Antaŭzorgoj kaj karakterizaĵoj de CNC-precizeca maŝinado

1. Antaŭ prilaborado, ĉiu programo devas strikte konfirmi ĉu la ilo kongruas kun la programo.

2. Instalante la ilon, konfirmu ĉu la longo de la ilo kaj la elektita ilokapo taŭgas.

3. Ne malfermu la pordon dum maŝina operacio por eviti flugantan tranĉilon aŭ flugantan laborpecon.

4. Se ilo estas trovita dum maŝinado, la funkciigisto devas tuj halti, ekzemple, premu la butonon "Kriz Halto" aŭ la butonon "Restarigi Butonon" aŭ agordi la "Feed Speed" al nulo.

5. En la sama laborpeco, la sama areo de la sama laborpeco devas esti konservita por certigi la precizecon de la operaciaj reguloj de la CNC-maŝincentro kiam la ilo estas konektita.

6. Se troa maŝinprilaborado estas trovita dum maŝinado, "Ununura Segmento" aŭ "Paŭzo" devas esti uzata por malbari X, Y kaj Z valoroj, kaj poste muelado permane, kaj tiam skui reen Nulo "lasas ĝin funkcii per si mem.

01

7. Dum operacio, la funkciigisto ne devas forlasi la maŝinon aŭ regule kontroli la funkciadon de la maŝino.Se necesas foriri duonvoje, koncerna personaro devas esti nomumita por inspektado.

8. Antaŭ ol ŝprucigi la malpezan tranĉilon, la aluminia skorio en la maŝinilo devas esti purigita por malhelpi la aluminian skoron sorbi oleon.

9. Provu blovi per aero dum malglata maŝinado, kaj ŝpruci oleon en la malpeza tranĉila programo.

10. Post kiam la laborpeco estas malŝarĝita de la maŝino, ĝi devas esti purigita kaj senbarigita ĝustatempe.

11. Kiam deĵoris, la funkciigisto devas transdoni la laboron ĝustatempe kaj precize por certigi, ke la posta prilaborado povas esti efektivigita normale.

12. Certiĝu, ke la ila revuo estas en la originala pozicio kaj XYZ-akso estas haltita ĉe la centra pozicio antaŭ ol malŝalti la maŝinon, kaj poste malŝaltu la nutradon kaj ĉefan nutradon sur la maŝino operacia panelo.

13. Okaze de fulmotondro oni devas tuj malŝalti la elektron kaj ĉesigi la laboron.

La karakterizaĵo de precizeca partpretiga metodo estas kontroli la kvanton de surfacaj materialoj forigitaj aŭ aldonitaj ekstreme fajne.Tamen, por akiri la precizecon de preciza pretigo de partoj, ni ankoraŭ dependas de precizeca pretiga ekipaĵo kaj preciza limsistemo, kaj prenas ultraprecizecan maskon kiel peranto.

Ekzemple, por la platfarado de VLSI, la fotorezisto (vidu fotolitografion) sur la masko estas elmontrita per la elektronfasko, tiel ke la atomoj de la fotorezisto estas rekte polimerigitaj (aŭ malkomponitaj) sub la efiko de la elektrono, kaj tiam la polimerigitaj aŭ nepolimerizitaj partoj estas dissolvitaj kun la ellaboranto por formi la maskon.La poziciiga precizeco de mesao devas esti ± 0.01 por elektrona fasko-ekspozicio plato faranta μ M ultra-precizecan pretigan ekipaĵon.

Ultra precizeca parto-tranĉado

Ĝi ĉefe inkluzivas ultra-precizecan turnadon, spegulan muelon kaj mueladon.Mikroturnado estas farita sur ultraprecizeca tornilo per fajne poluritaj unukristalaj diamantaj turniloj.La tranĉa dikeco estas nur ĉirkaŭ 1 mikrono.Ĝi estas kutime uzata por prilaborado de sferaj, asferaj kaj ebenaj speguloj de neferaj metalaj materialoj kun alta precizeco kaj aspekto.Komponado.Ekzemple, asfera spegulo kun diametro de 800 mm por prilaborado de nukleaj fuzio-aparatoj havas maksimuman precizecon de 0,1 μ m.Aspekta malglateco estas 0,05 μ m

Speciala maŝinado de ultraprecizecaj partoj

La maŝinprilabora precizeco de ultraprecizecaj partoj estas nanometra nivelo.Eĉ se la atomunuo (atoma krado interspaco estas 0.1-0.2nm) estas prenita kiel la celo, ĝi ne povas adaptiĝi al la tranĉa metodo de ultraprecizecaj partoj.Ĝi postulas la uzon de speciala precizeca pretiga metodo, nome aplikata kemio.

Energio, elektrokemia energio, termika energio aŭ elektra energio povas igi la energion superi la ligan energion inter atomoj, por forigi la adheron, ligon aŭ kradan deformadon inter iuj eksteraj partoj de la laborpeco, kaj atingi la celon de ultraprecizeca maŝinado Ĉi tiuj procezoj inkluzivi mekanokemian poluradon, jonsputtering kaj jon-enplantadon, elektronradian litografion, laserradian prilaboradon, metalan vaporiĝon kaj molekulan radio-epitaksion.


Afiŝtempo: Jun-03-2019