A partir de la práctica de producción, este artículo resume los problemas comunes y los métodos de mejora en el proceso de mecanizado CNC, así como también cómo elegir los tres factores importantes de velocidad, avance y profundidad de corte en diferentes categorías de aplicaciones para su referencia.Artículo de cuenta oficial de referencia: [centro de mecanizado]
Pieza de trabajo sobre corte
razón:
1. La fuerza de la herramienta no es lo suficientemente larga o pequeña, lo que hace que la herramienta rebote.
2. Operación inadecuada del operador.
3. Margen de corte desigual (como dejar 0,5 en el costado de la superficie curva y 0,15 en la parte inferior).
4. Parámetros de corte inadecuados (como tolerancia demasiado grande, ajuste SF demasiado rápido, etc.)
mejorar:
5. Principio de uso de un cuchillo: puede ser grande pero no pequeño, y puede ser corto pero no largo.
6. Agregue un programa de limpieza de esquinas e intente mantener el margen lo más uniforme posible (dejando el mismo margen en el costado y en la parte inferior).
7. Ajuste razonablemente los parámetros de corte y redondee las esquinas con un margen grande.
8. Al utilizar la función SF de la máquina herramienta, el operador puede ajustar la velocidad para lograr el mejor efecto de corte.
problema del punto medio
razón:
1. El funcionamiento manual debe comprobarse cuidadosamente y repetidamente y el centro debe estar en el mismo punto y a la misma altura tanto como sea posible.
2. Utilice una piedra de aceite o una lima para eliminar las rebabas alrededor del molde, límpielo con un trapo y finalmente confirme con la mano.
3. Antes de dividir el molde, desmagnetice la varilla divisoria (usando varillas divisorias de cerámica u otros materiales).
4. Compruebe si los cuatro lados del molde están verticales consultando la tabla (si hay un gran error de verticalidad, es necesario discutir el plano con el instalador).
mejorar:
5. Operación manual inexacta por parte del operador.
6. Hay rebabas alrededor del molde.
7. La varilla divisoria tiene magnetismo.
8. Los cuatro lados del molde no son perpendiculares.mejorar:
Crash Machine - Programación
razón:
1. La altura de seguridad es insuficiente o no está configurada (cuando la herramienta o el mandril chocan con la pieza de trabajo durante el avance rápido G00).
2. La herramienta en la hoja del programa y la herramienta del programa real están escritas incorrectamente.
3. La longitud de la herramienta (longitud de la hoja) y la profundidad de mecanizado real en la hoja del programa están escritas incorrectamente.
4. La recuperación del eje Z en profundidad y la recuperación del eje Z real en la hoja del programa están escritas incorrectamente.
5. Error de configuración de coordenadas durante la programación.
mejorar:
1. La medición precisa de la altura de la pieza de trabajo también garantiza que la altura segura esté por encima de la pieza de trabajo.
2. Las herramientas en la hoja de programa deben ser consistentes con las herramientas del programa real (intente usar una hoja de programa automática o una hoja de programa basada en imágenes).
3. Mida la profundidad real del mecanizado en la pieza de trabajo y escriba claramente la longitud y la longitud de la hoja de la herramienta en la hoja del programa (generalmente, la longitud de la abrazadera de la herramienta es 2-3 mm más alta que la pieza de trabajo y la longitud de la hoja es 0,5- 1,0 mm de distancia del espacio en blanco).
4. Tome los datos reales del eje Z en la pieza de trabajo y escríbalos claramente en la hoja del programa.(Esta operación suele ser manual y debe comprobarse repetidamente).
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Máquina de colisión - operador
razón:
1. Error de alineación de la herramienta del eje Z de profundidad.
2. Errores en el número de aciertos y operaciones durante la división (como recuperación de datos unilateral sin radio de alimentación, etc.).
3. Utilice la herramienta incorrecta (como usar la herramienta D4 para procesar con la herramienta D10).
4. El programa salió mal (por ejemplo, A7. NC pasó a A9. NC).
5. Durante la operación manual, el volante gira en la dirección incorrecta.
6. Cuando realice una alimentación rápida manual, presione en la dirección incorrecta (como - X y+X).
mejorar:
1. Es importante prestar atención a la posición de alineación de profundidad de la herramienta del eje Z.(Abajo, arriba, superficie analítica, etc.).
2. Se deben realizar comprobaciones repetidas después de completar la colisión y la operación del punto medio.
3. Al sujetar la herramienta, es necesario comparar y verificar repetidamente con la hoja del programa y el programa antes de instalarla.
4. El programa debe ejecutarse en secuencia uno por uno.
5. Al utilizar la operación manual, el operador debe mejorar su competencia en el funcionamiento de la máquina herramienta.
Cuando se realiza un movimiento manual rápido, el eje Z se puede elevar por encima de la pieza de trabajo antes de realizar el movimiento.
Precisión de la superficie
razón:
1. Los parámetros de corte no son razonables y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa.
2. El filo de la herramienta no está afilado.
3. La abrazadera de la herramienta es demasiado larga y la hoja es demasiado larga para evitar el espacio.
4. La eliminación de virutas, el soplado y el lavado con aceite no son buenos.
5. Programar el método de trayectoria de la herramienta (considere un fresado suave tanto como sea posible).
6. La pieza de trabajo tiene rebabas.
mejorar:
1. Los parámetros de corte, tolerancias, tolerancias y ajustes de velocidad de avance deben ser razonables.
2. La herramienta requiere que el operador la inspeccione y la reemplace de manera irregular.
3. Al sujetar la herramienta, el operador debe sujetarla lo más corto posible y la hoja no debe estar demasiado larga en el aire.
4. Para el corte hacia abajo de cuchillas planas, cuchillas R y cuchillas de punta redonda, el ajuste de velocidad de avance debe ser razonable.
5. La pieza de trabajo tiene rebabas: está directamente relacionada con nuestra máquina herramienta, herramienta de corte y método de corte.Por eso necesitamos comprender el rendimiento de la máquina herramienta y reparar los bordes con rebabas.
hoja rota
Razón y mejora:
1. Alimenta demasiado rápido
--Reduzca la velocidad a la velocidad de alimentación adecuada
2. Avance demasiado rápido al comienzo del corte.
--Reduzca la velocidad de alimentación al comienzo del corte.
3. Sujeción floja (herramienta)
--Reprimición
4. Sujeción floja (pieza de trabajo)
--Reprimición
mejorar:
5. Rigidez insuficiente (herramienta)
--Utilice el cuchillo más corto permitido, sujete el mango un poco más profundamente y también intente fresar en el sentido de las agujas del reloj.
6. El filo de la herramienta es demasiado afilado.
--Cambie el frágil ángulo del filo, una hoja
7. Rigidez insuficiente de la máquina herramienta y del mango de la herramienta.
--Utilizar máquinas herramienta rígidas y mangos de herramientas.
Úsese y tírese
Razón y mejora:
1. La velocidad de la máquina es demasiado rápida.
--Reduzca la velocidad y agregue suficiente refrigerante.
2. Materiales endurecidos
--Utilizar herramientas de corte y materiales de herramientas avanzados para aumentar los métodos de tratamiento de superficies.
3. Adhesión de virutas
--Cambie la velocidad de alimentación, el tamaño de las virutas o utilice aceite refrigerante o pistola de aire para limpiar las virutas.
4. Velocidad de alimentación inadecuada (demasiado baja)
--Aumente la velocidad de avance e intente fresar hacia adelante.
5. Ángulo de corte inadecuado
--Cambie a un ángulo de corte apropiado.
6. El primer ángulo posterior de la herramienta es demasiado pequeño.
--Cambiar a una esquina trasera más grande.
Destrucción
Razón y mejora:
1. Alimenta demasiado rápido
--Reduzca la velocidad de alimentación.
2. La cantidad de corte es demasiado grande
--Utilizando una menor cantidad de corte por filo.
3. La longitud de la hoja y la longitud total son demasiado grandes.
--Sujete el mango un poco más profundamente y use un cuchillo corto para intentar fresar en el sentido de las agujas del reloj.
4. Desgaste excesivo
--Moler nuevamente en la etapa inicial.
Patrón de vibración
Razón y mejora:
1. Las velocidades de avance y corte son demasiado rápidas.
--Corrección de avance y velocidad de corte.
2. Rigidez insuficiente (máquina herramienta y mango de herramienta)
--Utilizar mejores máquinas herramienta y mangos de herramientas o cambiar las condiciones de corte.
3. La esquina trasera es demasiado grande.
--Cambie a un ángulo posterior más pequeño y mecanice el filo (puliendo el filo una vez con una piedra de aceite).
4. Sujeción floja
--Sujeción de la pieza de trabajo.
Considere la velocidad y el avance
La interrelación entre los tres factores de velocidad, avance y profundidad de corte es el factor más importante que determina el efecto de corte.La velocidad y el avance inadecuados a menudo provocan una reducción de la producción, una mala calidad de la pieza de trabajo y daños importantes en la herramienta.
Utilice el rango de velocidad baja para:
Materiales de alta dureza
Materiales caprichosos
Materiales difíciles de cortar.
corte pesado
Desgaste mínimo de la herramienta
Mayor vida útil de la herramienta
Utilice el rango de alta velocidad para
Materiales blandos
Buena calidad superficial
Diámetro exterior de herramienta más pequeño
Corte ligero
Piezas de trabajo con alta fragilidad
Manual de operación
Máxima eficiencia de procesamiento
Materiales no metálicos
Utilizar altas velocidades de avance para
Corte pesado y áspero
Estructura de acero
Materiales fáciles de procesar.
Herramientas de mecanizado en desbaste
corte plano
Materiales de baja resistencia a la tracción.
Fresa de dientes gruesos
Utilice una velocidad de avance baja para
Mecanizado ligero, corte de precisión.
Estructura frágil
Materiales difíciles de procesar.
Pequeñas herramientas de corte
Procesamiento de ranura profunda
Materiales de alta resistencia a la tracción
Herramientas de mecanizado de precisión
Hora de publicación: 13-abr-2023
