1. Antes del procesamiento, cada programa deberá confirmar estrictamente si la herramienta es consistente con el programa.
2. Al instalar la herramienta, confirme si la longitud de la herramienta y el cabezal de la herramienta seleccionado son adecuados.
3. No abra la puerta durante el funcionamiento de la máquina para evitar que salgan volando cuchillos o piezas de trabajo.
4. Si se encuentra una herramienta durante el mecanizado, el operador debe detenerse inmediatamente, por ejemplo, presionar el botón "Parada de emergencia" o el botón "Reset" o establecer la "Velocidad de avance" en cero.
5. En la misma pieza de trabajo, se debe mantener la misma área de la misma pieza de trabajo para garantizar la precisión de las reglas de funcionamiento del centro de mecanizado CNC cuando la herramienta está conectada.
6. Si se encuentra un margen de mecanizado excesivo durante el mecanizado, se debe utilizar "Segmento único" o "Pausa" para borrar los valores X, Y y Z, y luego fresar manualmente y luego sacudir el cero "le permite funcionar por sí solo.
7. Durante el funcionamiento, el operador no deberá abandonar la máquina ni comprobar periódicamente el estado de funcionamiento de la máquina.Si es necesario salir a mitad del camino, se debe designar al personal pertinente para la inspección.
8. Antes de rociar la cuchilla ligera, se debe limpiar la escoria de aluminio de la máquina herramienta para evitar que la escoria de aluminio absorba aceite.
9. Intente soplar con aire durante el mecanizado en desbaste y rocíe aceite en el programa de cuchilla ligera.
10. Una vez descargada la pieza de trabajo de la máquina, se limpiará y desbarbará a tiempo.
11. Cuando esté fuera de servicio, el operador debe entregar el trabajo de manera oportuna y precisa para garantizar que el procesamiento posterior se pueda realizar con normalidad.
12. Asegúrese de que el almacén de herramientas esté en la posición original y que el eje XYZ esté detenido en la posición central antes de apagar la máquina, y luego apague la fuente de alimentación y la fuente de alimentación principal en el panel de operación de la máquina.
13. En caso de tormenta, se debe cortar la energía eléctrica inmediatamente y detener el trabajo.
La característica del método de procesamiento de piezas de precisión es controlar de manera extremadamente fina la cantidad de materiales de la superficie eliminados o agregados.Sin embargo, para obtener la precisión del procesamiento de piezas de precisión, todavía confiamos en equipos de procesamiento de precisión y sistemas de restricción precisos, y tomamos la máscara de ultra precisión como intermediario.
Por ejemplo, para la fabricación de placas de VLSI, el fotorresistente (ver fotolitografía) de la máscara queda expuesto por el haz de electrones, de modo que los átomos del fotorresistente se polimerizan (o descomponen) directamente bajo el impacto del electrón, y luego el Las partes polimerizadas o no polimerizadas se disuelven con el revelador para formar la máscara.Se requiere que la precisión de posicionamiento de la mesa sea ± 0,01 para la placa de exposición al haz de electrones que fabrica equipos de procesamiento de ultra precisión μ M.
Corte de piezas de ultraprecisión
Incluye principalmente torneado de ultra precisión, rectificado de espejos y rectificado.El microtorneado se realiza en un torno de ultraprecisión con herramientas de torneado de diamante monocristalino finamente pulidas.El espesor de corte es de sólo aproximadamente 1 micrón.Se utiliza comúnmente para procesar espejos esféricos, asféricos y planos de materiales metálicos no ferrosos con alta precisión y apariencia.Composición.Por ejemplo, un espejo asférico con un diámetro de 800 mm para procesar dispositivos de fusión nuclear tiene una precisión máxima de 0,1 μm.La rugosidad del aspecto es de 0,05 μm.。
Mecanizado especial de piezas de ultraprecisión.
La precisión del mecanizado de piezas de ultraprecisión es de nivel nanométrico.Incluso si se toma como objetivo la unidad atómica (el espaciado de la red atómica es de 0,1 a 0,2 nm), no puede adaptarse al método de corte de piezas de ultra precisión.Requiere el uso de un método especial de procesamiento de piezas de precisión, es decir, la química aplicada.
La energía, la energía electroquímica, la energía térmica o la energía eléctrica pueden hacer que la energía supere la energía de enlace entre los átomos, a fin de eliminar la adhesión, el enlace o la deformación de la red entre algunas partes externas de la pieza de trabajo, y lograr el propósito del mecanizado de ultra precisión. Estos procesos incluyen pulido mecanoquímico, pulverización catódica e implantación de iones, litografía por haz de electrones, procesamiento con haz láser, evaporación de metales y epitaxia con haz molecular.
Hora de publicación: 03-jun-2019
