1. Prozesatu aurretik, programa bakoitzak zorrozki baieztatu beharko du tresna programarekin bat datorren ala ez.
2. Erreminta instalatzean, egiaztatu erremintaren luzera eta hautatutako tresna burua egokiak diren.
3. Ez ireki atea makinaren funtzionamenduan zehar, labana hegalari edo pieza hegalari ez egiteko.
4. Mekanizazioan erreminta bat aurkitzen bada, operadoreak berehala gelditu behar du, adibidez, "Larrialdi-geldialdia" botoia edo "Berrezarri botoia" botoia sakatu edo "Abiadura-abiadura" zeroan ezarri.
5. Pieza berean, pieza beraren eremu bera mantendu behar da CNC mekanizazio-zentroaren funtzionamendu-arauen zehaztasuna bermatzeko tresna konektatzean.
6. Mekanizazioan gehiegizko mekanizazio-hobaririk aurkitzen bada, "Segmentu bakarra" edo "Pausa" erabili behar da X, Y eta Z balioak garbitzeko, eta gero eskuz fresatzeko eta, ondoren, Zero astinduz "bere exekutatzen uzten du.
7. Funtzionamenduan zehar, operadoreak ez du makina utziko edo makinaren funtzionamendu-egoera aldizka egiaztatuko.Erdian utzi behar bada, dagokion langilea izendatu beharko da ikuskatzeko.
8. Labana arina ihinztatu aurretik, makina-erremintako aluminiozko zepak garbitu beharko dira aluminiozko zepak olioa xurga ez dezan.
9. Saiatu mekanizazioan airearekin putz egiten, eta olioa bota aizto arineko programan.
10. Pieza makinatik deskargatu ondoren, garaiz garbitu eta desbaratuko da.
11. Lanetik kanpo dagoenean, operadoreak lana garaiz eta zehaztasunez entregatu beharko du, ondorengo izapideak normaltasunez egin ahal izateko.
12. Ziurtatu erreminta-biltegia jatorrizko posizioan dagoela eta XYZ ardatza erdiko posizioan gelditu dela makina itzali aurretik, eta, ondoren, itzali makinaren funtzionamendu-paneleko elikadura-hornidura eta elikadura nagusia.
13. Trumoi-ekaitza eginez gero, argindarra berehala itzali eta lanak gelditu behar dira.
Doitasun-piezen prozesatzeko metodoaren ezaugarria kentzen edo gehitzen diren gainazaleko materialen kopurua fin-fin kontrolatzea da.Hala ere, doitasun-piezen prozesamenduaren zehaztasuna lortzeko, oraindik ere doitasun-prozesatzeko ekipoetan eta murrizketa-sistema zehatzetan oinarritzen gara, eta ultra-doitasun maskara hartzen dugu bitartekari gisa.
Esate baterako, VLSI plakak egiteko, maskara gaineko fotoerresistentzia (ikus fotolitografia) elektroi-izpiak agerian uzten du, eta, beraz, fotoerresistentearen atomoak zuzenean polimerizatu (edo deskonposatzen dira) elektroiaren eraginpean, eta gero polimerizatuak edo polimerizatu gabeko piezak garatzailearekin disolbatzen dira maskara osatzeko.Mesaren kokapen-zehaztasuna ± 0,01 izan behar da elektroi-izpiaren esposizio-plaketarako μ M ultra zehaztasun prozesatzeko ekipoak egiteko.
Piezen ebaketa ultra zehaztasuna
Batez ere zehaztasun handiko torneaketa, ispilu artezketa eta artezketa barne hartzen ditu.Mikro torneaketa ultra-zehaztasuneko tornu batean egiten da, kristal bakarreko diamante biraketa-tresnekin fin leundutako tresnarekin.Ebaketa-lodiera mikra 1 ingurukoa baino ez da.Doitasun eta itxura handiko metal ez-ferrikozko materialen ispilu esferikoak, asferikoak eta planoak prozesatzeko erabili ohi da.Konposizioa.Esaterako, fusio nuklearreko gailuak prozesatzeko 800 mm-ko diametroa duen ispilu asferiko batek 0,1 μm-ko zehaztasuna du gehienez.Itxura zimurtasuna 0,05 μ m-koa da。
Zehaztasun handiko piezen mekanizazio berezia
Ultra zehaztasun piezen mekanizazio-zehaztasuna nanometro mailakoa da.Unitate atomikoa (sare atomikoaren tartea 0,1-0,2 nm-koa da) helburu gisa hartzen bada ere, ezin da ultra zehaztasuneko piezen ebaketa metodora egokitu.Doitasun handiko piezak prozesatzeko metodo bereziak erabiltzea eskatzen du, hots, kimika aplikatua.
Energiak, energia elektrokimikoak, energia termikoak edo energia elektrikoak energia atomoen arteko lotura-energia gainditzea eragin dezake, piezaren kanpoko zati batzuen arteko atxikimendua, lotura edo sarearen deformazioa ezabatzeko eta ultra-doitasun mekanizatuaren helburua lortzeko. besteak beste, leunketa mekanokimikoa, ioien sputtering eta ioien inplantazioa, elektroi izpien litografia, laser izpien prozesamendua, metalen lurrunketa eta izpi molekularra epitaxia.
Argitalpenaren ordua: 2019-03-03
