1.Tuleb selgitada, mis tüüpi joonis saadakse, kas koostejoonis, skemaatiline diagramm, skemaatiline diagramm või detailide joonis, BOM-tabel.Erinevat tüüpi joonistusrühmad peavad väljendama erinevat teavet ja keskenduma;
-Mehaanilise töötlemise puhul on kaasatud järgmiste töötlemiselementide valik ja konfiguratsioon
A. Töötlemisseadmete valik
B. Töötlemistööriistade valik;
C. Töötlemisseadmete valik;
D. Töötlemisprogrammi ja parameetrite sätted:
E. Kvaliteedikontrolli tööriistade valik;
2.Vaata joonisel kirjeldatud objekti ehk joonise pealkirja;Kuigi kõigil ja igal ettevõttel on oma joonised, järgib igaüks põhimõtteliselt vastavaid riiklikke koostamisstandardeid.Inseneridele vaatamiseks luuakse jooniste rühm.Kui on liiga palju erivaldkondi, millest teised aru ei saa, kaotab see oma tähtsuse.Seega vaadake esmalt tiitliribal (alumises paremas nurgas) objekti nime, numbrit, kogust, materjali (kui on), proportsiooni, ühikut ja muud teavet;
3.Määrake vaate suund;Standardjoonistel on vähemalt üks vaade.Vaate mõiste on tuletatud kirjeldava geomeetria projektsioonist, seega peab selge olema Gita kolme vaate kontseptsioon, mis on meie jooniste aluseks.Mõistes joonistel olevate vaadete vahelist seost, saame Gita mittejooneliste jooniste põhjal väljendada toote üldist kuju;Projektsioonipõhimõtte kohaselt saab objekti kuju kujutada, asetades objekti suvalisesse kvadrandi.Projitseeritud vaate saamise meetodit objekti eksponeerimisel esimesele kvadrandile nimetatakse üldiselt esimese nurga projektsioonimeetodiks.Seetõttu saab samamoodi saada teise, kolmanda ja neljanda nurga projektsioonimeetodi.
-Esimene nurga meetod on laialdaselt kasutusel Euroopa riikides (näiteks UK, Saksamaa, Šveits jne);
-Kolmanda nurga meetod on sama mis suund, milles me objekti asukohta vaatame, nii et sellised riigid nagu USA ja Jaapan kasutavad seda projektsioonimeetodit
-Vastavalt Hiina riiklikule standardile CNSB1001 on rakendatavad nii esimese nurga meetod kui ka kolmas nurga meetod, kuid neid ei saa samas diagrammis samaaegselt kasutada.
4.Vastava toote võtmestruktuur;See on vaatenurga võtmepunkt, mis nõuab akumulatsiooni ja ruumilise kujutlusvõimet;
5.Määrake toote mõõtmed;
6.Struktuur, materjalid, täpsus, tolerantsid, protsessid, pinna karedus, kuumtöötlus, pinnatöötlus jne
Piltide lugemist on üsna raske kiiresti õppida, kuid see pole võimatu.Tuleb panna kindel ja järkjärguline vundament, vältida töövigu ja suhelda klientidega õigeaegselt;
Ülaltoodud töötlemiselementide põhjal peame teadma, milline joonisel olev teave mõjutab nende töötlemiselementide valikut, mis on tehnoloogia
1. Joonistuselemendid, mis mõjutavad töötlemisseadmete valikut:
V. Osade struktuur ja välimus, samuti töötlemisseadmed, sealhulgas treimine, freesimine, loomine, lihvimine, teritamine, puurimine jne. Võlli tüüpi osade puhul valime kasti tüüpi osade lisamiseks treipingi.Tavaliselt valime nende tervemõistuslike oskuste hulka kuuluvate ja kergesti õpitavate oskuste töötlemiseks raudvoodi ja treipingi.
2. B. Osade materjal, osade materjali puhul on tegelikult oluline tasakaal töötlemise jäikuse ja töötluse täpsuse vahel.Muidugi tuleb arvestada ka füüsikaliste ja keemiliste omadustega, võttes samas arvesse ka stressi vabanemist ja nii edasi.See on ülikooliteadus.
3. C. Osade töötlemise täpsuse tagab sageli seadme enda täpsus, kuid see on tihedalt seotud ka töötlemismeetodiga.Näiteks võrreldes lihvimismasinatega on freespinkide pinnakaredus suhteliselt kehv.Kui tegemist on kõrgete pinnakaredusnõuetega toorikuga, tuleb tavaliselt arvestada lihvimismasinatega.Tegelikult on lihvmasinaid mitut tüüpi, näiteks pinnalihvimismasinad, silindrilised lihvimismasinad, tsentriteta lihvimismasinad, juhtlihvimismasinad jne, see peab vastama ka osade struktuurile ja kujule.
D. Osade töötlemiskulusid ja töötlemiskulude kontrolli võib pidada mehaanilise töötlemistöö tehnoloogia ja kohapealse juhtimise kombinatsiooniks, mida tavainimesed ei suuda saavutada.See on keeruline ja seda tuleb tegelikus töös koguda.Näiteks jooniste töötlemata töötlemisnõue on 1,6, mis võib olla peenraud või lihvimine, kuid nende kahe töötlemise efektiivsus ja maksumus on täiesti samad, seega tuleb teha kompromisse ja valikuid.
2. Tööriistade valikut mõjutavad jooniseelemendid
V: Osade materjal ja materjali tüüp nõuavad loomulikult töötlemistööriistade valimist, eriti freespinkide töötlemisel.Levinud näited hõlmavad terase töötlemist, alumiiniumi töötlemist, malmi Q töötlemist jne. Tööriistade valik erinevate materjalide jaoks on täiesti erinev ja paljudel materjalidel on spetsiifilised töötlemisvahendid.
B. Osade töötlemise täpsus jaguneb töötlemisprotsessi ajal tavaliselt töötlemata töötlemiseks, pooltäppistöötluseks ja täppistöötluseks.Selle protsessijaotuse eesmärk ei ole lihtsalt osade töötlemiskvaliteedi parandamine, vaid ka töötlemise tõhususe parandamine ja töötluspinge tootmise vähendamine.Töötlemise efektiivsuse parandamine hõlmab lõikeriistade, töötlemata töötlemistööriistade ja pooltäppistöötlemise tööriistade valimist. L täpseks lisamiseks on erinevat tüüpi väikeseid tööriistu.L liisimine ja lisamine on kõrge kahe kiirusega meetod elavhõbeda kaalu ja pinge deformatsiooni kontrollimiseks.L-i pisut lisamine lammastele on elavhõbeda kaalu kontrollimisel ja töötlemise täpsuse tagamisel tõhusam.
C. Töötlemisseadmetega on seotud ka töötlemisseadmete sobitamine ja töötlemisriistade valik, näiteks raudnugade kasutamine rauast töötlemisel, treitööriistade kasutamine treipingi töötlemisel ja lihvketaste kasutamine lihvmasina töötlemisel.Igal tööriistavaliku tüübil on oma spetsiifilised teadmised ja lähenemine ning paljusid tehnilisi lävesid ei saa otseselt juhinduda teooriast, mis on protsessiinseneride jaoks suurim väljakutse.D. osade töötlemiskulud, head lõiketööriistad tähendavad kõrget efektiivsust, head kvaliteeti, aga ka suurt kulukulu ja suuremat sõltuvust töötlemisseadmetest;Kuigi kehvad lõiketööriistad on madala efektiivsusega ja raskesti kontrollitavad kvaliteeti, on nende kulud suhteliselt kontrollitavad ja sobivad paremini töötlemisseadmetele.Loomulikult ei saa suure täpsusega töötlemisprotsessides töötlemiskulude kasvu kontrollida.
3. Joonistuselemendid, mis mõjutavad töötlusseadmete valikut
V. Osade struktuur ja välimus põhinevad tavaliselt täielikult kinnitusdetailide kujundusel ja isegi valdav enamus kinnitusvahendeid on spetsialiseerunud.See on ka oluline töötluse automatiseerimist piirav tegur.Tegelikult on intelligentsete tehaste ehitamise protsessis töötlemise automatiseerimise protsessi suurimaks probleemiks valgustite automatiseerimine ja universaalne projekteerimine, mis on disainiinseneride jaoks üks suurimaid väljakutseid.
B. Üldiselt võib öelda, et mida suurem on detaili töötlemise täpsus, seda täpsem on kinnitus.See täpsus kajastub erinevates aspektides, nagu jäikus, täpsus ja struktuuritöötlus, ning see peab olema spetsiaalne kinnitus.Üldotstarbelised kinnitusdetailid peavad tegema kompromisse töötlemise täpsuse ja struktuuri osas, seega on selles osas suur kompromiss
C. Osade töötlemisprotsessi disaini, kuigi joonised ei kajasta protsessi kulgu, saab hinnata jooniste põhjal.See peegeldab mitte-EWBV töötajate L1200 ja 00 oskusi, kes on osade projekteerimisinsener,
4. Joonistuselemendid, mis mõjutavad töötlemisprogramme ja parameetrite seadistusi
A. Osade struktuur ja kuju määravad tööpinkide ja seadmete valiku, samuti töötlemismeetodite ja lõikeriistade valiku, mis võivad mõjutada töötlusprogrammide programmeerimist ja töötlusparameetrite seadistamist.
B. Osade töötlemistäpsus, programm ja parameetrid peavad lõppkokkuvõttes teenima osade töötlemistäpsust, seega peavad osade töötlemise täpsus olema lõppkokkuvõttes tagatud programmi töötlemisparameetritega.
C. Osadele esitatavad tehnilised nõuded kajastuvad tegelikult paljudel joonistel, mis mitte ainult ei kajasta osade konstruktsiooniomadusi, geomeetrilist täpsust ja geomeetrilisi tolerantse, vaid hõlmavad ka spetsiifilisi tehnilisi nõudeid, nagu karastustöötlus, värvitöötlus, pinge leevendamine. jne. See hõlmab ka muudatusi töötlemisparameetrites
5. Joonistuselemendid, mis mõjutavad kvaliteedikontrolli tööriistade valikut
V. Osade struktuur ja välimus, samuti osade töötlemise kvaliteet kuuluvad hindamisele.Kvaliteediinspektorid kui autoriteetsed isikud saavad seda tööd kindlasti teha, kuid nad toetuvad vastavatele testimisvahenditele ja -instrumentidele.Paljude osade kvaliteedikontrolli ei saa kindlaks teha ainult palja silmaga
B. Osade töötlemise täpsus ja ülitäpne kvaliteedikontroll tuleb läbi viia professionaalsete ja ülitäpse kvaliteedikontrolli seadmetega, nagu koordinaatmõõtemasinad, lasermõõteriistad jne. Jooniste töötlustäpsuse nõuded määravad otseselt kontrollimise tööriistad.
C. Osade tehnilised nõuded vastavad erinevatele tehnilistele ja kvaliteedinõuetele ning vastavaks kvaliteedikontrolliks tuleb konfigureerida erinevad kontrolliseadmed.Näiteks pikkuse mõõtmiseks saame kasutada nihikuid, joonlaudu, kolme koordinaati jne.Kõvaduse testimiseks saame kasutada kõvaduse testerit.Pinna sileduse testimiseks saame kasutada kareduse mõõtjat või kareduse võrdlusplokki jne.Ülaltoodud on mitu sisenemispunkti, et saaksime joonist mõista, mis on tegelikult mehaaniliste protsesside inseneride professionaalsed tehnilised võimalused.Nende sisenemispunktide kaudu saame joonist paremini mõista ja tõlgendada ning joonisele esitatavaid nõudeid konkretiseerida.
Postitusaeg: 13. aprill 2023
