CNC grabatzeko makinak trebeak dira erreminta txikiekin doitasun mekanizatuan eta fresatzeko, artezteko, zulatzeko eta abiadura handiko rosketak egiteko gaitasuna dute.Asko erabiltzen dira hainbat esparrutan, hala nola, 3C industrian, moldeen industrian eta industria medikoan.Artikulu honek CNC grabatuaren prozesamenduari buruzko ohiko galderak biltzen ditu.
Zein dira CNC grabatuaren eta CNC fresaren arteko desberdintasun nagusiak?
Bai CNC grabatuak bai CNC fresaketa prozesuek fresatzeko printzipioak erabiltzen dituzte.Ezberdintasun nagusia erabiltzen den erremintaren diametroan datza, CNC fresatzeko erabili ohi den erremintaren diametroa 6 eta 40 milimetro bitartekoa baita, eta CNC grabatuaren prozesatzeko erremintaren diametroa 0,2 eta 3 milimetro bitartekoa den bitartean.
CNC fresaketa mekanizazio zakarra egiteko soilik erabil daiteke, eta CNC grabatua, berriz, doitasun mekanizaziorako soilik erabil daiteke?
Galdera honi erantzun aurretik, lehenik uler dezagun prozesuaren kontzeptua.Mekanizazio zakarra prozesatzeko bolumena handia da, zehaztasun mekanizazioaren prozesatzeko bolumena txikia den bitartean, beraz, pertsona batzuek normalean mekanizazio zakarra "ebaketa astuna" eta doitasun mekanizazioa "ebaketa arina" gisa hartzen dute.Izan ere, gutxi gorabeherako mekanizazioa, erdi-doitasunezko mekanizazioa eta doitasuneko mekanizazioa prozesatzeko fase desberdinak adierazten dituzten prozesu kontzeptuak dira.Beraz, galdera honen erantzun zehatza CNC fresak ebaketa astuna edo ebaketa arina egin dezakeela da, CNC grabatuak ebaketa arina bakarrik egin dezakeen bitartean.
CNC grabatu prozesua erabil al daiteke altzairuzko materialen mekanizazio zakarra egiteko?
CNC grabatuak material jakin bat prozesatu dezakeen ala ez epaitzea, batez ere, tresna bat zenbateraino erabil daitekeen araberakoa da.CNC grabatuaren prozesamenduan erabiltzen diren ebaketa-erremintek ebaketa-gaitasun maximoa zehazten dute.Moldearen formak 6 milimetrotik gorako diametroa duten erremintak erabiltzea ahalbidetzen badu, lehenik eta behin CNC fresaketa erabiltzea gomendatzen da eta, ondoren, taila erabiltzea gainerako materiala kentzeko.
CNC mekanizazio zentroko ardatzari abiadura handitzeko burua gehitzeak grabatu prozesatzea osatu al dezake?
Ezin da osatu.Duela bi urte erakusketa batean agertu zen produktu hau, baina ezin izan zen taila-prozesua amaitu.Arrazoi nagusia CNC mekanizazio zentroen diseinuak erreminta sorta propioa hartzen duela da, eta egitura orokorra ez dela egokia grabatu prozesatzeko.Ideia oker honen arrazoi nagusia da abiadura handiko ardatz elektrikoa grabatu makinaren ezaugarri bakarratzat hartu zutela.
Zeintzuk dira tailaren prozesamenduan eragiten duten faktore nagusiak?
Prozesamendu mekanikoa prozesu nahiko konplexua da, eta faktore asko eragiten dute, batez ere honako hauek: makina-erremintaren ezaugarriak, ebaketa-erremintak, kontrol-sistemak, materialen ezaugarriak, prozesatzeko teknologia, osagarri osagarriak eta inguruko ingurunea.
Zeintzuk dira CNC grabatuaren prozesatzeko kontrol-sistemaren baldintzak?
CNC grabatuaren prozesamendua fresatzeko prozesatzea da batez ere, beraz, kontrol-sistemak fresatzeko prozesatzea kontrolatzeko gaitasuna izan behar du.Erreminta txikien mekanizaziorako, feedforward funtzioa eman behar da aldez aurretik bidea moteltzeko eta erreminta hausteko maiztasuna murrizteko.Aldi berean, beharrezkoa da ebaketa-abiadura handitzea bide-segmentu nahiko leunetan, grabatuaren prozesamenduaren eraginkortasuna hobetzeko.
Materialen zein ezaugarrik eragingo dute prozesazioan?
Materialen taila-errendimenduan eragiten duten faktore nagusiak material mota, gogortasuna eta gogortasuna dira.Materialen kategoriak material metalikoak eta ez-metalikoak dira.Oro har, zenbat eta gogortasuna handiagoa izan, orduan eta langarritasun okerragoa izango da, eta biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta langarritasun okerragoa izango da.Zenbat eta ezpurutasun gehiago, orduan eta langarritasun okerragoa izango da, eta materialaren barneko partikulen gogortasuna handiagoa da, lan egiteko gaitasun txarragoa dela eta.Estandar orokor bat honako hau da: zenbat eta karbono-eduki handiagoa izan, orduan eta langarritasun okerragoa izango da, orduan eta aleazio-eduki handiagoa, orduan eta langarritasun okerragoa izango da eta zenbat eta metalezko ez diren elementu-eduki handiagoa izan, orduan eta langarritasun hobea izango da (baina, oro har, eduki ez-metalikoa). materialak zorrotz kontrolatuta daude).
Zein material dira egokiak taila prozesatzeko?
Taila egiteko egokiak diren material metalikoak beira organikoa, erretxina, egurra, etab. Tailarako egokiak ez diren metalezko materialak dira, besteak beste, marmol naturala, beira, etab. Tailarako metalezko material egokiak kobrea, aluminioa eta HRC40 baino gogortasun txikiagoa duten altzairu bigunak dira. , tailarako metalezko material desegokiak, berriz, altzairu itzaltua, etab.
Zer eragin du ebaketa-erremintak berak mekanizazio-prozesuan eta nola eragiten dio?
Grabatuaren prozesamenduan eragiten duten ebaketa-erreminten faktoreak erreminta-materiala, parametro geometrikoak eta artezketa-teknologia dira.Taila prozesatzeko erabiltzen den ebaketa-tresnaren materiala aleazio gogorra den materiala da, hau da, hauts-aleazio bat.Materialaren errendimendua zehazten duen errendimendu adierazle nagusia hautsaren batez besteko diametroa da.Zenbat eta diametro txikiagoa izan, orduan eta erresistentzia handiagoa izango du erremintak higadurari, eta erremintaren iraupena handiagoa izango da.NC programazioaren ezagutza gehiago WeChat kontu ofizialean (NC programazio irakaskuntzan) zentratzen da tutoriala lortzeko.Erremintaren zorroztasunak ebaketa indarrari eragiten dio batez ere.Zenbat eta tresna zorrotzagoa izan, orduan eta ebaketa-indar txikiagoa izango da, orduan eta leunagoa izango da prozesatzea eta gainazaleko kalitatea handiagoa izango da, baina erremintaren iraunkortasun txikiagoa izango da.Hori dela eta, zorroztasun desberdinak hautatu behar dira material desberdinak prozesatzen direnean.Material bigunak eta itsaskorrak prozesatzen dituzunean, beharrezkoa da ebaketa tresna zorroztea.Prozesatutako materialaren gogortasuna handia denean, zorroztasuna murriztu behar da ebaketa tresnaren iraunkortasuna hobetzeko.Baina ezin da larregi izan, bestela ebaketa-indarra handiegia izango da eta mekanizazioan eragina izango du.Erreminta artezteko funtsezko faktorea zehaztasun-gurpilaren sare-tamaina da.Sare handiko gurpilak ebaketa-ertz finagoak sor ditzake, ebaketa-erremintaren iraunkortasuna eraginkortasunez hobetuz.Sare tamaina handiko gurpilek alboko gainazal leunagoak sor ditzakete, eta horrek ebaketaren gainazaleko kalitatea hobe dezake.
Zein da erremintaren bizitzarako formula?
Erremintaren bizitza, batez ere, altzairuzko materialen prozesatzean erremintaren bizitzari dagokio.Formula enpirikoa hau da: (T erremintaren bizitza da, CT bizitza parametroa, VC ebaketa-lerroaren abiadura, f ebaketa-sakonera bira bakoitzeko eta P ebaketa-sakonera).Ebaketa-lerroaren abiadurak du eraginik handiena erremintaren bizitzan.Horrez gain, erremintaren iraupen erradialak, erreminta artezteko kalitateak, erremintaren materialak eta estaldurak eta hozgarriak ere eragina izan dezakete erremintaren iraunkortasuna.
Nola babestu taila-makinen ekipoak prozesatzeko garaian?
1) Babestu erreminta ezartzeko gailua gehiegizko higaduratik.
2) Erreparatu hondakin hegalarien kontrolari.Hondakin hegalariak mehatxu handia dakar makina-erremintarentzat.Kontrol elektrikoko armairura hegan egiteak zirkuitu laburra sor dezake, eta gida-errailean hegan egiteak torlojuaren eta gida-errailaren iraupena murriztu dezake.Hori dela eta, prozesatzeko garaian, makina-erremintaren zati nagusiak behar bezala zigilatu behar dira.
3) Argiztapena mugitzean, ez atera lanpara-tapa, lanpara-tapa erraz kaltetu baitezake.
4) Mekanizazio prozesuan, ez hurbildu ebaketa-eremura behaketa egitera, begiak kalte ditzaketen hondakin hegalariak saihesteko.Ardatz-motorra biratzen ari denean, debekatuta dago lan-mahaian edozein eragiketa egitea.
5) Makina-erremintaren atea ireki eta ixtean, ez ezazu indarrez ireki edo itxi.Doizko mekanizazioan, atea irekitzeko prozesuan zehar inpaktuak eta bibrazioak labana-markak sor ditzake prozesatutako gainazalean.
6) Ardatzaren abiadura emateko eta gero prozesatzen hasteko, bestela ardatzaren abiarazte motela dela eta, baliteke prozesatzen hasi aurretik nahi duzun abiadura ez lortzea, motorra itotzea eraginez.
7) Debekatuta dago makina-erremintaren zeharkako habean erreminta edo piezarik jartzea.
8) Guztiz debekatuta dago kontrol elektrikoko armairuan tresna magnetikoak, hala nola, bentosa magnetikoak eta kalibreko euskarriak, pantaila kaltetu dezakeelako.
Zein da mozteko fluidoaren funtzioa?
Kontuz hozte-olioa gehitzeari metala prozesatzeko garaian.Hozte sistemaren funtzioa ebaketa-beroa eta hegalari-hondakinak kentzea da, mekanizaziorako lubrifikazioa emanez.Hozgarriak ebaketa-uhala mugituko du, ebaketa-erremintari eta motorra transferitutako beroa murriztuz eta haien bizitza-bizitza hobetuz.Kendu hondakin hegalariak bigarren mailako mozketa saihesteko.Lubrifikazioak ebaketa-indarra murrizten du eta mekanizazioa egonkorragoa izan daiteke.Kobrea prozesatzeko, ebaketa-fluido koipetsua erabiltzeak gainazaleko kalitatea hobe dezake.
Zeintzuk dira erremintaren higaduraren faseak?
Ebaketa-tresnen higadura hiru fasetan bana daiteke: hasierako higadura, higadura normala eta higadura zorrotza.Hasierako higadura-etapan, erremintaren higaduraren arrazoi nagusia erremintaren tenperatura baxua dela eta ez dela ebaketa-tenperatura optimora iristen da.Une honetan, erremintaren higadura higadura urratzailea da batez ere, eta horrek erremintarengan eragin handiagoa du.NC programazio ezagutza gehiago WeChat kontu ofizialean (kontrol digitaleko programazioaren irakaskuntzan) zentratzen da tutoriala jasotzeko, hau da, erreminta haustura eragiteko erraza da.Etapa hau oso arriskutsua da, eta behar bezala maneiatzen ez bada, zuzenean erreminta apurtzea eta huts egitea ekar dezake.Erremintak hasierako higadura-aldia igarotzen duenean eta ebaketa-tenperatura balio jakin batera iristen denean, higadura nagusia difusio-higadura da, eta horrek batez ere tokiko zuriketa eragiten du.Beraz, higadura nahiko txikia eta motela da.Higadura maila jakin batera iristen denean, tresna eraginkorra ez da eta higadura azkarreko aldi batean sartzen da.
Zergatik eta nola exekutatu behar dira ebaketa tresnak?
Goian aipatu dugu hasierako higadura-etapan erreminta hausteko joera duela.Hausturaren fenomenoa saihesteko, tresnan exekutatu behar dugu.Pixkanaka handitu tresnaren ebaketa-tenperatura zentzuzko tenperaturara.Egiaztapen esperimentala egin ondoren, konparaketak egin dira prozesatzeko parametro berdinak erabiliz.Ikusten da martxan jarri ondoren, erremintaren iraupena bi aldiz baino gehiago handitu dela.
Abian jartzeko metodoa elikadura-abiadura erdira murriztea da, ardatzaren abiadura arrazoizkoa mantenduz, eta prozesatzeko denbora gutxi gorabehera 5-10 minutukoa da.Material bigunak prozesatzen dituzunean, hartu balio txikia, eta metal gogorrak prozesatzen dituzunean, hartu balio handia.
Nola zehaztu tresnaren higadura larria?
Erremintaren higadura larria zehazteko metodoa hau da:
1) Entzun prozesatzeko soinua eta egin dei gogor bat;
2) Ardatzaren soinua entzutean, ardatzari eusten zaion fenomeno nabaria dago;
3) Prozesatzen zehar bibrazioa handitzen dela sentitzea eta makina-erremintaren ardatzean bibrazio nabaria dagoela;
4) Prozesatzeko efektuaren arabera, prozesatutako beheko xafla eredua ona edo txarra izan daiteke (hasieran horrela bada, ebaketa-sakonera sakonegia dela adierazten du).
Noiz aldatu behar dut labana?
Erreminta erremintaren bizitzaren mugaren 2/3 inguruan ordezkatu beharko genuke.Esate baterako, tresnak higadura handia jasaten badu 60 minuturen buruan, hurrengo prozesamendua tresna aldatzen hasi beharko litzateke 40 minuturen buruan eta tresna aldizka aldatzeko ohitura garatu beharko litzateke.
Oso higatuta dauden erremintak mekanizatzen jarraitu al daiteke?
Erremintaren higadura gogorraren ondoren, ebaketa-indarra normala hiru aldiz handitu daiteke.Ebaketa indarrak eragin handia du ardatzaren elektrodoaren bizitzan, eta ardatzaren motorren eta indarraren arteko erlazioa hirugarren potentziaren alderantziz proportzionala da.Adibidez, ebaketa-indarra hiru aldiz handitzen denean, 10 minutuz prozesatzea ardatza 10 * 33 = 270 minutuz baldintza normaletan erabiltzearen baliokidea da.
Nola zehaztu erremintaren luzapen-luzera mekanizazio zakarran?
Erremintaren luzapen luzera zenbat eta laburragoa izan, orduan eta hobeto.Hala ere, benetako mekanizazioan, laburregia bada, erremintaren luzera maiz egokitu behar da, eta horrek asko eragin dezake mekanizazio-eraginkortasuna.Beraz, nola kontrolatu behar da ebaketa-erremintaren luzapena benetako mekanizazioan?Printzipioa honako hau da: φ 3-ko diametroa duen tresna-barra bat normaltasunez prozesatu daiteke 5mm luzatuz.φ 4 diametroko mozteko barra normaltasunez prozesatu daiteke 7 mm luzatuz.φ 6 diametroko ebakitzeko barra normaltasunez prozesatu daiteke 10 mm luzatuz.Saiatu balio hauen azpitik iristen ebakitzean.Goiko tresnaren luzera goiko balioa baino handiagoa bada, saiatu prozesatzeko sakonera kontrolatzen tresna higatzen denean.Hau apur bat zaila da ulertzea eta prestakuntza gehiago behar du.
Nola kudeatu erreminta bat-bateko haustura prozesatzeko garaian?
1) Gelditu mekanizazioa eta ikusi mekanizazioaren uneko serie-zenbakia.
2) Egiaztatu ebaketa puntuan xafla hautsita dagoen, eta hala bada, kendu.
3) Hautsitako tresnaren zergatia aztertu, hau da, garrantzitsuena.Zergatik hautsi zen tresna?Goian aipatutako prozesamenduan eragina duten faktore ezberdinetatik aztertu behar dugu.Baina hautsitako tresnaren arrazoia tresnaren indarra bat-batean handitzen dela da.Edo bide-arazo bat da, edo tresna gehiegi dardara dago, edo bloke gogorrak daude materialan, edo ardatzaren motorraren abiadura okerra da.
4) Aztertu ondoren, ordeztu tresna prozesatzeko.Ibilbidea aldatu ez bada, mekanizazioa jatorrizko zenbakia baino zenbaki bat baino lehenago egin behar da.Une honetan, arreta jarri behar da elikadura-abiadura murrizteko.Hau da erremintaren hausturan gogortzea larria delako, eta beharrezkoa baita erremintaren abian jartzea ere.
Nola egokitu prozesatzeko parametroak mekanizazioa ona ez denean?
Erremintaren iraupena ezin bada bermatu arrazoizko ardatz nagusiko abiaduran, parametroak doitzean, egokitu ebaketa-sakonera lehenik eta gero, doi ezazu elikadura-abiadura eta, ondoren, doitu berriro alboko aitzinamendu-tasa.(Oharra: ebaketa-sakonera doitzeak ere mugak ditu. Ebaketa-sakonera txikiegia bada eta geruza gehiegi badaude, ebaketa-eraginkortasun teorikoa handia izan daiteke. Hala ere, benetako prozesatzeko eraginkortasuna beste faktore batzuek eragiten dute, prozesaketa baxuegia dela eta. eraginkortasuna. Une honetan, beharrezkoa da ebaketa-tresna txikiago batekin ordezkatzea prozesatzeko, baina prozesatzeko eraginkortasuna handiagoa da. Oro har, ebaketa-sakonera minimoa ezin da 0,1 mm baino txikiagoa izan.).
Argitalpenaren ordua: 2023-04-13
