Produkzio-praktikatik abiatuta, artikulu honek CNC mekanizazio-prozesuan ohiko arazoak eta hobekuntza-metodoak laburbiltzen ditu, baita zure erreferentziarako abiadura, aurrerapen-tasa eta ebaketa-sakonera hiru faktore garrantzitsuak nola aukeratu zure erreferentziarako.Erreferentziako kontu ofizialeko artikulua: [mekanizazio zentroa]
Pieza ebaketa baino gehiago
arrazoia:
1. Erremintaren indarra ez da nahikoa luzea edo txikia, eta ondorioz erreminta errebotatzen da.
2. Operadorearen funtzionamendu desegokia.
3. Ebaketa-hobari irregularra (esaterako, gainazal kurbatuaren aldean 0,5 eta behealdean 0,15 utzi).
4. Ebaketa-parametro desegokiak (adibidez, tolerantzia handiegia, SF ezarpena azkarregia, etab.)
hobetu:
5. Labana erabiltzeko printzipioa: handia izan daiteke baina ez txikia, eta laburra baina ez luzea.
6. Gehitu izkinak garbitzeko programa bat eta saiatu marjina ahalik eta berdinen mantentzen (alboan eta behean marjina bera utzita).
7. Doitu arrazoiz ebaketa-parametroak eta biribildu bazterrak marjina handiarekin.
8. Makina-erremintaren SF funtzioa erabiliz, operadoreak abiadura doi dezake ebaketa efektu onena lortzeko.
Erdiko puntuaren arazoa
arrazoia:
1. Eskuzko funtzionamendua arretaz egiaztatu behar da behin eta berriz, eta erdigunea puntu eta altuera berean egon behar du ahalik eta gehien.
2. Erabili olio-harri bat edo lima bat moldearen inguruko errebak kentzeko, garbitu trapu batekin eta, azkenik, berretsi eskuz.
3. Moldea zatitu aurretik, desmagnetizatu haga zatitzailea (zeramikazko hagatxoak edo beste material batzuk erabiliz).
4. Egiaztatu moldearen lau aldeak bertikalak diren taula egiaztatuz (bertikaltasun akats handi bat badago, planoa hornitzailearekin eztabaidatu behar da).
hobetu:
5. Operadorearen eskuzko eragiketa zehazgabea.
6. Moldearen inguruan errebak daude.
7. Haga banatzaileak magnetismoa du.
8. Moldearen lau aldeak ez dira perpendikularrak.hobetu:
Crash Machine - Programazioa
arrazoia:
1. Segurtasun altuera ez da nahikoa edo ez dago ezarrita (erremintak edo mandrinak piezarekin talka egiten duenean G00 elikadura azkarrean).
2. Programa-orriko tresna eta benetako programa-tresna gaizki idatzita daude.
3. Erremintaren luzera (palaren luzera) eta benetako mekanizazio-sakonera programa-orrian gaizki idatzita daude.
4. Programa-orrian Z ardatzaren sakonera eta benetako Z ardatzaren berreskurapena gaizki idatzita daude.
5. Koordenatuen ezarpenaren errorea programazioan.
hobetu:
1. Piezen altueraren neurketa zehatzak ere ziurtatzen du altuera segurua piezaren gainetik dagoela.
2. Programa-orrian dauden tresnek benetako programa-tresnekin bat etorri behar dute (saia zaitez programaren orri automatikoa edo irudietan oinarritutako programa-orriarekin erabiltzen).
3. Neurtu piezaren mekanizazioaren benetako sakonera, eta idatzi argi eta garbi erremintaren luzera eta xaflaren luzera programa-orrian (oro har, erremintaren besarkaduraren luzera pieza baino 2-3 mm altuagoa da eta xaflaren luzera 0,5-). Hutsunetik 1,0 mm-ra).
4. Hartu piezaren benetako Z ardatzaren datuak eta idatzi argi eta garbi programa-orrian.(Eragiketa hau eskuzkoa izan ohi da eta behin eta berriz egiaztatu behar da).
CNCan lanean ari diren bitartean CNC programazioa ikasi nahi duten ikasleak taldean sartu daitezke ikasteko.
Talka-makina - operadorea
arrazoia:
1. Sakonera Z ardatzeko erremintaren lerrokatze-errorea.
2. Zatiketa garaian egindako hits eta eragiketen kopuruan akatsak (esaterako, aldebakarreko datuak biltzea jario-erradiorik gabe, etab.).
3. Erabili tresna okerra (adibidez, D4 tresna erabiltzea D10 tresnarekin prozesatzeko).
4. Programa gaizki joan da (adib. A7. NC A9. NCra joan zen).
5. Eskuzko funtzionamenduan, bolantea norabide okerrean kulunkatzen da.
6. Eskuz azkar elikatzen denean, sakatu okerreko norabidea (adibidez - X eta+X).
hobetu:
1. Garrantzitsua da sakonera Z ardatzaren erremintaren lerrokaduraren posizioari arreta jartzea.(Behean, goian, gainazal analitikoa, etab.).
2. Erdiko puntuaren talka eta eragiketa amaitu ondoren behin eta berriz egiaztapenak egin behar dira.
3. Erreminta estutzean, beharrezkoa da behin eta berriz konparatu eta egiaztatu programaren fitxa eta programa instalatu aurretik.
4. Programa banan-banan sekuentzian exekutatu behar da.
5. Eskuzko funtzionamendua erabiltzean, operadoreak makina-erremintaren funtzionamenduan duen trebetasuna hobetu behar du.
Eskuz azkar mugitzen denean, Z ardatza piezaren gainetik altxa daiteke mugitu aurretik.
Gainazaleko zehaztasuna
arrazoia:
1. Ebaketa-parametroak zentzugabeak dira eta piezaren gainazala latza da.
2. Erremintaren ebaketa-ertza ez da zorrotza.
3. Erremintaren besarkada luzeegia da eta pala luzeegia da hutsunea saihesteko.
4. Txirbilak kentzea, putz egitea eta olioa garbitzea ez dira onak.
5. Erremintaren ibilbidearen metodoa programatzea (kontuan izan fresaketa leuna ahal den neurrian).
6. Piezak errebak ditu.
hobetu:
1. Ebaketa-parametroek, perdoiak, hobariek eta abiadura-elikadura-ezarpenak arrazoizkoak izan behar dute.
2. Tresnak operadoreak modu irregularrean ikuskatu eta ordezkatzea eskatzen du.
3. Erreminta estutzean, operadoreak ahalik eta laburren estutu behar du, eta pala ez da luzeegia izan behar airean.
4. Labana lauak, R labanak eta sudur biribilak aiztoak beheranzko ebaketa egiteko, abiadura elikadura ezarpenak arrazoizkoa izan behar du.
5. Piezak errebak ditu: gure makina-erremintarekin, ebaketa-erremintarekin eta ebaketa-metodoarekin zuzenean lotuta dago.Beraz, makina-erremintaren errendimendua ulertu eta ertzak errebekin konpondu behar ditugu.
Pala hautsita
Arrazoia eta hobekuntza:
1. Azkarregi elikatu
--Mantsotu elikadura-abiadura egokian
2. Azkarregi elikatu ebaketa hasieran
--Abiadura moteldu ebaketa hasieran
3. Lokatze soltea (tresna)
--Kentxaketa
4. Lokatze soltea (pieza)
--Kentxaketa
hobetu:
5. Zurruntasun nahikoa (tresna)
--Erabili baimendutako labana laburrena, heldu heldulekua pixka bat sakonago eta saiatu erlojuaren orratzen norantz fresatzen.
6. Erremintaren ebaketa-ertza zorrotzegia da
--Aldatu ebaketa-ertz hauskorra, pala bat
7. Makina-erremintaren eta erremintaren heldulekuaren zurruntasun nahikorik eza
--Makina-erreminta zurrunak eta erreminten heldulekuak erabiltzea
Higadura
Arrazoia eta hobekuntza:
1. Makinaren abiadura azkarregia da
--Moteldu eta hozgarri nahikoa gehitu.
2. Material gogortuak
--Ebaketa-erreminta eta erreminta-material aurreratuak erabiltzea gainazalaren tratamendu-metodoak areagotzeko.
3. Txirbilaren atxikimendua
--Aldatu elikadura-abiadura, txirbilaren tamaina edo erabili hozte-olioa edo aire-pistola txirbilak garbitzeko.
4. Elikadura-abiadura desegokia (baxuegia)
--Abiadura-abiadura handitu eta saiatu aurrera fresatzen.
5. Ebaketa-angelu desegokia
--Ebaketa-angelu egoki batera aldatzea.
6. Erremintaren lehen atzeko angelua txikiegia da
--Aldatu atzeko izkina handiago batera.
Suntsipena
Arrazoia eta hobekuntza:
1. Azkarregi elikatu
--Jarraitzeko abiadura moteldu.
2. Ebaki kopurua handiegia da
--Ertz bakoitzeko ebaketa kopuru txikiagoa erabiliz.
3. Palaren luzera eta luzera orokorra handiegiak dira
--Lotu heldulekua pixka bat sakonago eta erabili labana labur bat erlojuaren orratzen norantz fresatzen saiatzeko.
4. Gehiegizko higadura
--Ehotzeko berriro hasierako fasean.
Bibrazio eredua
Arrazoia eta hobekuntza:
1. Elikadura eta ebaketa abiadura azkarregiak dira
--Abiadura eta ebaketa-abiadura zuzentzea.
2. Zurruntasun nahikoa (makina-erreminta eta erremintaren heldulekua)
--Makina-erreminta eta erreminten helduleku hobeak erabiltzea edo ebaketa-baldintzak aldatzea.
3. Atzeko izkina handiegia da
--Aldatu atzeko angelu txikiago batera eta mekanizatu ebaketa-ertza (ertza behin ehotuz olio-harri batekin).
4. Besarkada solteak
--Pieza estutzea.
Kontuan hartu abiadura eta aurrerapen-abiadura
Abiadura, aurrerapen-tasa eta ebaketa-sakonera hiru faktoreen arteko erlazioa ebaketa-efektua zehazten duen faktore garrantzitsuena da.Aurrerapen-tasa eta abiadura desegokiak produkzioa murriztea, piezaren kalitate eskasa eta erreminta kalte handiak eragiten ditu askotan.
Erabili abiadura baxuko tartea:
Gogortasun handiko materialak
Material kapritxoak
Materialak mozteko zailak
Ebaketa astuna
Erremintaren gutxieneko higadura
Erremintaren bizitza luzeena
Erabili abiadura handiko tartea
Material bigunak
Gainazaleko kalitate ona
Erremintaren kanpoko diametroa txikiagoa
Ebaketa arina
Hauskortasun handiko piezak
Eskuzko funtzionamendua
Prozesatzeko eraginkortasun handiena
Material ez metalikoak
Elikadura-tasa handiak erabiliz
Ebaketa astuna eta zakarra
Altzairuzko egitura
Erraz prozesatzeko materialak
Zazkarra mekanizatzeko erremintak
Hegazkinaren mozketa
Trakzio-erresistentzia baxuko materialak
Hortz lodiko fresa
Erabili elikadura-tasa baxua
Mekanizazio arina, doitasun ebaketa
Egitura hauskorra
Materialak prozesatzeko zaila
Ebaketa-tresna txikiak
Deep groove prozesatzea
Trakzio erresistentzia handiko materialak
Doitasunezko mekanizaziorako erremintak
Argitalpenaren ordua: 2023-04-13
