Kergmetalli laialdase kasutamisega on CNC-alumiiniumist osade töötlemine muutumas paljude tööstusharude valikuks.Meie laialdase töötlemisvõime ja kogemusega on alumiiniumisulamite CNC-mehaaniline töötlemine olnud GEEKEE eriala juba aastaid.
Keskendume keeruka struktuuriga mittestandardsete täppis-alumiiniumdetailide tootmisele ning oleme pühendunud klientidele ülitäpsete ja järjepidevate detailide tarnimisele.Jätkame investeerimist uutesse seadmetesse ja kvalifitseeritud töötajatesse, et tagada meie meeskonna tugeva konkurentsieelise säilitamine.Samuti oleme täiustanud alumiiniumi töötlemise tehnoloogiat, et parandada tõhusust ja kvaliteeti ning rahuldada jätkuvalt klientide tootmisvajadusi.
Kui vajate kohandatud alumiiniumosade töötlemisprojektis abi, on meie CNC alumiiniumi töötlemise alased teadmised üks teie kõige võimekamaid ja taskukohasemaid tarnijaressursse.Rakendame rangelt ISO9001 kvaliteedisüsteemi standardeid kombineerituna tõhusate tootmisprotsesside ja paindliku kohandamistehnoloogiaga, et saaksime lühikese tööajaga ellu viia keerukaid projekte ja pakkuda suurepärast tootekvaliteeti.
Pakume ka tüüpilisi pinnatöötlusi kohandatud alumiiniumist töödeldud osadele, nagu liivapritsiga töötlemine, haavlipuhastus, poleerimine, oksüdeerimine, elektroforees, kromaat, pulberpihustamine, värvimine jne.
CNC freesimine on CNC tootmises kõige levinum ja populaarseim tööpink.CNC-freespingid kasutavad pöörlevaid tööriistu, et eemaldada materjal tööpingile paigaldatud osadest.
CNC-freessüsteeme on erinevat tüüpi, levinuim tüüp on 3-teljelised CNC-tööpingid.3-aix tähendab, et süsteemil on osade tootmiseks 3 lineaarsust (X-, Y-, Z-telg).Täpsem on 5-teljeline.
CNC tööpink, millel on 5 töötlemisvabadusastet ja mis sobib väga keerukate geomeetriliste kujunditega detailide loomiseks.Lisaks on 5-aix CNC-töötlus ideaalne valik valmistamisetappide lihtsustamiseks.
Meie kogemus plastosade projekteerimisel ja töötlemisel võimaldab meil tuvastada erinevate tööstusharude toodete spetsiifilised vajadused ja vastata kõikidele plastosade töötlemise väljakutsetele.Meie insenerimeeskond on varustatud kõige arenenumate CNC-töötlusseadmetega, mis suudavad teostada paljusid erinevat tüüpi töötlemisprotsesse ja täita teie plastosade jaoks parimat tootmisplaani.
● Suur tugevus ja kerge kaal;
● Suurepärane töötlemine;
● hallitust pole vaja;
● Suurepärane korrosioonikindlus;
● Suurem juhtivus;
● Pinnatöötlus ja anodeerimine;
● madalamad tootmiskulud;
● taaskasutatavus;
Kui vajate kohandatud alumiiniumosade töötlemisprojektis abi, on meie CNC alumiiniumi töötlemise alased teadmised üks teie kõige võimekamaid ja taskukohasemaid tarnijaressursse.Rakendame rangelt ISO9001 kvaliteedisüsteemi standardeid kombineerituna tõhusate tootmisprotsesside ja paindliku kohandamistehnoloogiaga, et saaksime lühikese tööajaga ellu viia keerukaid projekte ja pakkuda suurepärast tootekvaliteeti.
Pakume ka tüüpilisi pinnatöötlusi kohandatud alumiiniumist töödeldud osadele, nagu liivapritsiga töötlemine, haavlipuhastus, poleerimine, oksüdeerimine, elektroforees, kromaat, pulberpihustamine, värvimine jne.
Üldjuhul on CNC-ga töödeldud metallimaterjalid alumiinium, roostevaba teras, pehme teras, messing, vask, legeerteras, tööriistateras, titaan, Inconel, invar jne. Valige sobivad materjalid ja kaaluge sobivat pinnatöötlust projekti alguses.
Töötlemise täpsus | ±0,1 mm/100 mm |
Maksimaalne vormi suurus | 3000 * 1200 * 850 mm |
Standardne tarneaeg | 5 tööpäeva Pekingi aja järgi |
* Tarneaega kiirendavate või maksimaalset osa suurust ületavate osade osas võtke ühendust [shixiao_qiu@cd-geekee.com]
Kõik materjalid: | Kirjeldus: | |
Alumiiniumist | Suurepärane tugevuse ja kaalu suhe, kõrge soojusjuhtivus, kõrge soojusjuhtivus, hea madala tihedusega töödeldavus, hea plastilisus, hea korrosioonikindlus ja head mehaanilised omadused. | Lisateavet |
Vask | Suurepärane juhtivus, hea töödeldavus, madal hõõrdetegur, head mehaanilised omadused ja kõrge tugevus. | Lisateavet |
Teras | Suurepärane töödeldavus ja keevitatavus, kõrge tugevus ja sitkus, kõrge kõvadus ja jäikus, kulumiskindlus, väsimuskindlus ja korrosioonikindlus. | Lisateavet |
Üldiselt ei ole alumiiniumi CNC töötlemine iseseisev tootmisprotsess.Kui seisate silmitsi sadade või suuremate lühiajaliste tootmisnõuetega, vajate tõhusama, täpsema ja kuluefektiivsema tootmisprotsessi saavutamiseks terviklikumat lahendust.
Alumiiniumdetailide valmistamisel vaatame iga eseme üle vastavalt osade keerukusele ja valmistatavusele, hindame tootmiskulusid ning määrame teie disainile ja spetsifikatsioonidele vastava protsessiteekonna.
Ühendame 3-teljelise, 4-teljelise ja 5-teljelise CNC-freesimise, CNC-treimise ja muud tootmisprotsessid, et laiendada alumiiniumosade tootmisvõimsust, mis suudab hõlpsalt toime tulla mis tahes väljakutsega, säästes samal ajal aega ja kulusid.Nende optimeeritud protsesside kombinatsioonide hulka kuuluvad: traadi lõikamine, elektrisäde, survevalu, täppisvalu, alumiiniumi ekstrusioon, sepistamine ja muud traditsioonilised protsessitehnoloogiad.
Samm 1 | G-koodi faili ettevalmistamine |
CNC-freesimise esimene samm on CAD-failide teisendamine keelde, mida masin saab kasutada, nimelt G-koodiks. | |
2. samm | Paigaldage toorik kinnitusele |
Operaator asetab kindlasse mõõtu lõigatud materjali tööpingile.Üldiselt nimetatakse materjali töödeldavat detaili alati toorikuks või tooriks.Seejärel on aeg paigaldada töödeldav detail töötlemisalusele või kruustangu kaudu. | |
3. samm | Valige sobiv lõiketööriist |
Kuna arvuti juhib CNC lõiketööriista eelseadistatud koordinaatidele liikumiseks, on tooriku täpne positsioneerimine ja joondamine ülitäpse osade valmistamisel väga oluline.Näiteks on selle etapi jaoks ideaalne lahendus spetsiaalne mõõteriist, sond. | |
4. samm | Materjali lõikamine ja eemaldamine töödeldavast detailist |
Seejärel saab töödeldavat detaili töödelda.Tööpink kasutab professionaalseid lõiketööriistu ja pöörleb suurel kiirusel, et eemaldada töödeldavast detailist materjal.Kuid esimeses etapis eemaldatakse masin suhteliselt väikese kiiruse ja täpsusega, et saada ligikaudne geomeetria. | |
5. samm | Vajadusel pöörake töödeldav detail ümber |
Mõnikord ei realiseeri mudel kõiki funktsioone ühe lõiketööriista seadistuse kaudu, mistõttu tuleb töödeldav detail ümber pöörata. |