhavo ĝenerale). materialoj estas strikte kontrolitaj).
Kiuj materialoj taŭgas por ĉizi prilaborado?
Nemetalaj materialoj taŭgaj por ĉizado inkluzivas organikan vitron, rezinon, lignon ktp. Nemetalaj materialoj ne taŭgaj por ĉizado inkluzivas naturan marmoron, vitron, ktp. Taŭgaj metalaj materialoj por ĉizado inkluzivas kupron, aluminion kaj mola ŝtalo kun malmoleco malpli ol HRC40. , dum netaŭgaj metalmaterialoj por ĉizado inkludas estingitan ŝtalon, ktp.
Kio estas la efiko de la tranĉilo mem sur la maŝinprilabora procezo kaj kiel ĝi influas ĝin?
La tranĉilaj faktoroj, kiuj influas gravuran prilaboradon, inkluzivas ilan materialon, geometriajn parametrojn kaj muelantan teknologion.La tranĉila materialo uzata en ĉizita prilaborado estas malmola aloja materialo, kiu estas pulvora alojo.La ĉefa agado-indikilo, kiu determinas la materialan agadon, estas la averaĝa diametro de la pulvoro.Ju pli malgranda la diametro estas, des pli eluziĝo imuna estas la ilo, kaj des pli alta estos la fortikeco de ilo.Pli da NC-programado fokusiĝas al la oficiala konto de WeChat (NC-programa instruado) por ricevi la lernilon.La akreco de la ilo ĉefe influas la tranĉan forton.Ju pli akra la ilo, des pli malalta la tranĉa forto, des pli glata la prilaborado, kaj des pli alta la surfaca kvalito, sed des pli malalta la fortikeco de la ilo.Tial, malsama akreco devus esti elektita dum prilaborado de malsamaj materialoj.Dum prilaborado de molaj kaj gluiĝemaj materialoj, necesas akrigi la tranĉilon.Kiam la malmoleco de la prilaborita materialo estas alta, la akreco devas esti reduktita por plibonigi la fortikecon de la tranĉilo.Sed ĝi ne povas esti tro malakra, alie la tranĉa forto estos tro granda kaj influos la maŝinadon.La ŝlosila faktoro en ilo-muelanta estas la maŝo-grandeco de la precizeca muelanta rado.Alta maŝo muelilo povas produkti pli fajnajn tranĉrandojn, efike plibonigante la fortikecon de la tranĉilo.Muelantaj radoj kun alta maŝo-grandeco povas produkti pli glatajn flankosurfacojn, kiuj povas plibonigi la surfacan kvaliton de tranĉado.
Kio estas la formulo por ila vivo?
La ilvivo ĉefe rilatas al la ilvivo dum la prilaborado de ŝtalaj materialoj.La empiria formulo estas: (T estas la ilvivo, CT estas la vivparametro, VC estas la tranĉlinia rapideco, f estas la tranĉa profundo per revolucio, kaj P estas la tranĉa profundo).La rapido de tranĉlinio havas la plej grandan efikon al ilvivo.Krome, ilo radiala elĉerpiĝo, ila muelanta kvalito, ila materialo kaj tegaĵo, kaj fridigaĵo ankaŭ povas influi ilan fortikecon.
Kiel protekti ĉizmaŝinon ekipaĵon dum la prilaborado?
1) Protektu la ilan fiksan aparaton de troa oleoerozio.
2) Atentu la kontrolon de flugantaj derompaĵoj.Flugaj derompaĵoj prezentas grandan minacon al la maŝinilo.Flugi en la elektran kontrolkabineton povas kaŭzi fuŝkontakton, kaj flugi en la gvidrelon povas redukti la vivdaŭron de la ŝraŭbo kaj gvidrelo.Tial, dum prilaborado, la ĉefaj partoj de la maŝinilo devas esti sigelitaj ĝuste.
3) Movante la lumigadon, ne tiru la lampoĉapon, ĉar ĝi povas facile damaĝi la lampoĉapon.
4) Dum la maŝinadprocezo, ne alproksimiĝu al la tranĉa areo por observado por eviti flugantajn derompaĵojn, kiuj povas damaĝi la okulojn.Kiam la spindelmotoro turniĝas, estas malpermesite fari ajnan operacion sur la laborbenko.
5) Kiam oni malfermas kaj fermas la pordon de la maŝinilo, ne perforte malfermu aŭ fermu ĝin.Dum precizeca maŝinado, la efiko kaj vibro dum la porda malferma procezo povas kaŭzi tranĉilmarkojn sur la prilaborita surfaco.
6) Por doni la spindelon rapidon kaj poste komenci prilaboradon, alie pro la malrapida komenco de la spindelo, la dezirata rapido eble ne estas atingita antaŭ ol komenci prilaboradon, kaŭzante la motoron sufoki.
7) Estas malpermesite meti ajnajn ilojn aŭ laborpecojn sur la kruco de la maŝinilo.
8) Estas strikte malpermesite meti magnetajn ilojn kiel magnetajn suĉajn tasojn kaj ciferajn mezurilojn sur la elektran kontrolkabineton, ĉar tio povas damaĝi la ekranon.
Kio estas la funkcio de tranĉi fluidon?
Atentu aldonado de malvarmiga oleo dum metala prilaborado.La funkcio de la malvarmiga sistemo estas forigi tranĉan varmon kaj flugantajn derompaĵojn, provizante lubrikadon por maŝinado.La fridigaĵo movos la tranĉan zonon, reduktante la varmegon translokigitan al la tranĉilo kaj motoro, kaj plibonigante ilian servon.Forprenu flugantajn derompaĵojn por eviti sekundaran tranĉadon.Lubrikado povas redukti tranĉan forton kaj fari maŝinadon pli stabila.En la prilaborado de kupro, la uzo de olea tranĉa fluido povas plibonigi surfacan kvaliton.
Kiuj estas la stadioj de iluzo?
La eluziĝo de tranĉiloj povas esti dividita en tri stadiojn: komenca eluziĝo, normala eluziĝo kaj akra eluziĝo.En la komenca eluziĝostadio, la ĉefa kialo de ileluziĝo estas, ke la ila temperaturo estas malalta kaj ne atingas la optimuman tranĉan temperaturon.Nuntempe, la iluzo estas ĉefe abrasiva, kiu havas pli grandan efikon sur la ilo.Pli da NC-programadscio fokusiĝas al la oficiala konto de WeChat (instruado pri cifereca kontrola programado) por ricevi la lernilon, kiu estas facile kaŭzi rompiĝon de ilo.Ĉi tiu etapo estas tre danĝera, kaj se ne ĝuste pritraktita, ĝi povas rekte konduki al ilo-rompo kaj fiasko.Kiam la ilo pasas la komencan eluziĝoperiodon kaj la tranĉa temperaturo atingas certan valoron, la ĉefa eluziĝo estas disvastiĝo, kiu ĉefe kaŭzas lokan senŝeliĝon.Do, la eluziĝo estas relative malgranda kaj malrapida.Kiam la eluziĝo atingas certan nivelon, la ilo fariĝas neefika kaj eniras periodon de rapida eluziĝo.
Kial kaj kiel tranĉiloj devas esti rulitaj?
Ni menciis supre, ke dum la komenca eluziĝo, la ilo estas inklina al rompiĝo.Por eviti la fenomenon de rompo, ni devas kuri en la ilo.Iom post iom pliigu la tranĉan temperaturon de la ilo al akceptebla temperaturo.Post eksperimenta konfirmo, komparoj estis faritaj uzante la samajn prilaborajn parametrojn.Oni povas vidi, ke post kurado, la ila vivo pligrandiĝis je pli ol dufoje.
La metodo de eniro estas redukti la furaĝrapidecon je duono, konservante akcepteblan spindelrapidecon, kaj la pretigtempo estas proksimume 5-10 minutoj.Kiam oni prilaboras molajn materialojn, prenu la malgrandan valoron, kaj kiam oni prilaboras malmolajn metalojn, prenu la grandan valoron.
Kiel determini severan iluzon?
La metodo por determini severan ileluziĝon estas:
1) Aŭskultu la prilaboran sonon kaj faru severan vokon;
2) Aŭskultante la sonon de la spindelo, estas rimarkebla fenomeno de la ŝpinilo retenanta;
3) Sentante, ke la vibro pliiĝas dum prilaborado, kaj estas evidenta vibro sur la maŝinila spindelo;
4) Surbaze de la pretiga efiko, la prilaborita malsupra klingo-ŝablono povas esti bona aŭ malbona (se tio estas la kazo komence, ĝi indikas, ke la tranĉa profundo estas tro profunda).
Kiam mi ŝanĝu la tranĉilon?
Ni devus anstataŭigi la ilon je ĉirkaŭ 2/3 de la limo de vivdaŭro.Ekzemple, se la ilo spertas severan eluziĝon ene de 60 minutoj, la sekva pretigo devus komenci ŝanĝi la ilon ene de 40 minutoj kaj disvolvi la kutimon ŝanĝi la ilon regule.
Ĉu severe eluzitaj iloj povas daŭre esti maŝinprilaboritaj?
Post severa iluzo, la tranĉa forto povas pliiĝi ĝis trioble normala.La tranĉa forto havas gravan efikon sur la servodaŭro de la spindelelektrodo, kaj la rilato inter la servodaŭro de la spindelmotoro kaj la forto estas inverse proporcia al la tria potenco.Ekzemple, kiam la tranĉa forto pliiĝas trifoje, prilaborado dum 10 minutoj estas ekvivalenta al uzi la spindelon dum 10 * 33 = 270 minutoj en normalaj kondiĉoj.
Kiel determini la etendolongon de la ilo dum malglata maŝinado?
Ju pli mallonga estas la etendolongo de la ilo, des pli bone.Tamen, en reala maŝinado, se ĝi estas tro mallonga, la longo de la ilo devas esti ĝustigita ofte, kio povas multe influi maŝinan efikecon.Do kiel la etendolongo de la tranĉilo estu kontrolita en reala maŝinado?La principo estas jena: φ Ilobreto kun diametro de 3 povas esti procesita normale per etendado de 5mm.φ La 4-diametra tranĉilo povas esti procesita normale per etendado de 7mm.φ La 6-diametra tranĉilo povas esti procesita normale per etendado de 10mm.Provu atingi sub ĉi tiuj valoroj dum tranĉado.Se la longo de la supra ilo estas pli granda ol la supra valoro, provu kontroli ĝin ĝis la profundo de prilaborado kiam la ilo portas.Ĉi tio estas iom malfacile komprenebla kaj bezonas pli da trejnado.
Kiel trakti subitan ilan rompon dum prilaborado?
1) Ĉesu maŝinadon kaj vidu la nunan serian numeron de la maŝinado.
2) Kontrolu ĉu estas rompita klingo ĉe la tranĉa punkto, kaj se jes, forigu ĝin.
3) Analizu la kaŭzon de la rompita ilo, kiu estas la plej grava.Kial la ilo rompiĝis?Ni devas analizi el la diversaj faktoroj kiuj influas pritraktadon menciitan supre.Sed la kialo de la rompita ilo estas, ke la forto sur la ilo subite pliiĝas.Aŭ temas pri vojo-problemo, aŭ estas troa ilo skuado, aŭ estas malmolaj blokoj en la materialo, aŭ la spindela motorrapideco estas malĝusta.
4) Post analizo, anstataŭigu la ilon por prilaborado.Se la vojo ne estis ŝanĝita, maŝinado devus esti farita unu nombro antaŭ la origina nombro.Ĉi-momente, necesas atenti redukton de la nutra rapideco.Ĉi tio estas ĉar la malmoliĝo ĉe la ilo-rompo estas severa, kaj ankaŭ necesas elfari ilan enkondukon.
Kiel ĝustigi prilaborajn parametrojn kiam malglata maŝinado ne estas bona?
Se la ila vivo ne povas esti garantiita je racia ĉefa aksa rapido, alĝustigante parametrojn, unue alĝustigu la tranĉan profundon, poste alĝustigu la furaĝrapidecon, kaj poste alĝustigu la flankan paĝrapidecon denove.(Noto: Alĝustigi la tranĉan profundon ankaŭ havas limigojn. Se la tranĉprofundo estas tro malgranda kaj estas tro da tavoloj, la teoria tranĉa efikeco povas esti alta. Tamen, la reala prilabora efikeco estas tuŝita de aliaj faktoroj, rezultigante tro malaltan pretigon. efikeco. Je ĉi tiu punkto, necesas anstataŭigi la tranĉan ilon per pli malgranda por prilaborado, sed la prilabora efikeco estas pli alta. Ĝenerale, la minimuma tranĉa profundo ne povas esti malpli ol 0,1 mm.).
Afiŝtempo: Apr-13-2023
